装备保障性分析技术及其应用

　　《装备保障性分析技术及其应用》全面跟踪国内外保障性分析技术的发展，系统总结了在装备设计过程中应用保障性分析技术的经验，以装备设计的系统工程过程为主线，选取目前工程上常用的保障性分析技术，重点阐述各分析技术的应用流程。全书共11章，内容涉及保障性分析技术的地位与作用及保障性分析流程、故障模式及影响分析（FMEA）、损坏模式及影响分析（DMEA）、修复性维修工作项目确定分析、以可靠性为中心的维修分析（RCMA）、使用与维修工作分析（O&MTA）、修理级别分析（LORA）、保障资源设计要求分析、保障费用分析（LscA）、可用性分析和保障性评估。在编写过程中，结合我校多年的教学实践经验，以大量案例解析复杂的理论，增强了该书的先进性、实用性和可读性。《装备保障性分析技术及其应用》既可作为高等院校相关专业本科生和研究生的教材，也可作为指导工程技术人员开展保障性分析的参考书。

　　郭霖瀚，中国系统工程学会会员，IEEE会员，北京市安防协会专家，《安防工程》期刊编委。共合著出版专著及教材3部、译著1部。获得部级科技进步奖二等奖4项。主要研究方向是装备保障性设计与分析、装备可用性建模与仿真、装备维修物流工程。共发表学术论文50余篇。申请发明专利4项，软件著作权12项。

第1章 绪论
1．1 基本概念
1．1．1 保障性
1．1．2 保障资源
1．1．3 保障系统及保障方案
1．1．4 综合保障工程
1．2 保障性分析
1．2．1 保障性分析的主要内容
1．2．2 保障性分析技术之间的关系
1．3 保障性分析的国内外相关技术标准
1．3．1 国外标准
1．3．2 国内标准
习题一
第2章 故障模式及影响分析（FMEA）
2．1 概述
2．1．1 FMEA的目的和作用
2．1．2 FMEA的基本原理
2．2 FMEA方法
2．2．1 FMEA的步骤及实施
2．2．2 输出FMEA报告
2．2．3 FMEA的要点
2．3 FMEA的应用案例
习题二
第3章 损坏模式及影响分析（DMEA）
3．1 概述
3．1．1 DMEA的目的和作用
3．1．2 DMEA的相关概念
3．2 DMEA方法
3．2．1 DMEA的步骤及实施
3．2．2 输出DMEA报告
3．2．3 DMEA的要点
3．3 DMEA的应用案例
3．3．1 案例1：某型飞机燃油系统的DMEA
3．3．2 案例2：某型飞机发动机系统的DMEA
习题三
第4章 修复性维修工作项目确定分析
4．1 概述
4．1．1 目的和作用
4．1．2 基本原理
4．2 修复性维修工作项目确定分析的方法
4．2．1 步骤及实施
4．2．2 输出报告
4．2．3 分析要点
4．3 应用案例
4．3．1 案例1：升降舵操纵分系统修复性维修工作项目确定分析
4．3．2 案例2：发动机系统修复性维修工作项目确定分析
习题四
第5章 以可靠性为中心的维修分析（RCMA）
5．1 概述
5．1．1 RCMA的目的
5．1．2 RCMA的基本原理
5．1．3 RCMA的范围
5．2 RCMA方法
5．2．1 系统和设备RCMA方法
5．2．2 结构RCMA方法
5．2．3 区域RCMA方法
5．2．4 补充的RCMA工作
5．2．5 RCMA工作项目的确定
5．2．6 输出RCMA报告
5．2．7 RCMA的要点
5．3 RCMA的应用案例
5．3．1 案例1：系统和设备RCMA案例
5．3．2 案例2：结构RCMA
5．3．3 案例3：区域RCMA
习题五
第6章 使用与维修工作分析（O&MTA）
6．1 概述
6．1．1 O&MTA的目的
6．1．2 O&MTA的基本原理
6．2 O&MTA方法
6．2．1 O&MTA的步骤及实施
6．2．2 输出O&MTA报告
6．2．3 0 &MTA的要点
6．3 O&MTA的应用案例
6．3．1 案例1：某型飞机使用工作分析
6．3．2 案例2：某型船舶操纵系统维修工作分析
6．3．3 案例3：某型信号发生仪维修工作分析
习题六
第7章 修理级别分析（LoRA）
7．1 概述
7．1．1 LoRA的目的和作用
7．1．2 LORA的相关概念
7．2 LORA方法
7．2．1 LORA的步骤及实施
7．2．2 输出LORA报告
7．2．3 LORA的要点
7．3 LORA的应用案例
7．3．1 案例1：某型飞机无线电高度表的LORA
7．3．2 案例2：某型舰减速设备的LORA
7．3．3 案例3：某型军用飞机控制组件的LORA
习题七
第8章 保障资源设计要求分析
8．1 保障人员、专业和技术水平要求
8．1．1 确定人员数量、技术专业和技术等级要求
8．1．2 人员来源与补充
8．2 供应保障要求的确定
8．2．1 供应保障工作的主要内容
8．2．2 确定备件品种和数量
8．2．3 备件库存控制
8．2．4 可修系统备件优化
8．3 保障设备研制要求的确定
8．3．1 保障设备的分类
8．3．2 保障设备的研制过程
8．3．3 保障设备的保障
8．4 技术资料编制要求的确定
8．4．1 技术资料的种类
8．4．2 技术资料的编写要求
8．4．3 技术资料的编制过程
8．5 训练和训练保障要求的确定
8．5．1 训练阶段与训练类型
8．5．2 确定训练要求
8．5．3 研制训练器材的要求
8．6 计算机资源要求的确定
8．6．1 对嵌人式计算机保障资源的要求
8．6．2 计算机软件的保障工作
8．7 保障设施要求的确定
8．7．1 保障设施的类型
8．7．2 确定设施要求
8．7．3 设施规划与设施的设计原则
8．8 包装、装卸、储存、运输要求的确定
8．8．1 包装、装卸、储存和运输计划的制定原则和要求
8．8．2 确定包装要求
8．8．3 确定装卸要求
8．8．4 确定储存要求
8．8．5 确定运输要求和运输方式
8．9 建立保障系统和提供保障资源应注意的问题
8．9．1 保障资源的提供
8．9．2 保障系统的建立
习题八
第9章 保障费用分析（LSCA）
9．1 概述
9．1．1 保障费用的定义及内涵
9．1．2 保障费用分析的目的和作用
9．1．3 保障费用参数
9．1．4 保障费用影响因素分析
9．2 保障费用分析方法
9．2．1 保障费用分解结构的建立
9．2．2 估算费用分解结构中的费用
9．2．3 年度保障费用修正
9．2．4 绘制服役期保障费用剖面
9．2．5 高保障费用影响因素分析
9．3 保障费用分析算例
习题九
第10章 可用性分析
10．1 概述
10．2 可修系统可用性分析
10．2．1 串联、并联及表决可修件系统
10．2．2 考虑备件的可修系统
10．3 不可修系统可用性分析
10．3．1 多部件串联系统
10．3．2 单部件表决系统
10．4 案例
10．4．1 表决可修件系统
10．4．2 多部件串联不可修件系统
习题十
第11章 保障性评估
11．1 概述
11．1．1 保障性评估的目的
11．1．2 保障性评估方法分类
11．2 保障性评估指标
11．2．1 战备完好性参数
11．2．2 任务持续性参数
11．2．3 保障系统特性参数
11．3 保障性仿真评估
11．3．1 概述
11．3．2 保障性仿真模型
11．3．3 保障性仿真算法
11．3．4 输出参数计算与分析方法
11．3．5 输出参数敏感性分析
11．4 保障性仿真评估案例
11．4．1 保障性仿真建模输入数据
11．4．2 仿真结果和分析
习题十一
参考文献