书籍详情
我在世界500强做供应商质量管理
作者：宋华 著
出版社：中华工商联合出版社
出版时间：2020-07-01
ISBN：9787515826783
定价：¥76.00
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内容简介
分享汽车行业成熟的供应商质量管理体系和方法。 本书讲述作者在汽车行业从事供应商质量管理工作的感悟和经验。作者在汽车行业从业20年，将多年来工作中遇到的问题记录下来，作为经验积累和学习的材料。 全书从供应商开发到量产直至后期的经验总结进行了全流程的细致阐释，将对供应商的质量管理工作融入到每一个具体的步骤动作中，越早发现质量问题所需要花费的代价就越小，尽可能做到防范未然。书中还特别介绍了如果遇到供应商搬家，如何全程介入，保证生产流程和质量不受影响。 作者希望通过对自己的工作经历进行复盘讲述，让相关从业人员和感兴趣的读者能够有所借鉴，也希望对渴望从事相关工作的人带来帮助。
作者简介
宋华 机械硕士 汽车行业从业20年，先后在国内，国外知名汽车公司和第三方咨询公司从事产品开发、供应商质量管理和项目管理等工作，积累了丰富的产品项目实施和质量管理经验。
目录
一、准备做一名主机厂供应商质量工程师 6
（一）我的面试准备 6
（二）什么是SQE 9
（三）SQE产生的背景 10
（四）SQE岗位现状 11
（五）SQE所需要的软技能 11
（六）SQE需要用到的硬技能 12
（七）SQE 职业路径图 15
二、SQE面试过程和走进外企 16
（一）面试过程 16
（二）专业面试需要注意的几个问题 20
（三）SQE的常见面试问题及答案 20
（四）一点感想 25
三、供应商零件质量管理体系的建立 25
（一）汽车零部件产品开发的流程 25
（二）SQE工作涉及的全流程 29
四、项目风险评估 32
（一）风险评估的责任人和过程 32
（二）输入：供应商风险评估的一些要点 33
（三）输出：供应商风险管理报告 35
（四）我所经历的项目风险评估的过程 36
五、 供应商选择 39
（一）供应商选择的过程 39
（三）选择供应商时应注意的问题 41
（四）中外供应商关系比较 42
六、 启动会议 43
（一）谁进行？参与的人员 43
（二）输入：主机厂提供给供应商的信息 44
（三）输入：供应商应该提交的文件 46
（四）输入：会议的成果 48
七、质量计划要求 49
（一）项目管理 50
（二）可行性分析 50
（三）失效模式及后果分析（FMEA） 50
（四）过程能力 51
（五）追溯性 52
（六）可靠性 53
（七）初始样件检测报告（生产过程和产品批准） 53
（八）产品和过程审核 53
（九）质量目标 53
（十）返工 53
（十一）问题的管理 54
（十二）生产 54
（十三）供应商管理 54
八、每月的总结会议 54
（一）总结会议 54
（二）如何做？使用PDCA的方法 56
（三）SQE怎样执行PDCA 57
九、由一次工装检查之旅所想到的 58
（一）工装之旅 58
（二）一般的量具要求 62
十、启动能力评估（试生产） 63
（一）启动能力评估的标准 63
（二）启动能力（试生产）评估需要关注的问题 63
（三）小批量试生产的输出 67
（四）关于一张图纸的争论 68
十一、 供应商要搬家了 68
（一）对要搬家的供应商提出的要求 68
（二）某供应商的搬迁计划 68
（三）一个好的供应商搬迁计划必须注意的几点 70
十二、过程审核（SOP之前×个月） 71
（一）过程审核的目的 72
（二）过程审核的时机 72
（三）过程的基本要素 72
（四）VDA6.3过程审核检查表 73
（五）审核前，供应商的准备工作。 73
（六）过程审核的一般过程 75
（七）过程审核的经验之谈 82
（七）还要有一些专业知识 87
十三、试装车的日子 87
（一）我经历的一次试装车 88
（二）试装车遇到的问题案例 89
（三）解决问题，对事不对人 91
十四、产品审核PPAP（ISIR） 92
（一）初始样件检测报告（ISIR） 92
（二）PPAP的准备工作 93
（三）PPAP的基本要求 94
（四）PPAP过程中常见的问题 98
十五、SOP日子 98
（一）SOP之后三个月：爬坡曲线的验证 99
（二）移交（HANDOVER） 100
（三） 生产阶段 102
十六、经验总结LESSON LEARN（RETEX) 103
（一）经验总结的一般步骤 103
（二）在项目中实现经验总结的步骤 107
（三）实际操作中的问题 109
（四）缺陷和成本的关系 109
十七、计算机辅助零件质量管理（软件） 110
（一）跟踪和记录项目状态 110
（二）监控项目 110
十八、质量问题解决的流程 111
（一）质量问题解决的流程 111
（二）SQE最担心的事是什么 112
（三）怎样定期对供应商进行监控 114
十九、汽车行业做质量管理的一些体会 114
（一）现场的力量 114
（二）标准化 115
（三）怎样处理与供应商的合作 115
（四）第三方咨询公司的现状 117
（五）一点感悟 121
二十、我在外企的一些经历 122
（一）外企的周会 122
（二）外企的周五学习会 123
（三）面对面会议(FACE TO FACE MEETING) 123
（四）我所遇到的法国老板BEN 124
（五）SQE出差的文化 124
（六）我所遇到的欧洲同事 125
（一）我的面试准备 6
（二）什么是SQE 9
（三）SQE产生的背景 10
（四）SQE岗位现状 11
（五）SQE所需要的软技能 11
（六）SQE需要用到的硬技能 12
（七）SQE 职业路径图 15
二、SQE面试过程和走进外企 16
（一）面试过程 16
（二）专业面试需要注意的几个问题 20
（三）SQE的常见面试问题及答案 20
（四）一点感想 25
三、供应商零件质量管理体系的建立 25
（一）汽车零部件产品开发的流程 25
（二）SQE工作涉及的全流程 29
四、项目风险评估 32
（一）风险评估的责任人和过程 32
（二）输入：供应商风险评估的一些要点 33
（三）输出：供应商风险管理报告 35
（四）我所经历的项目风险评估的过程 36
五、 供应商选择 39
（一）供应商选择的过程 39
（三）选择供应商时应注意的问题 41
（四）中外供应商关系比较 42
六、 启动会议 43
（一）谁进行？参与的人员 43
（二）输入：主机厂提供给供应商的信息 44
（三）输入：供应商应该提交的文件 46
（四）输入：会议的成果 48
七、质量计划要求 49
（一）项目管理 50
（二）可行性分析 50
（三）失效模式及后果分析（FMEA） 50
（四）过程能力 51
（五）追溯性 52
（六）可靠性 53
（七）初始样件检测报告（生产过程和产品批准） 53
（八）产品和过程审核 53
（九）质量目标 53
（十）返工 53
（十一）问题的管理 54
（十二）生产 54
（十三）供应商管理 54
八、每月的总结会议 54
（一）总结会议 54
（二）如何做？使用PDCA的方法 56
（三）SQE怎样执行PDCA 57
九、由一次工装检查之旅所想到的 58
（一）工装之旅 58
（二）一般的量具要求 62
十、启动能力评估（试生产） 63
（一）启动能力评估的标准 63
（二）启动能力（试生产）评估需要关注的问题 63
（三）小批量试生产的输出 67
（四）关于一张图纸的争论 68
十一、 供应商要搬家了 68
（一）对要搬家的供应商提出的要求 68
（二）某供应商的搬迁计划 68
（三）一个好的供应商搬迁计划必须注意的几点 70
十二、过程审核（SOP之前×个月） 71
（一）过程审核的目的 72
（二）过程审核的时机 72
（三）过程的基本要素 72
（四）VDA6.3过程审核检查表 73
（五）审核前，供应商的准备工作。 73
（六）过程审核的一般过程 75
（七）过程审核的经验之谈 82
（七）还要有一些专业知识 87
十三、试装车的日子 87
（一）我经历的一次试装车 88
（二）试装车遇到的问题案例 89
（三）解决问题，对事不对人 91
十四、产品审核PPAP（ISIR） 92
（一）初始样件检测报告（ISIR） 92
（二）PPAP的准备工作 93
（三）PPAP的基本要求 94
（四）PPAP过程中常见的问题 98
十五、SOP日子 98
（一）SOP之后三个月：爬坡曲线的验证 99
（二）移交（HANDOVER） 100
（三） 生产阶段 102
十六、经验总结LESSON LEARN（RETEX) 103
（一）经验总结的一般步骤 103
（二）在项目中实现经验总结的步骤 107
（三）实际操作中的问题 109
（四）缺陷和成本的关系 109
十七、计算机辅助零件质量管理（软件） 110
（一）跟踪和记录项目状态 110
（二）监控项目 110
十八、质量问题解决的流程 111
（一）质量问题解决的流程 111
（二）SQE最担心的事是什么 112
（三）怎样定期对供应商进行监控 114
十九、汽车行业做质量管理的一些体会 114
（一）现场的力量 114
（二）标准化 115
（三）怎样处理与供应商的合作 115
（四）第三方咨询公司的现状 117
（五）一点感悟 121
二十、我在外企的一些经历 122
（一）外企的周会 122
（二）外企的周五学习会 123
（三）面对面会议(FACE TO FACE MEETING) 123
（四）我所遇到的法国老板BEN 124
（五）SQE出差的文化 124
（六）我所遇到的欧洲同事 125
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