汽车润滑解码（第三版）

　　本书介绍了摩擦磨损的原理以及基础袖、添加剂的性能、发展趋势，详细阐述了内燃机油、车辆齿轮泊、液压油与液力传动泊、汽车制动液、汽车冷却液、润滑脂及车用尿素的分类、规格、性能要求及应用，包括油品配方的研究、故障分析、行车试验等内容。

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第一章 概 述 1
第一节 世界车用润滑油市场需求现状 2
第二节 影响世界车用润滑油市场的因素分析 2
一、原油价格的波动对车用润滑油市场的影响 2
二、全球汽车工业的迅速发展对车用润滑油市场的影响 3
三、车用润滑油质量标准的发展对其市场的影响 4
第三节 中国车用润滑油市场需求现状 4
第二章 摩擦与磨损基础知识 6
第一节 摩 擦 6
第二节 磨 损 12
一、磨损的分类 12
二、影响磨损的因素 15
三、减少磨损的途径 17
第三章 基础油与添加剂 19
第一节 润滑油基础知识 19
一、矿物润滑油的来源及其基本生产方法 19
二、原油的分类 20
三、原油组成 23
第二节 润滑油的基本生产方法 26
一、原油加工方案 26
二、润滑油加工过程 27
三、润滑油基础油分类及代号 31
四、润滑油的基本指标 39
五、基础油的选用 40
第三节 润滑油产品分类 41
一、工业润滑油黏度分类 42
二、车辆润滑油黏度分类 42
第四节 基础油应用知识问答 43
第五节 汽车润滑油添加剂 70
一、油品添加剂的分类 70
二、添加剂的作用 71
三、内燃机油添加剂的研究现状及发展趋势 78
第六节 润滑油中的纳米材料 82
一、纳米材料的制备方法 83
二、纳米材料的结构和特性 83
三、纳米材料在润滑油添加剂方面的应用 83
第七节 生物降解润滑剂的特点 85
一、生物降解润滑剂的组成与特点 86
二、润滑剂生物降解机理及评定方法 88
第八节 润滑油添加剂面临的挑战和发展趋势 91
一、添加剂面临的挑战 91
二、添加剂未来发展趋势 94
第四章 内燃机油 95
第一节 内燃机工作原理 95
第二节 内燃机油的作用 96
第三节 内燃机油的使用性能 98
第四节 内燃机油黏度标准和质量规格 101
一、内燃机油黏度标准 101
二、内燃机油质量规格 103
第五节 提高内燃机油质量的途径 133
第六节 内燃机油的组成 134
一、汽油机油配方研究 135
二、通用内燃机油配方研究 139
三、柴油机油配方研究 140
四、燃气发动机油 158
五、摩托车专用机油 162
第七节 内燃机油的应用 174
一、柴油机油的使用试验 174
二、润滑油的合理换油期 179
三、内燃机油配方的延伸 180
四、内燃机油的应用 182
第八节 API发动机油认证概述与我国发动机油认证展望 190
一、API发动机油认证体系 190
二、API标志 190
三、API认证程序 192
第五章 车辆齿轮油 194
第一节 概 述 194
一、车辆齿轮油 194
二、国外车辆齿轮油情况 194
三、我国车辆齿轮油的发展概况 195
第二节 车辆齿轮油的特性和标准 196
一、车辆齿轮油的作用 196
二、车辆齿轮油的性能要求 197
三、车辆齿轮油的规格 198
四、车辆齿轮油台架评定 205
第三节 车辆齿轮油的配方和应用 207
一、车辆齿轮油的组成 207
二、车辆齿轮油的配方 208
三、车辆齿轮油的选用 210
第四节 车辆齿轮油的发展趋势 219
一、推动车辆齿轮油发展的因素 219
二、车辆齿轮油的发展趋势 220
第五节 车辆齿轮油知识问答 223
第六章 液压油和液力传动油 231
第一节 液压油的分类与规格要求 232
一、液压系统对液压油的质量要求 233
二、液压油的分类 235
三、液压油的规格标准 236
第二节 液压油的性能与组成 238
一、高压抗磨液压油 238
二、清洁液压油 240
三、高黏度指数多级液压油 243
四、多级液压油应用案例 246
第三节 液压油的应用 246
一、液压油的正确选用及注意事项 246
二、液压油污染物的控制 249
三、液压油质量与液压系统故障 250
四、液压技术发展对液压油性能的要求 251
第四节 车用减震器油 251
一、减震器的工作原理 251
二、减震器油的性能要求 252
三、国内外主要减震器油的性能及规格 253
四、减震器油的研制和开发 253
第五节 液力传动油和自动传动液 255
一、液力传动油的分类 256
二、汽车自动传动液的组成 263
三、无级变速器油的特性与配方 266
四、双离合器变速器油的特性与要求 268
五、汽车自动传动液的选用 271
六、我国液力传动油的生产 272
第六节 润滑油液监测技术 273
一、油液监测技术的基本原理和方法 273
二、油液监测技术是对润滑油销售的技术支持 274
三、油液监测技术的发展趋势 274
第七章 汽车制动液 275
第一节 制动液产品标准 275
一、国外制动液产品标准的制定和发展概况 275
二、我国制动液产品标准及发展状况 279
第二节 汽车制动液的性能 281
第三节 汽车制动液的组成 282
一、醇型汽车制动液的组成 282
二、矿物油型汽车制动液的组成 283
三、合成汽车制动液的组成 283
四、硼酸酯型汽车制动液的配制 283
第四节 我国汽车制动液的发展趋势 285
第五节 汽车制动液的正确使用与维护 286
第八章 汽车冷却液 287
第一节 冷却系统和冷却介质 287
一、冷却系统的功能 287
二、冷却系统的结构 287
三、冷却介质 288
第二节 发动机冷却液的标准和配方 290
一、冷却液的分类 290
二、发动机冷却液的标准 290
三、冷却液的组成 295
第三节 发动机冷却液的应用 296
一、冷却液的正确选用与注意事项 296
二、发动机冷却液出现非正常热现象分析 297
第四节 新能源汽车冷却液 300
一、新能源车辆发展现状 300
二、新能源汽车的分类和主要技术 301
三、新能源汽车的循环冷却系统 304
第九章 润滑脂 311
第一节 润滑脂的分类 311
一、按稠化剂类型分类 311
二、按主要用途分类 312
三、按使用性能分类 313
四、按润滑脂应用部门和应用部位分类 314
五、润滑脂的组成 316
第二节 我国汽车润滑脂的现状及研制 317
一、车用润滑脂 317
二、我国车用润滑脂的现状 319
三、汽车用新型润滑脂的研制 321
第三节 车用润滑脂发展的里程碑—ASTM D4950 323
一、ASTM D4950的适用范围 323
二、ASTM D4950的制定给我们的启示 324
三、我国车用润滑脂发展的主要问题与解决方法 325
第四节 环保型高性能长寿命润滑脂 326
第五节 润滑脂生产工艺 327
一、锂基润滑脂生产工艺 327
二、烃基润滑脂生产工艺 327
三、无机润滑脂生产工艺 327
四、皂基润滑脂的间歇式生产程序（10点法） 328
第六节 润滑脂的特性与应用 329
一、润滑脂的特性 329
二、润滑脂的选用 330
第十章 车用尿素溶液 334
第一节 车用尿素产品标准 334
一、国外汽车尾气排放标准的发展状况 334
二、国内汽车尾气排放标准的发展状况 335
三、国内外车用尿素溶液标准的发展 335
第二节 车用尿素溶液的性能 336
一、高效的还原性 337
二、结晶点更低 337
三、对催化剂无毒性 337
四、安全节能、清洁环保性 337
第三节 车用尿素溶液的组成 338
一、低温型车用尿素溶液的组成 338
二、传统车用尿素溶液的组成 338
第四节 我国车用尿素溶液的发展趋势 338
第五节 车用尿素溶液的使用 339
一、车用尿素溶液的工作原理 339
二、车用尿素溶液的使用注意事项 339
参考文献 341