书籍详情
科学注塑实战指南
作者：[美] 加里·席勒 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2020-07-01
ISBN：9787122363213
定价：¥98.00
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内容简介
《科学注塑实战指南》从注塑成型加工的基本要素出发，阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素。其中注塑机性能测试和注塑工艺开发测试部分是本书的亮点，同时也是科学注塑法的精髓所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，十分便于现场随时查阅。书中介绍的很多方法操作简单，原理描述通俗易懂，特别适合从事注塑模具或注塑成型生产的一线技术人员使用，也可供相关专业学生以及科学注塑培训机构作为培训教材使用。
作者简介
无
目录
1 注射单元：螺杆 1
1.1 熔料的制备 1
1.2 熔料的流动 2
1.3 熔料的加压 2
1.4 螺杆的区段划分 3
1.4.1 进料段 3
1.4.2 压缩段 3
1.4.3 计量段 4
1.5 长径比 4
1.6 压缩比 4
1.7 螺杆结构 5
1.8 注射压力 6
1.9 填充时间上限 6
1.10 补缩压力和时间 7
1.11 保压压力和时间 7
1.12 止逆阀的功能 7
1.13 不同形式的止逆阀 9
1.14 松退（泄压、回抽） 9
1.15 螺杆旋转延时 10
1.16 往复式螺杆混炼头 10
1.17 阻隔式螺杆 11
2 注射单元：料筒 12
2.1 料筒 12
2.2 热电偶 12
2.3 加热圈 16
2.4 加热圈间隙 17
2.5 加热圈功率 18
2.6 料筒磨损 18
2.7 进料口 19
2.8 料筒排气 20
2.9 料斗 20
2.10 干燥料斗布局 21
2.11 过滤和清料装置 22
3 锁模单元 24
3.1 液压直压锁模 24
3.2 曲臂锁模 25
3.3 低强度区域 25
3.4 无拉杆式注塑机 25
3.5 单点校准 26
3.6 模板弯曲 27
3.7 模具覆盖区域 28
3.8 注塑机模板的清洁 28
3.9 螺栓孔的维护保养 29
3.10 正确的螺栓位置 29
3.11 模具重量的计算 31
3.12 模具厚度 32
3.13 注塑机锁模力的计算 32
4 顶出机构和人机界面 34
4.1 顶出形式 34
4.2 顶杆间距 34
4.3 控制系统 36
4.3.1 开环控制系统 36
4.3.2 闭环控制系统 37
4.4 键盘 37
5 注塑机性能测试 38
5.1 料筒后部区段的温度优化 38
5.2 载荷敏感度 39
5.3 压力响应 41
5.4 动态止逆阀测试（填充阶段） 42
5.5 静态止逆阀测试（补缩和保压阶段） 44
5.6 注射速度线性测试 45
6 工艺开发测试 47
6.1 锁模力和投影面积的计算 47
6.2 黏度曲线及填充时间分析 50
6.3 建立黏度曲线 50
6.4 压力曲线 53
6.5 熔体流动速率 54
6.6 剪切速率 54
6.7 浇口冻结、浇口封闭和浇口稳定 58
6.8 流道重量分析 61
6.9 浇口封闭时间的确定 61
6.10 多型腔平衡性分析 61
6.11 冷却优化分析 63
6.12 压力损失分析 65
7 塑料温度 67
7.1 常用原材料的分子结构 67
7.2 聚合物形态学 67
7.2.1 无定形塑料的形态特征 68
7.2.2 半结晶塑料的形态特征 68
7.3 玻璃化转变温度 69
7.4 熔点 69
7.5 塑料的收缩 70
7.5.1 各向同性收缩 70
7.5.2 各向异性收缩 70
7.6 熔态密度和固态密度 71
7.7 冷流道和热流道的优缺点 72
7.7.1 冷流道系统 72
7.7.2 热流道系统 73
7.8 流道中的剪切 73
8 熔料流动 75
8.1 喷泉流动 75
8.2 熔料流动 75
8.3 如何计算流速 76
8.4 注射体积计算 77
8.5 型腔封闭 77
8.6 通过模具的熔料流速 79
8.7 熔料取向 79
8.8 切换位置的控制 79
8.9 黏度变化 80
8.10 增强比 80
8.11 压力受限工艺 82
8.12 初始安全注射量 83
8.13 流道尺寸计算 84
9 注射压力（补缩与保压） 86
9.1 注射压力 86
9.2 动态压力和静态压力 86
9.3 填充末端的压降 86
9.4 产品收缩和型腔压力的关系 87
9.5 分型面无飞边的型腔压力 87
10 冷却 90
10.1 塑料的冷却 90
10.2 紊流和层流 90
10.3 雷诺指数 91
10.4 冷却水路的温差 93
10.5 冷却水路的截面积 94
10.6 串联与并联水路 94
10.7 冷却速率 96
10.8 低效冷却 97
10.9 冷却时间 97
10.10 冷却水路的深度、直径和间距 97
10.11 隔水片和喷水管 98
10.12 温控器和模温机的工作原理 99
11 注塑工艺标定 101
12 工艺缺陷排除 104
12.1 黑点 104
12.2 浇口晕斑 106
12.3 脆性断裂 107
12.4 烧焦 108
12.5 浇口烧伤 110
12.6 雾化 111
12.7 色纹 112
12.8 顶针印 113
12.9 原料降解 114
12.10 模具设计缺陷 114
12.11 鱼钩纹 115
12.12 飞边 116
12.13 流痕 118
12.14 热流道喷嘴流涎 119
12.15 喷射纹 120
12.16 浇口残留过高 122
12.17 喷嘴流涎 123
12.18 制件粘模 123
12.19 拉伤 124
12.20 短射 125
12.21 缩痕 126
12.22 料花 127
12.23 主流道粘模 129
12.24 外观缺陷 130
12.25 空洞 131
12.26 翘曲 132
12.27 熔接线 134
13 设定表中的重要内容 136
14 常用的单位换算及公式 138
14.1 单位换算 138
14.2 注塑成型常用公式 139
15 注塑机设定 142
16 影响公司业绩的因素 146
17 术语与释义 147
18 参考文献 160
1.1 熔料的制备 1
1.2 熔料的流动 2
1.3 熔料的加压 2
1.4 螺杆的区段划分 3
1.4.1 进料段 3
1.4.2 压缩段 3
1.4.3 计量段 4
1.5 长径比 4
1.6 压缩比 4
1.7 螺杆结构 5
1.8 注射压力 6
1.9 填充时间上限 6
1.10 补缩压力和时间 7
1.11 保压压力和时间 7
1.12 止逆阀的功能 7
1.13 不同形式的止逆阀 9
1.14 松退（泄压、回抽） 9
1.15 螺杆旋转延时 10
1.16 往复式螺杆混炼头 10
1.17 阻隔式螺杆 11
2 注射单元：料筒 12
2.1 料筒 12
2.2 热电偶 12
2.3 加热圈 16
2.4 加热圈间隙 17
2.5 加热圈功率 18
2.6 料筒磨损 18
2.7 进料口 19
2.8 料筒排气 20
2.9 料斗 20
2.10 干燥料斗布局 21
2.11 过滤和清料装置 22
3 锁模单元 24
3.1 液压直压锁模 24
3.2 曲臂锁模 25
3.3 低强度区域 25
3.4 无拉杆式注塑机 25
3.5 单点校准 26
3.6 模板弯曲 27
3.7 模具覆盖区域 28
3.8 注塑机模板的清洁 28
3.9 螺栓孔的维护保养 29
3.10 正确的螺栓位置 29
3.11 模具重量的计算 31
3.12 模具厚度 32
3.13 注塑机锁模力的计算 32
4 顶出机构和人机界面 34
4.1 顶出形式 34
4.2 顶杆间距 34
4.3 控制系统 36
4.3.1 开环控制系统 36
4.3.2 闭环控制系统 37
4.4 键盘 37
5 注塑机性能测试 38
5.1 料筒后部区段的温度优化 38
5.2 载荷敏感度 39
5.3 压力响应 41
5.4 动态止逆阀测试（填充阶段） 42
5.5 静态止逆阀测试（补缩和保压阶段） 44
5.6 注射速度线性测试 45
6 工艺开发测试 47
6.1 锁模力和投影面积的计算 47
6.2 黏度曲线及填充时间分析 50
6.3 建立黏度曲线 50
6.4 压力曲线 53
6.5 熔体流动速率 54
6.6 剪切速率 54
6.7 浇口冻结、浇口封闭和浇口稳定 58
6.8 流道重量分析 61
6.9 浇口封闭时间的确定 61
6.10 多型腔平衡性分析 61
6.11 冷却优化分析 63
6.12 压力损失分析 65
7 塑料温度 67
7.1 常用原材料的分子结构 67
7.2 聚合物形态学 67
7.2.1 无定形塑料的形态特征 68
7.2.2 半结晶塑料的形态特征 68
7.3 玻璃化转变温度 69
7.4 熔点 69
7.5 塑料的收缩 70
7.5.1 各向同性收缩 70
7.5.2 各向异性收缩 70
7.6 熔态密度和固态密度 71
7.7 冷流道和热流道的优缺点 72
7.7.1 冷流道系统 72
7.7.2 热流道系统 73
7.8 流道中的剪切 73
8 熔料流动 75
8.1 喷泉流动 75
8.2 熔料流动 75
8.3 如何计算流速 76
8.4 注射体积计算 77
8.5 型腔封闭 77
8.6 通过模具的熔料流速 79
8.7 熔料取向 79
8.8 切换位置的控制 79
8.9 黏度变化 80
8.10 增强比 80
8.11 压力受限工艺 82
8.12 初始安全注射量 83
8.13 流道尺寸计算 84
9 注射压力（补缩与保压） 86
9.1 注射压力 86
9.2 动态压力和静态压力 86
9.3 填充末端的压降 86
9.4 产品收缩和型腔压力的关系 87
9.5 分型面无飞边的型腔压力 87
10 冷却 90
10.1 塑料的冷却 90
10.2 紊流和层流 90
10.3 雷诺指数 91
10.4 冷却水路的温差 93
10.5 冷却水路的截面积 94
10.6 串联与并联水路 94
10.7 冷却速率 96
10.8 低效冷却 97
10.9 冷却时间 97
10.10 冷却水路的深度、直径和间距 97
10.11 隔水片和喷水管 98
10.12 温控器和模温机的工作原理 99
11 注塑工艺标定 101
12 工艺缺陷排除 104
12.1 黑点 104
12.2 浇口晕斑 106
12.3 脆性断裂 107
12.4 烧焦 108
12.5 浇口烧伤 110
12.6 雾化 111
12.7 色纹 112
12.8 顶针印 113
12.9 原料降解 114
12.10 模具设计缺陷 114
12.11 鱼钩纹 115
12.12 飞边 116
12.13 流痕 118
12.14 热流道喷嘴流涎 119
12.15 喷射纹 120
12.16 浇口残留过高 122
12.17 喷嘴流涎 123
12.18 制件粘模 123
12.19 拉伤 124
12.20 短射 125
12.21 缩痕 126
12.22 料花 127
12.23 主流道粘模 129
12.24 外观缺陷 130
12.25 空洞 131
12.26 翘曲 132
12.27 熔接线 134
13 设定表中的重要内容 136
14 常用的单位换算及公式 138
14.1 单位换算 138
14.2 注塑成型常用公式 139
15 注塑机设定 142
16 影响公司业绩的因素 146
17 术语与释义 147
18 参考文献 160
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