火电厂燃煤采制化异常分析与处置100例（彩图版）

　　燃煤质量管理是燃煤发电厂技术管理的重要内容之一，燃煤采样、制样和化验是获取燃煤质量指标的基本手段。《火电厂燃煤采制化异常分析与与处置100例（彩图版）》围绕燃煤采制化三个环节，列举了100个典型异常案例，深入剖析案例原因，提出合理的处置方法，对实际工作具有指导意义。 本书内容丰富、图文并茂，是火电厂燃煤采制化从业人员的图书，读者通过采制化工作中的典型教训和经验，可以切实提高知识技能。本书亦可供火电厂相关管理人员参考。

　　本书的主编张振峰现担任国电河南电力有限公司总经理助理，兼任国电民权发电有限公司总经理、党委副书记。曾主持撰写了《新型火电厂检修大班制模式的探索与实践》《火电企业生产经营全过程精细控制的探索与实践》《生产经营管控体系在火电企业管理应用与实践》等多篇论文著作。先后荣获2015年中国国电集团公司优秀员工、2016年商丘市五一劳动奖章、2017年商丘市劳动模范、2018年河南省五一劳动奖章。

序
前言
篇.采样案例篇 .................................1
案例 001督察采样互勾结  三人受贿皆入狱 ......................... 2
案例 002弄虚作假发热量  受贿犯法把牢坐 ......................... 4
案例 003督察采样齐犯罪  双双获得四年刑 ......................... 6
案例 004接连收受三家贿  采样员前程尽毁 ......................... 8
案例 005督察员公然受贿  职务犯罪危害大 ......................... 9
案例 006拉筋暗藏劣质煤  火眼金睛巧识破 ....................... 11
案例 007数据录入有差错  采样头直穿车内 ....................... 13
案例 008热值异常细分析  批次来煤品质差 ....................... 15
案例 009编码故意被颠倒  煤热值异常波动 ....................... 17
案例 010矿方参与采制样  鱼目混珠险得逞 ....................... 19
案例 011并矿结算虽有例  擅自决定不可取 ....................... 21
案例 012马虎大意出差错  来煤指标全颠倒 ....................... 22
案例 013不法商人忙钻营  煤检精英勇打击 ....................... 23
案例 014贴壁煤样未清理  来煤指标出异常 ....................... 25
案例 015设备异常未处理  采样数量不达标 ....................... 27
案例 016不分缓急出差错  取样量少难补救 ....................... 29
案例 017机密重地乱进人  不法分子太嚣张 ....................... 31
案例 018阻止违章很果断  私自扣吨不合规 ....................... 33
案例 019验煤工作无监督  制度执行不到位........................ 35
案例 020样罐未能及时清  系统误判出险情 ....................... 37
案例 021一级缩分被煤堵  犯错理应勇承担 ....................... 39
案例 022一级给料突堵煤  所有样罐均无样 ....................... 41
案例 023多日指标波动大  坚持不懈来分析 ....................... 42
案例 024工作流程不严谨  采样编码致泄漏 ....................... 44
案例 025信息确有不对称  擅自做主不理智 ....................... 47
案例 026采集设备遭雷击  风险防范要提前 ....................... 49
案例 027接班听信他人言  未清样桶致混样 ....................... 50
案例 028来煤接卸环环扣  多种原因致延迟 ....................... 52
案例 029设备故障出意外  人工录入可应急 ....................... 54
案例 030设备保养不及时  清扫链条报故障 ....................... 56
案例 031检修力量太薄弱  汽采设备故障多 ....................... 58
案例 032火车采样不转桶  扫码系统有故障 ....................... 60
案例 033材料采购应充足  莫让缺件缚手脚 ....................... 61
案例 034缩分间隔被缩短  无故调整太蹊跷 ....................... 62
案例 035系统后台报急停  软件防毒提日程 ....................... 63
案例 036清扫链故障报警  频故障应多总结 ....................... 64
案例 037运煤车私自改装  采样头变形受损 ....................... 66
案例 038翻卸湿煤出故障  给料机堵煤严重 ....................... 68
案例 039人工采样量不够  对比样品相差大 ....................... 69
案例 040系统设置有漏洞  采样设备出异常 ....................... 71
案例 041值班人员误操作  煤车未采先称重 ....................... 73
案例 042刮煤皮带非标件  技术标准要固化 ....................... 74
案例 043热值波动太异常  皆因分属两家矿 ....................... 75
案例 044智能系统不熟悉  新矿信息难录入 ....................... 77
案例 045风险意识不强烈  处理不当险酿祸 ....................... 79
案例 046粗心大意混了样  硫分指标出异常 ....................... 82
案例 047违章指挥存侥幸  事故苗头暗中藏 ....................... 85
案例 048计量衡保养不当  传感器全部损坏 ....................... 87
案例 049车辆数据有偏差  采样操作出险情 ....................... 89
案例 050掺杂使假不得逞  没占便宜反吃亏 ....................... 91
案例 051精神疲劳出差错  两矿编码放颠倒 ....................... 92
案例 052弃料筒意外堵煤  采样机故障报警 ....................... 93
第二篇.制样案例篇 .............................. 95
案例 053制样员贪小便宜  五万元换三年刑 ....................... 96
案例 054采样制样谋私欲  一失足成千古恨 ....................... 97
案例 055制样员受贿 5万  事败露锒铛入狱 ....................... 98
案例 056分析样人为更换  发热量高出许多 ..................... 100
案例 057转接皮带频故障  设备改造大胆试 ..................... 102
案例 058图省事心存侥幸  备查样不符要求 ..................... 104
案例 059过筛要求没达标  样品不具代表性 ..................... 105
案例 060班组成员合作差  留样未制难弥补 ..................... 107
案例 061研磨人员不细心  分析样品搞颠倒 ..................... 109
案例 062接料盒未清彻底  精煤中误混劣煤 ..................... 111
案例 063草率制样不规范  灰分热量出异常 ..................... 112
案例 064制样设备有残留  化验数据现异常 ..................... 115
案例 065过筛操作太随意  样品指标不达标 ..................... 117
案例 066违规操作隐患大  煤样指标超范围 ..................... 119
案例 067送样制样违规多  煤样混乱出差错 ..................... 122
案例 068备用设备不可用  管理短板尽快补 ..................... 124
案例 069存样柜故障频发  供购方需要联动 ..................... 125
案例 070编码信息复核错  化验指标难生成 ..................... 127
案例 071破碎机筛子裂纹  过筛率连日偏低 ..................... 129
案例 072转换开关突跳变  破碎机停止运行 ..................... 132
案例 073制样设备有缺陷  煤样指标不合格 ..................... 133
案例 074化验制样谁之过  唯有数据辨曲直 ..................... 135
案例 075皮带煤样有残留  分析样品量不足 ..................... 137
案例 076制样机多次停运  致病因转换开关 ..................... 139
案例 077制样设备环境差  转动轴承有卡涩 ..................... 141
案例 078锤破下方有积煤  煤流断断续续出 ..................... 143
案例 079抽签定岗未按规  发现苗头勤提醒 ..................... 145
案例 080制样操作不规范  指标偏差难避免 ..................... 147
案例 081设备检查不彻底  余煤贴壁致混样 ..................... 149
案例 082系统服务器“中暑”  新矿无法关联上 ...................... 151
第三篇.化验案例篇.............................153
案例 083样品全水值偏大  反复化验求真相 ..................... 154
案例 084空调吹风不均匀  量热结果出异常 ..................... 156
案例 085标煤管理有漏洞  发现问题仔细查 ..................... 158
案例 086挥发分差值较大  辨真伪追本溯源 ..................... 161
案例 087劣标煤质量太差  硫仪器校验失真 ..................... 164
案例 088坩埚内部有残留  煤样挥发分超差 ..................... 167
案例 089煤样干燥不达标  挥发分差值偏大 ..................... 170
案例 090化验极差不合格  样品氧化是主因 ..................... 173
案例 091完美员工亦犯错  误将样品弄颠倒 ..................... 178
案例 092数据分析要严谨  主观臆断不可取 ..................... 180
案例 093渣样飞入空坩埚  图快欲速则不达 ..................... 184
案例 094样品搅拌不均匀  挥发分数值超规 ..................... 187
案例 095量热温度计损坏  发热量指标超差 ..................... 190
案例 096工分仪温度跳变  求答案顺藤摸瓜 ..................... 193
案例 097频使用部件老化  定硫仪突然罢工 ..................... 195
案例 098新旧设备有误差  煤样指标略不同 ..................... 197
案例 099数据采集有缺陷  热量指标不太准 ..................... 200
案例 100马弗炉挥发异常  三管齐下来调整 ..................... 204