书籍详情
聚甲醛合成、加工及应用
作者：王亚涛等 著
出版社：科学出版社
出版时间：2020-06-01
ISBN：9787030648686
定价：¥118.00
购买这本书可以去
内容简介
《聚甲醛合成、加工及应用》较全面和系统地介绍了聚甲隆合成、改性及聚甲隆纤维制备的原理、方法、设各及工艺流程、测试表征和性能特点、国内外产业发展现状及存在的问题，较详尽地综述了著者及国内外其他专家、学者在聚甲隆合成、高性能化、功能化，以及在聚甲隆棒材、板材、纤维、薄膜、3D打印耗材等下游产品开发方面的研究成果。
作者简介
暂缺《聚甲醛合成、加工及应用》作者简介
目录
目录
序
前言
第1章 聚甲醛简介 1
1.1 聚甲醛发展简史 1
1.1.1 国外发展情况 1
1.1.2 国内发展情况 3
1.2 聚甲醛结构与性能特征 4
1.2.1 结构与基本物性 5
1.2.2 力学性能 12
1.2.3 加工性能 12
1.2.4 聚甲醛性能比较 13
1.3 聚甲醛的加工方法及工艺 15
1.3.1 注塑成型 15
1.3.2 挤出成型 16
1.3.3 吹塑成型 16
1.3.4 熔喷成型 17
1.4 聚甲醛的应用 17
1.5 我国聚甲醛产业化发展前景 19
1.5.1 聚甲醛合成技术及装备发展情况 20
1.5.2 聚甲醛原料市场发展情况 20
1.5.3 聚甲醛下游应用情况 21
参考文献 21
第2章 聚甲醛的合成技术 23
2.1 离子聚合基本原理 23
2.1.1 阳离子型聚合反应 23
2.1.2 阴离子型聚合反应 24
2.1.3 阴、阳离子型聚合反应的比较 24
2.1.4 离子型聚合反应的工业应用 25
2.1.5 聚甲醛产业应用的离子聚合技术 26
2.2 共聚甲醛合成技术及原理 30
2.2.1 甲醛的合成 30
2.2.2 三聚甲醛的合成 31
2.2.3 二氧戊环的合成 34
2.2.4 三聚甲醛与单体的共聚 35
2.2.5 共聚甲醛的稳定化处理 36
2.3 共聚甲醛合成的中试装置设计 36
2.3.1 共聚甲醛挤出聚合反应器设计整体思路 36
2.3.2 共聚甲醛挤出聚合反应器传质 38
2.3.3 共聚甲醛挤出聚合反应器传热 39
2.3.4 共聚甲醛挤出聚合反应后处理工艺 40
2.4 共聚甲醛合成的中试技术研宄 41
2.4.1 国内外共聚甲醛中试发展概况 41
2.4.2 开溁共聚甲醛合成工艺中试研宄情况 42
2.4.3 聚甲醛合成工艺中试研宄趋势 48
2.5 国内外共聚甲酸合成工业装置特点及技术优势 48
2.5.1 国外共聚甲醛合成工业装置概述 48
2.5.2 国内共聚甲醛生产装置的建设及发展情况 51
2.5.3 典型聚甲醛技术的工艺流程 53
2.5.4 不同聚甲醛技术的特点 56
参考文献 57
第3章 聚甲醛的高性能化及多功能化改性技术 59
3.1 聚甲醛的高性能化改性技术研宄进展 59
3.1.1 聚甲醛的增强改性研宄进展 59
3.1.2 聚甲醛的增韧改性研宄进展 60
3.1.3 聚甲醛的阻燃改性研宄进展 61
3.1.4 聚甲醛的耐候改性研宄进展 62
3.1.5 聚甲醛的耐磨改性研宄进展 63
3.2 聚甲醛的多功能化改性技术研宄进展（复合性能）64
3.2.1 导电/阻燃抗静电聚甲醛 64
3.2.2 强韧聚甲醛 65
3.2.3 抗菌防霉变聚甲醛 65
3.3 聚甲醛的改性技术发展前景 66
参考文献 66
第4章 聚甲醛的増韧技术 69
4.1 聚甲醛分子结构特征及相容性 69
4.2 聚甲醛常用增韧剂种类及性能 69
4.2.1 合金化增韧 69
4.2.2 刚性粒子增韧 70
4.2.3 纤维强韧化 72
4.3 聚甲醛的增韧技术开发及应用 73
4.3.1 螺杆构型对热塑性聚氨酯（TPU)增韧聚甲醛力学性能的影响 74
4.3.2 成核剂对结晶性能的影响 75
4.3.3 TPU含量对聚甲醛力学性能的影响 76
4.3.4 TPU增韧聚甲醛的加工温度选择 77
4.3.5 TPU增韧聚甲醛复合材料的应用 78
参考文献 78
第5章 聚甲醛的增强技术 80
5.1 聚合物增强的基本理论 80
5.2 聚合物的增强技术 81
5.2.1 熔融共混增强技术 81
5.2.2 熔融浸渍增强技术 82
5.2.3 溶液浸渍增强技术 83
5.3 聚合物常用增强材料种类及性能 84
5.3.1 粉体增强材料 84
5.3.2 纤维增强材料 85
5.4 聚甲醛树脂基复合材料的制备技术及应用 88
5.4.1 熔融共混法制备纤维增强聚甲醛 88
5.4.2 纤维增强聚甲醛的力学性能 90
5.4.3 纤维增强聚甲醛的SEM分析 91
5.5 连续纤维增强聚甲醛技术开发及应用 92
5.5.1 熔融浸溃法制备玄武岩长丝增强聚甲醛性能 93
5.5.2 熔融浸渍法制备长玻璃纤维增强聚甲醛性能 100
参考文献 104
第6章 聚甲醛的阻燃技术 107
6.1 聚甲醛的燃烧特性及阻燃剂的选择 107
6.1.1 聚甲醛的燃烧性能特征 107
6.1.2 聚甲醛的阻燃机理 108
6.1.3 聚甲醛常用阻燃剂种类及性能 109
6.2 聚甲醛的阻燃技术开发及应用 113
6.2.1 聚甲醛阻燃母粒 113
6.2.2 聚甲醛阻燃技术 113
6.3 展望 118
参考文献 118
第7章 聚甲醛的耐老化改性技术 119
7.1 聚甲醛的光热氧老化特征 119
7.1.1 聚甲醛的分子结构及老化现象 119
7.1.2 聚甲醛老化机理 120
7.1.3 聚甲醛耐老化性能影响因素 121
7.1.4 热氧、剪切条件下的降解特性 122
7.1.5 聚甲醛常用耐老化助剂种类及性能 122
7.2 聚甲醛的耐老化技术开发及应用 136
7.2.1 共聚法和封端法 136
7.2.2 聚甲醛耐老化改性技术开发 136
7.2.3 耐候聚甲醛市场化情况及展望 140
参考文献 141
第8章 聚甲醛的耐磨改性技术 143
8.1 聚甲醛的摩擦性能 143
8.1.1 聚甲醛的摩擦磨损机理 143
8.1.2 聚甲醛的摩擦磨损特征 144
8.2 聚甲醛耐磨改性助剂种类及性能特征 144
8.2.1 高分子聚合物及纤维状材料 145
8.2.2 无机耐磨材料 146
8.2.3 金属粉末 147
8.2.4 润滑油脂 147
8.2.5 嵌段共聚复合材料 147
8.3 聚甲醛的耐磨技术开发 148
8.3.1 耐磨聚甲醛的化学改性 148
8.3.2 耐磨聚甲醛的物理改性 149
8.3.3 聚甲醛耐磨改性技术 150
8.3.4 耐磨聚甲醛的加工成型条件 152
8.4 耐磨聚甲醛的应用 153
参考文献 154
第9章 聚甲醛的其他功能化改性技术 155
9.1 聚甲醛的导电及抗静电改性 155
9.1.1 主要抗静电剂及性能 156
9.1.2 导电聚甲醛 159
9.1.3 阻燃抗静电聚甲醛 160
9.2 聚甲醛的导热改性技术 160
9.2.1 导热机理 161
9.2.2 导热改性 161
9.3 聚甲醛的耐婦变及尺寸稳定化改性技术 165
9.3.1 聚甲醛的耐蠕变特性 165
9.3.2 聚甲醛热膨胀系数 166
9.3.3 尺寸稳定化改性技术 167
9.4 免喷涂聚甲醛 168
9.4.1 塑料的着色 168
9.4.2 免喷涂技术 170
9.4.3 免喷涂聚甲醛的应用 171
参考文献 172
第10章 低挥发性有机物(VOC)聚甲醛的制备技术 174
10.1 挥发性有机物及脱挥技术 174
10.1.1 挥发性有机物及处理技术 174
10.1.2 聚合物脱挥的常用方法 176
10.1.3 脱挥温度 179
10.1.4 脱挥助剂和多级操作 180
10.1.5 排气式螺杆挤出机在聚合物脱挥中的应用 180
10.2 聚甲醛的低VOC改性技术及应用 182
10.2.1 聚甲醛的挥发物组成 182
10.2.2 聚甲醛的低VOC改性技术 183
10.2.3 低VOC聚甲醛的应用 186
参考文献 187
第11章 聚甲醛的纺丝技术 188
11.1 聚合物纺丝技术分类及熔融纺丝 188
11.1.1 聚合物纺丝技术分类 188
11.1.2 聚合物熔融纺丝技术 188
11.2 聚甲醛纤维制备技术 189
11.2.1 聚甲醛纤维国内外研宄进展 189
11.2.2 纺丝用聚甲醛原料特征 191
11.2.3 聚甲醛的熔融纺丝技术 200
11.3 聚甲醛的静电纺丝技术 209
11.3.1 静电纺丝技术 210
11.3.2 溶液静电纺丝法制备聚甲醛纤维 211
11.3.3 熔融静电纺丝法制备聚甲醛纤维 212
11.4 聚甲醛纤维的性能、鉴别及应用 214
11.4.1 聚甲醛纤维的性能 215
11.4.2 聚甲醛纤维的鉴别 221
11.4.3 聚甲醛纤维的应用 222
11.5 我国聚甲醛纤维的发展前景 226
参考文献 228
第12章 聚甲醛薄膜的加工 230
12.1 聚合物薄膜加工成型技术 230
12.1.1 挤出吹塑成膜 230
12.1.2 挤出拉伸成膜 232
12.1.3 挤出流延成膜 234
12.1.4 挤出牵引成膜 235
12.2 聚甲醛薄膜的制备技术 235
12.2.1 聚甲醛原料性质对成膜性的影响 235
12.2.2 聚甲醛薄膜成型技术 237
12.2.3 吹膜法制备聚甲醛薄膜工艺参数 239
12.3 聚甲醛薄膜的性能及应用 241
12.3.1 聚甲醛薄膜的形貌 241
12.3.2 聚甲醛薄膜的力学性能 241
12.3.3 聚甲醛薄膜的结晶行为 242
12.3.4 聚甲醛薄膜的应用 243
12.4 聚甲醛薄膜的国内外发展现状 243
参考文献 243
第13章 聚甲醛棒材的加工 245
13.1 聚合物棒材加工成型技术 245
13.1.1 棒材成型方法 245
13.1.2 成型原理与工艺过程 246
13.2 聚甲酸棒材的制备技术 248
13.2.1 挤出设备 248
13.2.2 原料 249
13.2.3 挤出成型工艺条件 250
13.2.4 常见生产问题及解决办法 251
13.2.5 棒材生产注意事项 252
13.3 聚甲酸棒材的应用 252
13.3.1 产品分类 252
13.3.2 产品规格 252
13.3.3 产品性能和应用 253
参考文献 253
第14章 聚甲酵板材的加工 254
14.1 聚合物板材加工成型技术简介 254
14.1.1 聚合物板材简介及市场现状 254
14.1.2 塑料板材成型方法、工艺特点及国内发展现状 255
14.1.3 常见塑料板材的种类及其性能特点 257
14.2 聚甲醛板材的制备技术 263
14.3 聚甲酸板材的应用 265
参考文献 265
第15章 聚甲醛3D打印耗材的制备 266
15.1 聚合物3D打印技术简介 266
15.1.13 D打印技
序
前言
第1章 聚甲醛简介 1
1.1 聚甲醛发展简史 1
1.1.1 国外发展情况 1
1.1.2 国内发展情况 3
1.2 聚甲醛结构与性能特征 4
1.2.1 结构与基本物性 5
1.2.2 力学性能 12
1.2.3 加工性能 12
1.2.4 聚甲醛性能比较 13
1.3 聚甲醛的加工方法及工艺 15
1.3.1 注塑成型 15
1.3.2 挤出成型 16
1.3.3 吹塑成型 16
1.3.4 熔喷成型 17
1.4 聚甲醛的应用 17
1.5 我国聚甲醛产业化发展前景 19
1.5.1 聚甲醛合成技术及装备发展情况 20
1.5.2 聚甲醛原料市场发展情况 20
1.5.3 聚甲醛下游应用情况 21
参考文献 21
第2章 聚甲醛的合成技术 23
2.1 离子聚合基本原理 23
2.1.1 阳离子型聚合反应 23
2.1.2 阴离子型聚合反应 24
2.1.3 阴、阳离子型聚合反应的比较 24
2.1.4 离子型聚合反应的工业应用 25
2.1.5 聚甲醛产业应用的离子聚合技术 26
2.2 共聚甲醛合成技术及原理 30
2.2.1 甲醛的合成 30
2.2.2 三聚甲醛的合成 31
2.2.3 二氧戊环的合成 34
2.2.4 三聚甲醛与单体的共聚 35
2.2.5 共聚甲醛的稳定化处理 36
2.3 共聚甲醛合成的中试装置设计 36
2.3.1 共聚甲醛挤出聚合反应器设计整体思路 36
2.3.2 共聚甲醛挤出聚合反应器传质 38
2.3.3 共聚甲醛挤出聚合反应器传热 39
2.3.4 共聚甲醛挤出聚合反应后处理工艺 40
2.4 共聚甲醛合成的中试技术研宄 41
2.4.1 国内外共聚甲醛中试发展概况 41
2.4.2 开溁共聚甲醛合成工艺中试研宄情况 42
2.4.3 聚甲醛合成工艺中试研宄趋势 48
2.5 国内外共聚甲酸合成工业装置特点及技术优势 48
2.5.1 国外共聚甲醛合成工业装置概述 48
2.5.2 国内共聚甲醛生产装置的建设及发展情况 51
2.5.3 典型聚甲醛技术的工艺流程 53
2.5.4 不同聚甲醛技术的特点 56
参考文献 57
第3章 聚甲醛的高性能化及多功能化改性技术 59
3.1 聚甲醛的高性能化改性技术研宄进展 59
3.1.1 聚甲醛的增强改性研宄进展 59
3.1.2 聚甲醛的增韧改性研宄进展 60
3.1.3 聚甲醛的阻燃改性研宄进展 61
3.1.4 聚甲醛的耐候改性研宄进展 62
3.1.5 聚甲醛的耐磨改性研宄进展 63
3.2 聚甲醛的多功能化改性技术研宄进展（复合性能）64
3.2.1 导电/阻燃抗静电聚甲醛 64
3.2.2 强韧聚甲醛 65
3.2.3 抗菌防霉变聚甲醛 65
3.3 聚甲醛的改性技术发展前景 66
参考文献 66
第4章 聚甲醛的増韧技术 69
4.1 聚甲醛分子结构特征及相容性 69
4.2 聚甲醛常用增韧剂种类及性能 69
4.2.1 合金化增韧 69
4.2.2 刚性粒子增韧 70
4.2.3 纤维强韧化 72
4.3 聚甲醛的增韧技术开发及应用 73
4.3.1 螺杆构型对热塑性聚氨酯（TPU)增韧聚甲醛力学性能的影响 74
4.3.2 成核剂对结晶性能的影响 75
4.3.3 TPU含量对聚甲醛力学性能的影响 76
4.3.4 TPU增韧聚甲醛的加工温度选择 77
4.3.5 TPU增韧聚甲醛复合材料的应用 78
参考文献 78
第5章 聚甲醛的增强技术 80
5.1 聚合物增强的基本理论 80
5.2 聚合物的增强技术 81
5.2.1 熔融共混增强技术 81
5.2.2 熔融浸渍增强技术 82
5.2.3 溶液浸渍增强技术 83
5.3 聚合物常用增强材料种类及性能 84
5.3.1 粉体增强材料 84
5.3.2 纤维增强材料 85
5.4 聚甲醛树脂基复合材料的制备技术及应用 88
5.4.1 熔融共混法制备纤维增强聚甲醛 88
5.4.2 纤维增强聚甲醛的力学性能 90
5.4.3 纤维增强聚甲醛的SEM分析 91
5.5 连续纤维增强聚甲醛技术开发及应用 92
5.5.1 熔融浸溃法制备玄武岩长丝增强聚甲醛性能 93
5.5.2 熔融浸渍法制备长玻璃纤维增强聚甲醛性能 100
参考文献 104
第6章 聚甲醛的阻燃技术 107
6.1 聚甲醛的燃烧特性及阻燃剂的选择 107
6.1.1 聚甲醛的燃烧性能特征 107
6.1.2 聚甲醛的阻燃机理 108
6.1.3 聚甲醛常用阻燃剂种类及性能 109
6.2 聚甲醛的阻燃技术开发及应用 113
6.2.1 聚甲醛阻燃母粒 113
6.2.2 聚甲醛阻燃技术 113
6.3 展望 118
参考文献 118
第7章 聚甲醛的耐老化改性技术 119
7.1 聚甲醛的光热氧老化特征 119
7.1.1 聚甲醛的分子结构及老化现象 119
7.1.2 聚甲醛老化机理 120
7.1.3 聚甲醛耐老化性能影响因素 121
7.1.4 热氧、剪切条件下的降解特性 122
7.1.5 聚甲醛常用耐老化助剂种类及性能 122
7.2 聚甲醛的耐老化技术开发及应用 136
7.2.1 共聚法和封端法 136
7.2.2 聚甲醛耐老化改性技术开发 136
7.2.3 耐候聚甲醛市场化情况及展望 140
参考文献 141
第8章 聚甲醛的耐磨改性技术 143
8.1 聚甲醛的摩擦性能 143
8.1.1 聚甲醛的摩擦磨损机理 143
8.1.2 聚甲醛的摩擦磨损特征 144
8.2 聚甲醛耐磨改性助剂种类及性能特征 144
8.2.1 高分子聚合物及纤维状材料 145
8.2.2 无机耐磨材料 146
8.2.3 金属粉末 147
8.2.4 润滑油脂 147
8.2.5 嵌段共聚复合材料 147
8.3 聚甲醛的耐磨技术开发 148
8.3.1 耐磨聚甲醛的化学改性 148
8.3.2 耐磨聚甲醛的物理改性 149
8.3.3 聚甲醛耐磨改性技术 150
8.3.4 耐磨聚甲醛的加工成型条件 152
8.4 耐磨聚甲醛的应用 153
参考文献 154
第9章 聚甲醛的其他功能化改性技术 155
9.1 聚甲醛的导电及抗静电改性 155
9.1.1 主要抗静电剂及性能 156
9.1.2 导电聚甲醛 159
9.1.3 阻燃抗静电聚甲醛 160
9.2 聚甲醛的导热改性技术 160
9.2.1 导热机理 161
9.2.2 导热改性 161
9.3 聚甲醛的耐婦变及尺寸稳定化改性技术 165
9.3.1 聚甲醛的耐蠕变特性 165
9.3.2 聚甲醛热膨胀系数 166
9.3.3 尺寸稳定化改性技术 167
9.4 免喷涂聚甲醛 168
9.4.1 塑料的着色 168
9.4.2 免喷涂技术 170
9.4.3 免喷涂聚甲醛的应用 171
参考文献 172
第10章 低挥发性有机物(VOC)聚甲醛的制备技术 174
10.1 挥发性有机物及脱挥技术 174
10.1.1 挥发性有机物及处理技术 174
10.1.2 聚合物脱挥的常用方法 176
10.1.3 脱挥温度 179
10.1.4 脱挥助剂和多级操作 180
10.1.5 排气式螺杆挤出机在聚合物脱挥中的应用 180
10.2 聚甲醛的低VOC改性技术及应用 182
10.2.1 聚甲醛的挥发物组成 182
10.2.2 聚甲醛的低VOC改性技术 183
10.2.3 低VOC聚甲醛的应用 186
参考文献 187
第11章 聚甲醛的纺丝技术 188
11.1 聚合物纺丝技术分类及熔融纺丝 188
11.1.1 聚合物纺丝技术分类 188
11.1.2 聚合物熔融纺丝技术 188
11.2 聚甲醛纤维制备技术 189
11.2.1 聚甲醛纤维国内外研宄进展 189
11.2.2 纺丝用聚甲醛原料特征 191
11.2.3 聚甲醛的熔融纺丝技术 200
11.3 聚甲醛的静电纺丝技术 209
11.3.1 静电纺丝技术 210
11.3.2 溶液静电纺丝法制备聚甲醛纤维 211
11.3.3 熔融静电纺丝法制备聚甲醛纤维 212
11.4 聚甲醛纤维的性能、鉴别及应用 214
11.4.1 聚甲醛纤维的性能 215
11.4.2 聚甲醛纤维的鉴别 221
11.4.3 聚甲醛纤维的应用 222
11.5 我国聚甲醛纤维的发展前景 226
参考文献 228
第12章 聚甲醛薄膜的加工 230
12.1 聚合物薄膜加工成型技术 230
12.1.1 挤出吹塑成膜 230
12.1.2 挤出拉伸成膜 232
12.1.3 挤出流延成膜 234
12.1.4 挤出牵引成膜 235
12.2 聚甲醛薄膜的制备技术 235
12.2.1 聚甲醛原料性质对成膜性的影响 235
12.2.2 聚甲醛薄膜成型技术 237
12.2.3 吹膜法制备聚甲醛薄膜工艺参数 239
12.3 聚甲醛薄膜的性能及应用 241
12.3.1 聚甲醛薄膜的形貌 241
12.3.2 聚甲醛薄膜的力学性能 241
12.3.3 聚甲醛薄膜的结晶行为 242
12.3.4 聚甲醛薄膜的应用 243
12.4 聚甲醛薄膜的国内外发展现状 243
参考文献 243
第13章 聚甲醛棒材的加工 245
13.1 聚合物棒材加工成型技术 245
13.1.1 棒材成型方法 245
13.1.2 成型原理与工艺过程 246
13.2 聚甲酸棒材的制备技术 248
13.2.1 挤出设备 248
13.2.2 原料 249
13.2.3 挤出成型工艺条件 250
13.2.4 常见生产问题及解决办法 251
13.2.5 棒材生产注意事项 252
13.3 聚甲酸棒材的应用 252
13.3.1 产品分类 252
13.3.2 产品规格 252
13.3.3 产品性能和应用 253
参考文献 253
第14章 聚甲酵板材的加工 254
14.1 聚合物板材加工成型技术简介 254
14.1.1 聚合物板材简介及市场现状 254
14.1.2 塑料板材成型方法、工艺特点及国内发展现状 255
14.1.3 常见塑料板材的种类及其性能特点 257
14.2 聚甲醛板材的制备技术 263
14.3 聚甲酸板材的应用 265
参考文献 265
第15章 聚甲醛3D打印耗材的制备 266
15.1 聚合物3D打印技术简介 266
15.1.13 D打印技
猜您喜欢
