金工实习

　　《金工实习（第2版）/高等职业教育“十三五”工学结合新形态规划教材》系统地介绍了金属工艺的基础知识，常用金工实习设备、工量具及其加工工艺方法。《金工实习（第2版）/高等职业教育“十三五”工学结合新形态规划教材》共分为9个课题，内容包括：金属材料及热处理实训，钳工实训，车削加工实训，刨、磨削与镗削实训，铣削与齿轮加工实训，铸造实训，锻压实训，焊接与切割实训，现代加工技术实训等，重要课题均编写了综合训练示例。《金工实习（第2版）/高等职业教育“十三五”工学结合新形态规划教材》适用于高职高专机械类、机电类、近机类以及工科各专业的金工实习（实训）使用，也可供工程技术人员参考使用。

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课题一 金属材料及热处理实训
1．1 金属材料常用力学性能试验
1．1．1 拉伸试验
1．1．2 金属材料的强度
1．1．3 金属材料的塑性
1．1．4 硬度试验
1．1．5 韧性与疲劳强度
1．2 钢材及其鉴别
1．2．1 钢材的分类
1．2．2 钢牌号的表示方法
1．2．3 常用钢材
1．2．4 钢材的鉴别
1．3 钢的热处理工艺
1．3．1 钢的退火工艺
1．3．2 钢的正火工艺
1．3．3 钢的淬火工艺
1．3．4 钢的回火工艺
1．4 本课题实训：硬度试验和碳钢的淬火、回火实训
1．4．1 硬度试验
1．4．2 碳钢的淬火、回火实训
本课题小结
练习题
课题二 钳工实训
2．1 概述
2．1．1 钳工简介
2．1．2 常用量具简介
2．1．3 钳工安全生产和防护知识
2．2 划线实训
2．2．1 划线工具和使用
2．2．2 划线基准的选择
2．2．3 划线操作方法
2．3 錾削实训
2．3．1 錾削工具及使用
2．3．2 錾削方法
2．4 锯削实训
2．4．1 锯削工具
2．4．2 锯削操作方法
2．4．3 锯条损坏
2．5 锉削实训
2．5．1 锉刀
2．5．2 锉刀操作方法
2．5．3 锉削注意事项和质量检验
2．6 钻孔、扩孔、铰孔实训
2．6．1 钻孔
2．6．2 扩孔
2．6．3 锪孔
2．6．4 铰孔
2．7 攻螺纹和套螺纹实训
2．7．1 攻螺纹
2．7．2 套螺纹
2．8 刮削和研磨实训
2．8．1 刮削
2．8．2 研磨
2．8．3 研磨质量检验
2．9 装配实训
2．9．1 装配的组织形式
2．9．2 装配的基本原则
2．9．3 装配的工艺过程
2．9．4 常见零件的装配
2．9．5 机器的拆卸
2．10 钳工综合训练
2．10．1 钳工制作实训一：阶梯镶配件的加工
2．10．2 钳工制作实训二：变角板
2．10．3 钳工制作实训三：燕尾镶配
本课题小结
练习题
……
课题三 车削加工实训
课题四 刨削、磨削与镗削实训
课题五 铣削与齿轮加工实训
课题六 铸造实训
课题七 锻压实训
课题八 焊接与切割实训
课题九 现代加工技术实训
参考文献