金工实训

　　《金工实训/高等院校“十三五”规划教材》根据应用技术型本科教育及高等职业教育机械类专业《金工实训课程标准》的要求编写而成。本书按照生产与教学实际进行编排，满足职业技能鉴定的要求，内容符合岗位技术特点，贴近企业岗位实际工作要求。《金工实训/高等院校“十三五”规划教材》共十个教学项目，涵盖了钳工、普通机械加工、数控加工等内容。十个教学项目分别为金工实训基础、钳工、焊接加工、铸造加工、锻造与冲压加工、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、数控加工。各项目均根据各个工种的不同特点提出了学习目标及安全操作规程，并附有思考题，以检验教学效果。《金工实训/高等院校“十三五”规划教材》可用做应用技术型本科院校及高等职业院校机械类、近机械类金工实训课程的教材，也可用于有关专业工程技术人员参考。

暂缺《金工实训》作者简介

项目一 金工实训基础知识
1．1 概述
1．2 工程材料
1．3 钢的热处理
1．4 切削加工的基本知识
1．5 切削刀具
1．6 量具
1．7 切削加工步骤
1．8 小结
1．9 思考题
项目二 钳工
2．1 概述
2．2 钳工实训安全操作规程
2．3 钳工常用设备、工具和量具
2．4 划线
2．5 錾削
2．6 锯削
2．7 锉削
2．8 孔加工
2．9 螺纹加工
2．10 刮削
2．11 研磨
2．12 装配
2．13 小结
2．14 思考题
项目三 焊接加工
3．1 概述
3．2 焊工基础知识
3．3 焊接和气割基本操作过程
3．4 其他焊接方法
3．5 小结
3．6 思考题
项目四 铸造加工
4．1 概述
4．2 砂型铸造的工艺过程
4．3 铸造的基本技能操作
4．4 铸件的常见缺陷
4．5 特种铸造
4．6 小结
4．7 思考题
项目五 锻造与冲压加工
5．1 概述
5．2 机械自由锻造
5．3 胎模锻造
5．4 冲压
5．5 小结
5．6 思考题
项目六 车削加工
6．1 概述
6．2 卧式车床
6．3 车床附件及工件安装
6．4 车刀
6．5 车床操作
6．6 车削加工
6．7 车削加工示例
6．8 小结
6．9 思考题
项目七 铣削加工
7．1 概述
7．2 铣床
7．3 铣刀
7．4 铣削加工
7．5 齿形加工
7．6 小结
7．7 思考题
项目八 包削加工
8．1 概述
8．2 刨床
8．3 刨刀
8．4 工件的安装方法
8．5 刨削的基本操作过程
8．6 刨削类其他机床
8．7 小结
8．8 思考题
项目九 磨削加工
9．1 概述
9．2 磨床
9．3 砂轮
9．4 磨削加工
9．5 小结
9．6 思考题
项目十 数控加工
10．1 概述
10．2 数控编程
10．3 数控车床
10．4 加工中心基本操作过程
10．5 线切割
10．6 小结
10．7 思考题
参考文献