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AutoCAD Moldflow UG MoldWizard 模具开发4合1
作者：万书斌 著
出版社：电子工业出版社
出版时间：2020-06-01
ISBN：9787121389566
定价：¥89.00
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内容简介
本书是一本专门为想在较短时间内学会并掌握模具及数控加工等专业知识和行业技能应用而编写的教材。本书分别运用Moldflow、UG及AutoCAD等模具专业应用软件，全面介绍模具模流分析、模具分模、模具零部件设计、模具系统与机构设计、模具数控加工及模具结构图和装配图设计等方方面面的知识。读者学习本书知识后便能轻松掌握模具设计流程中所含的软件技能。 本书从教学与自学的易用性、实用性出发，基于多个模具设计软件进行实战应用，对模具设计全流程进行了全面细致的讲解，并配以大量的实战案例加深理解与练习。
作者简介
万书斌：博士研究生，从事工业设计、设计理论和计算机辅助设计方面的研究，现任教于某工程学院。李卫华：从事工业设计、轨道交通工具、数字化技术和人机工程方面的研究，现任教于某工程学院。
目录
01 Moldflow 2018 模流分析基础 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1．1 Moldflow 2018 软件简介 …………………………………………………………………………… 2
1．1．1 Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2
1．1．2 Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2
1．1．3 Moldflow Synergy 2018 用户界面……………………………………………………………… 4
1．1．4 功能区命令……………………………………………………………………………………… 6
1．2 Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7
1．2．1 工程文件管理…………………………………………………………………………………… 7
1．2．2 导入和导出……………………………………………………………………………………… 9
1．2．3 视图的操控……………………………………………………………………………………… 11
1．2．4 模型查看………………………………………………………………………………………… 11
1．3 Moldflow 建模与分析流程 ………………………………………………………………………… 12
1．3．1 创建工程项目…………………………………………………………………………………… 12
1．3．2 导入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12
1．3．3 生成网格及网格诊断…………………………………………………………………………… 13
1．3．4 选择分析类型…………………………………………………………………………………… 13
1．3．5 选择成型材料…………………………………………………………………………………… 14
1．3．6 设置工艺参数…………………………………………………………………………………… 14
1．3．7 设置注射（进料口）位置……………………………………………………………………… 15
1．3．8 构建浇注系统…………………………………………………………………………………… 15
1．3．9 构建冷却回路…………………………………………………………………………………… 15
1．3．10 运行分析……………………………………………………………………………………… 16
1．3．11 结果分析……………………………………………………………………………………… 17
1．4 制作分析报告 ………………………………………………………………………………………… 18
1．4．1 方案选择………………………………………………………………………………………… 18
1．4．2 数据选择………………………………………………………………………………………… 18
1．4．3 报告布置………………………………………………………………………………………… 18
02 变形控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2．1 模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 20
2．2 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII
2．2．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 20
2．2．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 23
2．2．3 创建一模两腔平衡布局………………………………………………………………………… 26
2．2．4 浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 27
2．2．5 冷却系统设计…………………………………………………………………………………… 30
2．3 初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31
2．3．1 工艺设置与分析过程…………………………………………………………………………… 31
2．3．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 32
2．4 优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39
2．4．1 成型窗口分析…………………………………………………………………………………… 39
2．4．2 二次“冷却+ 填充+ 保压+ 翘曲”分析…………………………………………………… 42
03 时序控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
3．1 模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 48
3．1．1 设计要求………………………………………………………………………………………… 48
3．1．2 关于大型产品的模流分析问题………………………………………………………………… 48
3．2 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 48
3．2．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 48
3．2．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 51
3．3 初步分析（普通热流道系统） ……………………………………………………………………… 53
3．3．1 浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 54
3．3．2 工艺设置………………………………………………………………………………………… 58
3．3．3 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 58
3．4 改针阀式热流道系统后的首次分析 ………………………………………………………………… 59
3．4．1 针阀式热流道系统设计………………………………………………………………………… 59
3．4．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 68
3．5 优化设计（熔接线位置） …………………………………………………………………………… 70
3．5．1 改变热流道直径………………………………………………………………………………… 70
3．5．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 71
04 重叠注塑成型模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73
4．1 二次成型工艺概述 …………………………………………………………………………………… 74
4．1．1 重叠注塑成型（双色成型）…………………………………………………………………… 74
4．1．2 双组份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78
4．1．3 共注塑成型（夹芯注塑成型）………………………………………………………………… 81
4．2 设计任务介绍――重叠注塑成型 …………………………………………………………………… 82
4．3 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 83
4．3．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 83
4．3．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX
4．4 初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89
4．4．1 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 92
4．4．2 双色产品注塑问题的解决方法………………………………………………………………… 95
4．5 优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95
4．5．1 重设材料、浇口及工艺设置…………………………………………………………………… 95
4．5．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 97
05 UG 手动分模案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 101
5．1 熟悉UG NX 12．0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102
5．2 图层的应用 ………………………………………………………………………………………… 104
5．3 模具设计辅助工具 ………………………………………………………………………………… 107
5．3．1 实体造型工具………………………………………………………………………………… 107
5．3．2 特征操作工具………………………………………………………………………………… 111
5．3．3 曲面造型工具………………………………………………………………………………… 118
5．3．4 移动对象……………………………………………………………………………………… 122
5．4 综合实战――产品分型面设计 …………………………………………………………………… 123
06 UG 模具分型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 129
6．1 认识分型面 ………………………………………………………………………………………… 130
6．1．1 分型面类型与形状…………………………………………………………………………… 130
6．1．2 分型面的选择原则…………………………………………………………………………… 130
6．2 MoldWizard 分型面设计工具 …………………………………………………………………… 132
6．2．1 【定义区域】工具…………………………………………………………………………… 132
6．2．2 【设计分型面】工具………………………………………………………………………… 133
6．3 分型面的检查 ……………………………………………………………………………………… 145
6．4 UG NX 12．0 的分型面设计方法 ………………………………………………………………… 152
6．4．1 在建模环境下利用建模命令设计分型面…………………………………………………… 152
6．4．2 在MW 环境下利用自动分型工具+ 建模命令设计分型面……………………………… 157
6．4．3 在建模环境下利用手动+ 自动分型设计分型面…………………………………………… 161
6．4．4 在MW 环境下利用自动分型工具设计分型面…………………………………………… 169
6．5 分型面设计注意事项 ……………………………………………………………………………… 170
07 UG 模具零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 207
7．1 整体式成型零部件设计 …………………………………………………………………………… 208
7．2 组合式成型零部件设计 …………………………………………………………………………… 212
7．3 综合实战――塑料垃圾桶成型零件设计 ………………………………………………………… 222
7．3．1 分割出型腔零件和型芯零件………………………………………………………………… 223
7．3．2 设计型芯零件中的子镶块…………………………………………………………………… 224X
7．3．3 将加强筋槽从型芯中拆分出来……………………………………………………………… 232
7．3．4 创建型芯及模板上的其他特征……………………………………………………………… 232
7．3．5 型腔侧镶块设计……………………………………………………………………………… 233
08 UG 系统与机构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237
8．1 HB_MOULD 模架设计 …………………………………………………………………………… 238
8．2 HB_MOULD 侧向分型与抽芯机构设计 ………………………………………………………… 242
8．3 MW 浇注系统设计 ………………………………………………………………………………… 255
8．4 MW 冷却系统设计 ………………………………………………………………………………… 258
8．5 MW 顶出系统设计 ………………………………………………………………………………… 262
09 UG 模具数控加工案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265
9．1 数控加工基本知识 ………………………………………………………………………………… 266
9．1．1 计算机数控的概念与发展…………………………………………………………………… 266
9．1．2 数控机床的组成与结构……………………………………………………………………… 267
9．1．3 数控加工特点………………………………………………………………………………… 267
9．1．4 数控加工原理………………………………………………………………………………… 267
9．2 面铣削 ……………………………………………………………………………………………… 269
9．2．1 面铣削加工类型……………………………………………………………………………… 269
9．2．2 面铣削加工几何体…………………………………………………………………………… 270
9．2．3 刀具和刀轴…………………………………………………………………………………… 272
9．3 平面铣削 …………………………………………………………………………………………… 278
9．3．1 平面铣削操作类型…………………………………………………………………………… 278
9．3．2 平面铣削加工………………………………………………………………………………… 279
9．3．3 平面铣削切削层……………………………………………………………………………… 279
9．4 轮廓铣削 …………………………………………………………………………………………… 285
9．4．1 轮廓铣削类型………………………………………………………………………………… 285
9．4．2 型腔铣………………………………………………………………………………………… 286
9．4．3 深度铣………………………………………………………………………………………… 286
9．5 固定轴曲面轮廓铣 ………………………………………………………………………………… 292
9．5．1 固定轴铣类型………………………………………………………………………………… 292
9．5．2 固定轴铣加工工序…………………………………………………………………………… 292
9．6 可变轴曲面轮廓铣（多轴铣） …………………………………………………………………… 295
9．6．1 多轴铣加工类型……………………………………………………………………………… 295
9．6．2 刀具轴矢量控制方式………………………………………………………………………… 295
9．6．3 多轴机床……………………………………………………………………………………… 296
9．6．4 多轴加工的特点……………………………………………………………………………… 296
9．7 综合实战――凸模零件加工 ……………………………………………………………………… 299
9．7．1 数控编程工艺分析…………………………………………………………………………… 299XI
9．7．2 粗加工………………………………………………………………………………………… 300
9．7．3 半精加工……………………………………………………………………………………… 302
9．7．4 精加工………………………………………………………………………………………… 303
10 AutoCAD 模具制图案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 309
10．1 LTools 2010 简介 ………………………………………………………………………………… 310
10．1．1 LTools 2010 系统集成面板………………………………………………………………… 310
10．1．2 LTools 2010 选项卡………………………………………………………………………… 311
10．2 制作涂料片模具结构图 ………………………………………………………………………… 311
10．2．1 设计思路分析……………………………………………………………………………… 311
10．2．2 产品缩水设置……………………………………………………………………………… 316
10．3 调用标准模架 …………………………………………………………………………………… 320
10．4 模具总装配图设计 ……………………………………………………………………………… 324
1．1 Moldflow 2018 软件简介 …………………………………………………………………………… 2
1．1．1 Moldflow Adviser（MPA）……………………………………………………………………… 2
1．1．2 Moldflow Insight（MPI）……………………………………………………………………… 2
1．1．3 Moldflow Synergy 2018 用户界面……………………………………………………………… 4
1．1．4 功能区命令……………………………………………………………………………………… 6
1．2 Moldflow 2018 基本操作 …………………………………………………………………………… 7
1．2．1 工程文件管理…………………………………………………………………………………… 7
1．2．2 导入和导出……………………………………………………………………………………… 9
1．2．3 视图的操控……………………………………………………………………………………… 11
1．2．4 模型查看………………………………………………………………………………………… 11
1．3 Moldflow 建模与分析流程 ………………………………………………………………………… 12
1．3．1 创建工程项目…………………………………………………………………………………… 12
1．3．2 导入或新建CAD 模型………………………………………………………………………… 12
1．3．3 生成网格及网格诊断…………………………………………………………………………… 13
1．3．4 选择分析类型…………………………………………………………………………………… 13
1．3．5 选择成型材料…………………………………………………………………………………… 14
1．3．6 设置工艺参数…………………………………………………………………………………… 14
1．3．7 设置注射（进料口）位置……………………………………………………………………… 15
1．3．8 构建浇注系统…………………………………………………………………………………… 15
1．3．9 构建冷却回路…………………………………………………………………………………… 15
1．3．10 运行分析……………………………………………………………………………………… 16
1．3．11 结果分析……………………………………………………………………………………… 17
1．4 制作分析报告 ………………………………………………………………………………………… 18
1．4．1 方案选择………………………………………………………………………………………… 18
1．4．2 数据选择………………………………………………………………………………………… 18
1．4．3 报告布置………………………………………………………………………………………… 18
02 变形控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
2．1 模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 20
2．2 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 20 VIII
2．2．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 20
2．2．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 23
2．2．3 创建一模两腔平衡布局………………………………………………………………………… 26
2．2．4 浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 27
2．2．5 冷却系统设计…………………………………………………………………………………… 30
2．3 初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 31
2．3．1 工艺设置与分析过程…………………………………………………………………………… 31
2．3．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 32
2．4 优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 39
2．4．1 成型窗口分析…………………………………………………………………………………… 39
2．4．2 二次“冷却+ 填充+ 保压+ 翘曲”分析…………………………………………………… 42
03 时序控制模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
3．1 模流分析项目介绍 …………………………………………………………………………………… 48
3．1．1 设计要求………………………………………………………………………………………… 48
3．1．2 关于大型产品的模流分析问题………………………………………………………………… 48
3．2 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 48
3．2．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 48
3．2．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 51
3．3 初步分析（普通热流道系统） ……………………………………………………………………… 53
3．3．1 浇注系统设计…………………………………………………………………………………… 54
3．3．2 工艺设置………………………………………………………………………………………… 58
3．3．3 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 58
3．4 改针阀式热流道系统后的首次分析 ………………………………………………………………… 59
3．4．1 针阀式热流道系统设计………………………………………………………………………… 59
3．4．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 68
3．5 优化设计（熔接线位置） …………………………………………………………………………… 70
3．5．1 改变热流道直径………………………………………………………………………………… 70
3．5．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 71
04 重叠注塑成型模流分析案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73
4．1 二次成型工艺概述 …………………………………………………………………………………… 74
4．1．1 重叠注塑成型（双色成型）…………………………………………………………………… 74
4．1．2 双组份注塑成型（嵌入成型）………………………………………………………………… 78
4．1．3 共注塑成型（夹芯注塑成型）………………………………………………………………… 81
4．2 设计任务介绍――重叠注塑成型 …………………………………………………………………… 82
4．3 前期准备与分析 ……………………………………………………………………………………… 83
4．3．1 前期准备………………………………………………………………………………………… 83
4．3．2 最佳浇口位置分析……………………………………………………………………………… 88IX
4．4 初步分析 ……………………………………………………………………………………………… 89
4．4．1 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 92
4．4．2 双色产品注塑问题的解决方法………………………………………………………………… 95
4．5 优化分析 ……………………………………………………………………………………………… 95
4．5．1 重设材料、浇口及工艺设置…………………………………………………………………… 95
4．5．2 分析结果解读…………………………………………………………………………………… 97
05 UG 手动分模案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 101
5．1 熟悉UG NX 12．0 工作界面 ……………………………………………………………………… 102
5．2 图层的应用 ………………………………………………………………………………………… 104
5．3 模具设计辅助工具 ………………………………………………………………………………… 107
5．3．1 实体造型工具………………………………………………………………………………… 107
5．3．2 特征操作工具………………………………………………………………………………… 111
5．3．3 曲面造型工具………………………………………………………………………………… 118
5．3．4 移动对象……………………………………………………………………………………… 122
5．4 综合实战――产品分型面设计 …………………………………………………………………… 123
06 UG 模具分型设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 129
6．1 认识分型面 ………………………………………………………………………………………… 130
6．1．1 分型面类型与形状…………………………………………………………………………… 130
6．1．2 分型面的选择原则…………………………………………………………………………… 130
6．2 MoldWizard 分型面设计工具 …………………………………………………………………… 132
6．2．1 【定义区域】工具…………………………………………………………………………… 132
6．2．2 【设计分型面】工具………………………………………………………………………… 133
6．3 分型面的检查 ……………………………………………………………………………………… 145
6．4 UG NX 12．0 的分型面设计方法 ………………………………………………………………… 152
6．4．1 在建模环境下利用建模命令设计分型面…………………………………………………… 152
6．4．2 在MW 环境下利用自动分型工具+ 建模命令设计分型面……………………………… 157
6．4．3 在建模环境下利用手动+ 自动分型设计分型面…………………………………………… 161
6．4．4 在MW 环境下利用自动分型工具设计分型面…………………………………………… 169
6．5 分型面设计注意事项 ……………………………………………………………………………… 170
07 UG 模具零部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 207
7．1 整体式成型零部件设计 …………………………………………………………………………… 208
7．2 组合式成型零部件设计 …………………………………………………………………………… 212
7．3 综合实战――塑料垃圾桶成型零件设计 ………………………………………………………… 222
7．3．1 分割出型腔零件和型芯零件………………………………………………………………… 223
7．3．2 设计型芯零件中的子镶块…………………………………………………………………… 224X
7．3．3 将加强筋槽从型芯中拆分出来……………………………………………………………… 232
7．3．4 创建型芯及模板上的其他特征……………………………………………………………… 232
7．3．5 型腔侧镶块设计……………………………………………………………………………… 233
08 UG 系统与机构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 237
8．1 HB_MOULD 模架设计 …………………………………………………………………………… 238
8．2 HB_MOULD 侧向分型与抽芯机构设计 ………………………………………………………… 242
8．3 MW 浇注系统设计 ………………………………………………………………………………… 255
8．4 MW 冷却系统设计 ………………………………………………………………………………… 258
8．5 MW 顶出系统设计 ………………………………………………………………………………… 262
09 UG 模具数控加工案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 265
9．1 数控加工基本知识 ………………………………………………………………………………… 266
9．1．1 计算机数控的概念与发展…………………………………………………………………… 266
9．1．2 数控机床的组成与结构……………………………………………………………………… 267
9．1．3 数控加工特点………………………………………………………………………………… 267
9．1．4 数控加工原理………………………………………………………………………………… 267
9．2 面铣削 ……………………………………………………………………………………………… 269
9．2．1 面铣削加工类型……………………………………………………………………………… 269
9．2．2 面铣削加工几何体…………………………………………………………………………… 270
9．2．3 刀具和刀轴…………………………………………………………………………………… 272
9．3 平面铣削 …………………………………………………………………………………………… 278
9．3．1 平面铣削操作类型…………………………………………………………………………… 278
9．3．2 平面铣削加工………………………………………………………………………………… 279
9．3．3 平面铣削切削层……………………………………………………………………………… 279
9．4 轮廓铣削 …………………………………………………………………………………………… 285
9．4．1 轮廓铣削类型………………………………………………………………………………… 285
9．4．2 型腔铣………………………………………………………………………………………… 286
9．4．3 深度铣………………………………………………………………………………………… 286
9．5 固定轴曲面轮廓铣 ………………………………………………………………………………… 292
9．5．1 固定轴铣类型………………………………………………………………………………… 292
9．5．2 固定轴铣加工工序…………………………………………………………………………… 292
9．6 可变轴曲面轮廓铣（多轴铣） …………………………………………………………………… 295
9．6．1 多轴铣加工类型……………………………………………………………………………… 295
9．6．2 刀具轴矢量控制方式………………………………………………………………………… 295
9．6．3 多轴机床……………………………………………………………………………………… 296
9．6．4 多轴加工的特点……………………………………………………………………………… 296
9．7 综合实战――凸模零件加工 ……………………………………………………………………… 299
9．7．1 数控编程工艺分析…………………………………………………………………………… 299XI
9．7．2 粗加工………………………………………………………………………………………… 300
9．7．3 半精加工……………………………………………………………………………………… 302
9．7．4 精加工………………………………………………………………………………………… 303
10 AutoCAD 模具制图案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 309
10．1 LTools 2010 简介 ………………………………………………………………………………… 310
10．1．1 LTools 2010 系统集成面板………………………………………………………………… 310
10．1．2 LTools 2010 选项卡………………………………………………………………………… 311
10．2 制作涂料片模具结构图 ………………………………………………………………………… 311
10．2．1 设计思路分析……………………………………………………………………………… 311
10．2．2 产品缩水设置……………………………………………………………………………… 316
10．3 调用标准模架 …………………………………………………………………………………… 320
10．4 模具总装配图设计 ……………………………………………………………………………… 324
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