焊接材料手册

　　《焊接材料手册》对焊接工程结构中使用的焊条、焊丝、焊带、焊剂、钎料、钎剂、焊接用气体、气焊熔剂、热喷涂与热喷熔材料、堆焊材料、电极、焊柱、焊钉、盘条等分类、型号和牌号的编制、性能特点、选用原则等作了较全面系统的阐述，同时对焊接材料消耗计算、使用保管、合金元素及杂质元素对焊缝组织和性能的影响及焊接质量评定试验做进一步介绍。为读者掌握各种焊接材料的特点、选择、使用提供了理论基础和实践中的成功经验。《焊接材料手册》数据选自国家标准和技术资料，反映当前焊接材料的应用技术现状。《焊接材料手册》文字流畅、深入浅出、图文并茂、通俗易懂，可作为从事焊接工作的操作人员、工程技术人员、采购和管理人员案头工具书，亦可供大专院师生、企事业单位的科研人员参考。

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第一章 焊接材料基本知识
第一节 焊接材料的定义和要求
一、焊接材料的定义
二、对焊接材料的基本要求
第二节 焊接材料的作用
一、焊条、焊丝和焊剂的作用
二、焊接熔渣
第三节 焊接材料对焊接质量的影响
一、焊缝金属的合金化
二、合金元素对焊接性能的影响
三、有害元素及其含量控制
第四节 焊接材料的管理
一、采购前应作供方评价
二、焊接材料的采购
三、焊接材料的验收
四、焊接材料的储存
五、焊接材料的烘烤
六、焊接材料的发放和回收
第二章 焊条
第一节 焊条的组成及其作用
一、焊芯
二、药皮
第二节 对焊条的基本要求
第三节 焊条的分类
一、按用途分类
二、按熔渣性质分类
三、按药皮的主要成分分类
四、按焊条的性能特征分类
第四节 焊条型号与牌号
一、焊条的型号
二、焊条的牌号
三、焊条的型号与牌号对照
第五节 焊条的性能、用途及其选用
一、各类焊条的成分、性能和用途
二、焊条的选择和使用
第六节 新型焊条简介
一、承压设备用钢焊条
二、耐火钢焊条
三、耐发红不锈钢焊条
四、高韧性焊条
第七节 焊条的正确使用与管理
一、焊前再烘干
二、焊条的保管
第三章 焊丝和焊带
第一节 焊丝的作用、分类及特点
一、焊丝的作用
二、焊丝的分类及特点
第二节 焊丝的型号和牌号
一、实心焊丝的型号和牌号
二、药芯焊丝的型号和牌号
第三节 焊丝的成分、性能和用途
一、碳素钢和低合金钢焊丝
二、铬钼耐热钢焊丝
三、不锈钢焊丝
四、有色金属焊丝
五、铸铁焊丝
六、堆焊焊丝
第四节 焊丝的选用
一、焊丝选用的要点
二、实心焊丝的选用
三、药芯焊丝的选用
第五节 焊带
一、焊带的成分和用途
二、焊带尺寸和焊剂的选配
第四章 焊剂
第一节 焊剂的分类
一、按制造方法分类
二、按化学成分分类
三、按化学性质分类
四、按熔渣的碱度分类
五、按用途分类
第二节 焊剂的型号与牌号
一、焊剂的型号
二、焊剂的牌号
第三节 焊剂的组成、工艺性能、特点及用途
一、焊剂的组成
二、焊剂的工艺性能
三、焊剂的特点及用途
第四节 焊剂的选择与使用
一、焊剂选择要点
二、使用焊剂的注意事项
第五节 焊剂与焊丝的选配
一、埋弧焊焊剂与焊丝的选配
二、电渣焊焊剂与焊丝的选配
第五章 钎料与钎剂
第一节 钎料的基本知识
一、对钎料的基本要求
二、钎料的分类
三、钎料的型号及牌号
四、钎料供应状态
第二节 硬钎料的成分与性能
一、铜基钎料
二、镍基钎料
三、银钎料
四、锰基钎料
五、铝基钎料
六、钴基钎料
七、金基钎料
八、钯基钎料
九、钛基钎料
十、真空级钎料
第三节 软钎料的成分与性能
一、锡铅钎料
二、镉基钎料
三、铝用软钎料
四、无铅钎料
五、高温软钎料
六、低温软钎料
七、微组装用软钎料
八、其他钎料
第四节 钎剂的作用、分类、用途及腐蚀性
一、钎剂的作用与要求
二、钎剂的组成与分类
三、钎剂的型号与牌号表示方法
四、硬钎剂的成分、特点及用途
五、软钎剂的成分、特点及用途
六、铝用钎剂的成分、特点及用途
七、银钎焊钎剂
八、气体钎剂
九、钎剂的腐蚀性
第五节 常用钎料的特性及用途
一、常用硬钎料的特性及用途
二、常用软钎料的特性及用途
第六节 钎料与钎剂的选用
一、钎料的选用
二、钎剂的选用
第六章 焊接用气体
第一节 焊接用气体的分类
一、焊接用保护气体
二、气焊、气割用气体
第二节 焊接用气体的技术要求及气瓶涂色标记
一、焊接用保护气体的技术要求
二、焊接、切割用气体的技术要求
三、焊接、切割用气体气瓶的涂色标记
第三节 焊接用气体的特性及应用
一、二氧化碳气体（CO2）
二、氩气（Ar）
三、氦气（He）
四、氮气（N2）
五、氧气（O2）
六、可燃气体（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2）
第四节 保护气体的工艺特性
一、保护气体在弧焊过程中的工艺特性
二、各种金属材料适用的保护气体及工艺特点
第五节 焊接用气体的选用
一、根据焊接方法选用气体
二、根据被焊材料选用气体
三、根据工艺要求选用气体
第七章 气焊熔剂
第一节 对气焊熔剂的要求、分类和作用
一、对气焊熔剂的要求
二、气焊熔剂的分类
三、气焊熔剂的作用
第二节 气焊熔剂的牌号、成分和用途
一、气焊熔剂的牌号
二、气焊熔剂的成分和用途
第三节 气焊熔剂和使用方法与配制
一、气焊熔剂的使用方法
二、气焊熔剂的配制
第四节 气焊熔剂的选用
一、镍及镍合金气焊熔剂
二、镁及镁合金气焊熔剂
三、铜及铜合金气焊熔剂
四、铝及铝合金气焊熔剂
第八章 热喷涂与热喷熔材料
第一节 热喷涂材料的分类
一、按材料形状分类
二、按材料成分分类
三、按材料性质分类
第二节 热喷涂常用材料
一、热喷涂线材
二、热喷涂粉末材料
三、热喷涂金属陶瓷粉末材料
四、热喷涂塑料粉末
第三节 热喷熔常用材料
一、喷熔用自熔性合金粉末
二、氧-乙炔火焰喷熔用合金粉末
三、等离子弧喷熔用合金粉末
第四节 热喷涂材料的选用
一、根据热喷涂工艺方法选用
二、根据被喷涂工件的使用要求选用
第九章 堆焊材料
第一节 常用堆焊方法用堆焊材料
一、铁基堆焊合金
二、钴基堆焊合金
三、镍基堆焊合金
四、铜基堆焊合金
五、碳化钨堆焊合金
六、等离子堆焊合金粉末
第二节 埋弧堆焊用堆焊材料
一、埋弧堆焊用焊丝和焊带
二、埋弧堆焊用焊剂
第三节 堆焊金属的类型及其特性
一、堆焊金属的类型
二、堆焊金属的成分与性能特征及应用
第四节 堆焊金属材料的选择
一、堆焊金属的选择原则
二、堆焊金属选择的一般规律
三、堆焊金属选择的方法和步骤
第五节 堆焊材料的选用
一、堆焊合金的类型及其堆焊材料的选用
二、堆焊焊条的选用
三、堆焊焊丝及焊带的选用
第十章 焊接用螺柱、焊钉及盘条
第一节 手工焊用焊接螺柱（GB/T 902．1-2008）
一、尺寸
二、技术要求和引用标准
三、标记
第二节 机动弧焊用焊接螺柱（GB/T 902．2-2010）
一、尺寸
二、技术要求
三、标记
第三节 储能焊用焊接螺柱（GB/T 802．1-2008）
一、尺寸
二、技术要求和引用标准
三、标记
第四节 电弧螺柱焊用螺柱
一、螺柱的设计与制备
二、保护瓷环
第五节 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433-2002）
一、尺寸
二、力学性能和焊接性能
三、表面缺陷及处理
四、标记
第六节 焊接用钢盘条（GB/T 3429-2015）
一、尺寸、外形、重量及允许偏差
二、技术要求
三、标记
第七节 焊接用不锈钢盘条（GB/T 4241-2017）
一、技术要求
二、标记
第十一章 其他焊接材料
第一节 焊接用电极材料
一、弧焊用钨电极
二、电阻焊用铜电极
三、点焊电极
四、碳弧气刨用电极
第二节 表面活性焊接材料（A-TIG焊活性剂）
一、碳钢A-TIG焊表面活性剂材料
二、不锈钢A-TIG焊表面活性剂材料
三、铝合金A-TIG焊表面活性剂材料
第三节 防飞溅涂料
第四节 焊接衬垫
第五节 工业用电石

第十二章 焊接材料的选用
第一节 常用焊接材料的选用原则
一、同种钢材焊接时焊接材料选用要点
二、异种钢、复合钢焊接时焊接材料选用要点
三、关于型号后缀带“G”的焊接材料的选用
第二节 常用钢材焊接材料的选用
一、碳钢和低合金钢焊接材料的选用
二、耐热钢焊接材料的选用
三、不锈钢焊接材料的选用
四、异种钢焊接材料的选用
五、异种钢与不锈钢焊接时焊接材料的选用
六、复合钢板焊接材料的选用
七、常用母材与焊接材料选配
第三节 铸铁用焊接材料的选用
一、铸铁焊补材料的选用
二、铸铁焊条的代用
第四节 有色金属用焊接材料的选用
一、铝及铝合金焊丝
二、铜及铜合金焊丝
三、镍及镍合金用焊接材料
四、镁及镁合金焊丝
第五节 管道用焊接材料的选用
一、管道用钢的成分和性能
二、管道焊条电弧焊焊接材料的选用
三、管道半自动焊焊接材料的选用
四、管道自动焊焊接材料的选用
第六节 气体保护焊焊接材料的选用
第十三章 焊接材料消耗定额的制订与估算
第一节 焊接材料消耗定额的制订
一、焊条消耗定额的制订
二、焊丝消耗定额的制订
三、焊剂消耗定额的制订
四、保护气体消耗量的计算
五、氧气与乙炔的有关计算
第二节 焊接材料消耗定额的经验估算
第三节 焊接材料消耗定额和气体消耗定额有关计算系数
第十四章 焊接材料的使用保管和质量管理
第一节 焊接材料的保管要求
第二节 焊条的保管、再烘干和质量管理
一、焊条的储存及保管
二、焊条的吸潮及再烘干
三、过期焊条的处理
第三节 焊丝的保管和质量管理
一、焊丝的保管
二、焊丝在使用中的管理
三、焊丝的质量管理
第四节 焊剂与钎焊材料的使用及保管
一、焊剂的使用及保管与吸潮及再烘干
二、钎焊材料的使用及保管
三、钎料、钎剂的安全注意事项
第五节 焊接用气体的使用及保管
一、气瓶的使用及保管
二、氧气的使用及保管
三、乙炔的使用及保管
第六节 焊接材料烘干等有关问题的讨论
第十五章 合金元素及杂质元素对焊缝组织和性能的影响
第一节 焊缝金属组织分类及其对韧性的影响
一、焊缝金属组织分类
二、组织对韧性的影响
第二节 常量合金元素对焊缝组织和性能的影响
一、锰对低合金钢焊缝组织和性能的影响
二、碳对低合金钢焊缝组织和性能的影响
三、硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响
四、钼对低合金钢焊缝组织和性能的影响
五、铬对低合金钢焊缝组织和性能的影响
六、镍对低合金钢焊缝组织和性能的影响
七、铜对低合金钢焊缝组织和性能的影响
八、铁粉对低合金钢焊缝组织和性能的影响
第三节 微量合金元素及杂质元素对焊缝组织和性能的影响
一、铝对低合金钢焊缝组织和性能的影响
二、钛和硼对低合金钢焊缝组织和性能的影响
三、氮对高强度钢焊缝组织和韧性的影响
四、稀土元素对高强度钢焊缝组织和性能的影响
五、硫和磷对焊缝金属组织和性能的影响
六、氧对金属的作用及焊缝金属的脱氧
七、低合金钢焊缝中氢的危害与控制
第四节 合金元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
一、铁素体形成元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
二、奥氏体形成元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
三、碳化物形成元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
四、杂质和气体元素对不锈钢及其焊缝性能的影响
第五节 焊接材料的形状、成分对焊缝组织和性能的影响
一、焊条直径对低合金钢焊缝组织和性能的影响
二、焊剂成分对埋弧焊焊缝组织和性能的影响
三、保护气体对气体保护焊焊缝组织和性能的影响
第十六章 焊接材料质量评定试验
第一节 焊条质量评定试验
一、非合金钢及细晶粒钢焊条质量评定试验
二、热强钢焊条质量评定试验
三、不锈钢焊条质量评定试验
四、堆焊焊条质量评定试验（GB/T 984-2001）
五、铝及铝合金焊条质量评定试验（GB/T 3669-2001）
六、铜及铜合金焊条质量评定试验（GB/T 3670-1995）
七、镍及镍合金焊条质量评定试验（GB/T 13814-2008）
八、铸铁焊条及药芯焊丝质量评定试验（GB/T 10044-2006）
第二节 焊剂质量评定试验
一、焊剂质量检验
二、焊接工艺性能试验
三、焊接冶金性能试验
第三节 焊丝质量评定试验
一、实心焊丝质量评定试验
二、药芯焊丝质量评定试验
第四节 钎料质量评定试验
一、银量的测定
二、铜量的测定
三、锌、镉量的测定
四、镍量的测定
五、铝量的测定
六、锰量的测定
七、锡量的测定
第五节 钎剂质量评定试验（JB/T 6045-2017）
附录
附录一 焊接材料相关名词术语（GB/T 3375-1994）
附录二 焊接材料标准号一览表
附录三 焊接材料试验检验标准号一览表
附录四 国内外焊接材料型（牌）号对照
一、国内外焊条标准对照表
二、国内外焊条型（牌）号对照表
三、国内外实心焊丝型（牌）号对照表
四、国内外药芯焊丝型（牌）号对照表
五、国内外焊剂型（牌）号对照表
六、国内外钎料型（牌）号对照表
主要参考文献