机电设备安装与维护（第3版）

　　《机电设备安装与维护（第3版）》尽量体现“宽基础、重应用、内容新”的特点，遵循循序渐进的认识规律。全书共6章：第1章机械设备维修的基本概念，第2章机械设备的润滑，第3章机械设备的维修与修复，第4章典型设备的维护与检修，第5章设备维修制度，第6章机械的装配与安装。《机电设备安装与维护（第3版）》为高等院校机电类专业规划教材之一，也可供从事机械设备设计、维修的工程技术人员参考。

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第1章 机械设备维修的基本概念
1．1 机器的磨损规律
1．2 机械零件常见磨损类型
1．2．1 机械磨损
1．2．2 疲劳磨损
1．2．3 腐蚀磨损
1．2．4 微动磨损
1．3 金属零件的断裂
1．3．1 断裂
1．3．2 腐蚀
1．4 机械零件的变形
思考题
第2章 机械设备的润滑
2．1 润滑原理及润滑材料
2．1．1 润滑原理
2．1．2 润滑材料
2．2 润滑的方法和装置
2．2．1 润滑油润滑装置
2．2．2 润滑脂润滑装置
2．2．3 向摩擦表面引油的方法和润滑油沟
2．2．4 油雾润滑和油气润滑
2．3 典型零部件的润滑
2．3．1 滑动轴承的润滑
2．3．2 滚动轴承的润滑
2．3．3 齿轮及蜗轮传动的润滑
2．3．4 冶金工厂主要设备的润滑
2．4 实验实训课题
2．4．1 基本实训
2．4．2 选做实训
思考题
第3章 机械设备的维护及修复
3．1 设备的维护
3．1．1 设备的维护保养
3．1．2 设备的三级保养制
3．1．3 精、大、稀设备的使用维护要求
3．1．4 设备的区域维护
3．1．5 提高设备维护水平的措施
3．1．6 液压设备的维护
3．2 故障诊断技术
3．2．1 机械故障诊断的基本原理、基本方法和环节
3．2．2 诊断技术方法
3．3 零件的修复技术
3．3．1 钳工修复与机械修复
3．3．2 焊接修复
3．3．3 热喷涂（熔）修复法
3．3．4 电镀修复法
3．3．5 胶接修复法
3．3．6 其他修复方法简介
3．4 机械设备的大修理
3．4．1 机械设备大修的基本概念
3．4．2 维修前的准备工作
3．4．3 20 t抓斗式起重机大修
3．5 实验实训课题
3．5．1 实验实训项目
3．5．2 实训修复示例
思考题
第4章 典型设备的维护与检修
4．1 减速机漏油的处理
4．1．1 减速机漏油的原因
4．1．2 防止漏油的原则办法
4．1．3 处理效果
4．2 数控机床的维修
4．2．1 数控机床关键零部件的特点
4．2．2 数控机床的维护保养
4．2．3 数控机床的故障诊断
4．3 桥式起重机主梁下挠的处理
4．3．1 起重机桥架变形的分析及检测方法
4．3．2 主梁下挠变形对起重机使用性能的影响
4．3．3 主梁下挠应修界限
4．3．4 起重机桥架变形的修复方法
4．4 电气设备维修
4．4．1 电气线路与设备故障类型
4．4．2 检修电气线路与设备故障常用的方法
4．4．3 电气线路与设备故障检修顺序
4．4．4 。电动机常见故障与维修技术
4．4．5 开关电器常见故障与维修技术
4．5 实验实训课题
4．5．1 基本实训
4．5．2 选做实训
思考题
第5章 设备维修制度
5．1 概述
5．1．1 计划预修制
5．1．2 计划保修制
5．1．3 全员生产维修制（TPM）
5．2 机械设备的巡回检查计划修理
5．2．1 设备检查制度
5．2．2 计划修理制度
5．3 机械设备的点检定修制
5．3．1 点检的概念
5．3．2 点检的内容、种类、周期
5．3．3 点检定修制
5．4 设备故障管理
5．4．1 设备故障的概念及分类
5．4．2 设备故障管理及其重要性
5．5 实验实训课题
思考题
第6章 机械的装配与安装
6．1 概述
6．1．1 机械装配的概念
6．1．2 机械装配的工艺过程
6．1．3 保证装配精度的工艺方法
6．1．4 装配的一般工艺原则
6．2 过盈配合的装配方法
6．2．1 压装法
6．2．2 热装法
6．2．3 冷装法
6．3 齿轮、联轴节的装配
6．3．1 齿轮的装配
6．3．2 联轴节的装配
6．4 轴承的装配
6．4．1 滚动轴承的装配
6．4．2 滑动轴承的装配
6．5 密封装置的装配
6．5．1 固定连接密封
6．5．2 活动连接密封
6．6 机械设备的安装
6．6．1 机械安装前的准备工作
6．6．2 机械设备的安装基础
6．6．3 机械设备的安装
6．7 实验实训课题
6．7．1 圆柱齿轮减速器的装配
6．7．2 离心泵与电机的联轴节的装配
6．7．3 热装法装配滚动轴承
思考题
参考文献