钢铁产业链中的显微分析应用技术

　　《钢铁产业链中的显微分析应用技术》介绍了如何利用显微分析技术对钢铁产品在生产、加工、运输及使用过程中产生的质量问题进行分析、判断。该书结合作者在钢铁产品失效分析及新产品开发中的实践经验，以铌铁的合金化为例阐述了炼钢过程中的缺陷特征，描述了板坯连铸过程中裂纹形貌特点与产生原理，阐明了板管热轧产生的典型缺陷及与板坯连铸及轧制工艺的关联性，分析了钢铁产品在用户冷拔、剪切、涂敷、运输等环节产生的典型质量问题，最后从显微分析角度介绍了钢铁产品在服役条件下失效行为的典型案例，多角度地揭示炼钢、连铸、热轧及用户使用等过程中产品缺陷微观特征和演化的内在机制。该书可使读者了解显微分析技术在材料科学工程的重要作用，可供从事显微分析、材料学、钢铁生产、新产品开发、材料失效分析、用户技术服务等行业的工程技术人员、科技人员和大专院校的师生参考和借鉴。

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1 显微分析与合金化研究
1．1 金相分析
1．1．1 铁碳相图
1．1．2 制样
1．1．3 常见钢种的微观组织
1．2 电子显微分析
1．2．1 形貌分析
1．2．2 结构分析
1．2．3 成分分析
1．3 合金化研究的微观视角
1．3．1 钢铁冶金
1．3．2 研究合金化的方法
1．3．3 钢中铌聚集现象
1．3．4 铸态铌铁中相的研究
1．3．5 铌铁的合金化过程
1．4 钢铁显微分析的一般方法
1．5 小结
参考文献
2 连铸坯裂纹观察
2．1 板坯连铸工艺与装备
2．2 板坯内部裂纹
2．2．1 中心线裂纹
2．2．2 三角区内裂纹
2．2．3 横裂纹
2．2．4 内裂纹产生机理
2．3 板坯表面裂纹
2．3．1 纵向裂纹
2．3．2 火焰裂纹
2．3．3 角裂纹
2．4 小结
参考文献
3 热轧缺陷溯源
3．1 热轧原理
3．1．1 内在质量的控制
3．1．2 氧化的控制
3．1．3 热轧工艺过程
3．2 热轧板缺陷
3．2．1 氧化皮
3．2．2 翘皮
3．2．3 边裂
3．2．4 压入
3．3 初轧产品缺陷
3．3．1 方坯直裂纹
3．3．2 舌状开裂
3．3．3 角部裂纹
3．3．4 圆坯卷渣
3．4 钢管缺陷
3．4．1 斜轧内折
3．4．2 毛管断裂
3．4．3 内壁鼓包
3．4．4 抗氧化剂流入
3．5 小结
参考文献
4 再加工及运输过程
4．1 变形开裂
4．1．1 轧制织构
4．1．2 化学成分相关
4．1．3 锻造开裂
4．1．4 焊接开裂
4．2 焊接
4．2．1 焊缝组织特点
4．2．2 气体保护焊
4．2．3 电阻直缝焊
4．2．4 激光焊
4．3 运输过程的挤压
4．4 小结
参考文献
5 使用过程的失效分析
5．1 材质主控因素
5．1．1 压力釜点蚀
5．1．2 钻杆失效的起因
5．1．3 弹簧的应力腐蚀开裂
5．2 环境主控因素
5．2．1 集输管线管的腐蚀
5．2．2 煤气管道腐蚀
5．2．3 锅炉管爆裂
5．3 受力主控因素
5．3．1 叶轮断裂
5．3．2 疲劳断裂
5．3．3 过载
5．4 氧化造成的质量问题
5．4．1 黑点缺陷真相
5．4．2 氧化膜脱落机理
5．4．3 换热器国产化替代
5．4．4 小结
参考文献