航空连接管一体成形技术

　　本书共分6章，详细介绍了推弯成形技术与管材胀形技术及其专用装备，旨在解决航空难变形导管连接构件小弯曲半径管与三通管件制造中存在的难题。书中介绍的技术既提高了生产效率，又减轻了管路系统重量，同时还缩小了管路结构体积，在保证管路应有强度的基础上，提高了管路的抗冲击能力。 本书可供塑性成形领域的科研人员使用，也可供高等院校相关专业的师生参考。

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前　言
第 1章　绪论 …………………………………………………………………………… 1
1.1　航空导管概述 ………………………………………………………………… 1
1.1.1　航空导管分类 ………………………………………………………… 2
1.1.2　航空导管连接构件特点 ……………………………………………… 4
1.2　导管连接构件一体成形技术概述 …………………………………………… 5
1.2.1　小弯曲半径管一体成形技术概述 …………………………………… 5
1.2.2　三通管内高压一体成形技术概述 …………………………………… 6
参考文献 …………………………………………………………………………… 6
第 2章　管材性能测试方法 …………………………………………………………… 8
2.1　单向拉伸试验方法 …………………………………………………………… 9
2.1.1　试样制备与试验方法 ………………………………………………… 9
2.1.2　塑性应变比 r值测量 …………………………………………………10
2.1.3　应变硬化指数 n值及强化系数 K值的确定 …………………………13
2.1.4　试样其他基本力学性能测定 …………………………………………17
2.2　管材胀形性能测试 ……………………………………………………………19
2.2.1　试验步骤与设备 ………………………………………………………19
2.2.2　试验结果与处理 ………………………………………………………20
参考文献 ……………………………………………………………………………23
第 3章　管材推弯一体成形技术 …………………………………………………… 25
3.1　管材弯曲成形工艺简介 ………………………………………………………25
3.1.1　管材弯曲成形受力分析及变形特点 …………………………………25
3.1.2　管材弯曲成形方法及原理 ……………………………………………27
3.1.3　管材弯曲成形缺陷及控制措施 ………………………………………29
3.2　内胀冷推弯成形原理分析 ……………………………………………………31
3.2.1　内胀冷推弯成形原理 …………………………………………………31
3.2.2　内胀冷推弯成形受力分析 ……………………………………………32
3.2.3　内胀冷推弯成形影响因素 ……………………………………………33
3.3　内胀冷推弯成形管材下料优化 ………………………………………………35
3.3.1　传统冷推弯成形管材下料 ……………………………………………35
3.3.2　管材下料反推模拟设计 ………………………………………………37
3.4　内胀冷推弯成形数值模拟及工艺参数优化 …………………………………40
3.4.1　内胀冷推弯有限元模型建立 …………………………………………41
3.4.2　工艺参数对弯头成形质量的影响 ……………………………………42
3.4.3　工艺参数正交优化 ……………………………………………………53
3.4.4　试验方案及结果 ………………………………………………………55
3.5　内胀冷推弯成形试验研究 ……………………………………………………58
3.5.1　内胀冷推弯成形工装 …………………………………………………59
3.5.2　试验准备 ………………………………………………………………61
3.5.3　试验结果与分析 ………………………………………………………63
参考文献 ……………………………………………………………………………71
第 4章　等径三通管一体胀形技术 ………………………………………………… 74
4.1　管材胀形工艺简介 ……………………………………………………………74
4.1.1　管材胀形特点及受力分析 ……………………………………………74
4.1.2　管材胀形方法及胀形介质 ……………………………………………75
4.1.3　管材胀形缺陷及控制措施 ……………………………………………79
4.2　三通管内高压成形原理分析 …………………………………………………81
4.2.1　三通管内高压成形原理 ………………………………………………81
4.2.2　三通管内高压成形影响因素 …………………………………………82
4.3　三通管内高压成形有限元模型建立与影响因素研究 ………………………84
4.3.1　三通管内高压成形有限元模型 ………………………………………84
4.3.2　内压与进给量对 T形三通管内高压成形的影响 ……………………86
4.3.3　过渡圆角对 T形三通管内高压成形的影响 …………………………90
4.3.4　摩擦系数对 T形三通管内高压成形的影响 …………………………92
4.4　T形三通管内高压成形工艺试验研究 ………………………………………94
4.4.1　试验目的 ………………………………………………………………94
4.4.2　试验准备 ………………………………………………………………95
4.4.3　试验结果与分析 ………………………………………………………97
4.5　基于局部摩擦控制的 T形三通管内高压成形研究 ……………………… 100
4.5.1　传统 T形三通管内高压成形摩擦控制分析 ……………………… 101
4.5.2　局部摩擦控制 T形三通管内高压成形 …………………………… 102
参考文献 ………………………………………………………………………… 107
第 5章　异径三通管一体胀形技术 ………………………………………………… 109
5.1　异径三通管力学分析与工艺计算 ………………………………………… 110
5.2　异径三通管成形有限元模拟研究 ………………………………………… 113
5.2.1　异径三通管有限元模型 …………………………………………… 113
5.2.2　等、异径三通管模拟 ……………………………………………… 114
5.2.3　工艺参数对异径三通管成形质量影响 …………………………… 117
5.3　异径三通管成形试验分析 ………………………………………………… 120
5.3.1　异径三通管成形设备 ……………………………………………… 121
5.3.2　异径三通管成形模具 ……………………………………………… 122
5.3.3　等、异径 T形三通管试验对比 …………………………………… 125
5.3.4　异径三通管成形试验结果分析 …………………………………… 126
5.3.5　耐压爆破试验检测 ………………………………………………… 129
5.4　下料方式对成形壁厚优化分析 …………………………………………… 130
5.4.1　管材胀形特点及受力分析 ………………………………………… 131
5.4.2　成形件的展开图设计 ……………………………………………… 133
5.4.3　下料尺寸 …………………………………………………………… 134
5.4.4　有限元模拟分析 …………………………………………………… 135
5.4.5　密封研究及模具设计 ……………………………………………… 137
5.4.6　试验结果与分析 …………………………………………………… 139参考文献 ………………………………………………………………………… 140
第 6章　管材一体成形设备 ………………………………………………………… 142
6.1　内高压与推弯成形一体设备 ……………………………………………… 142
6.1.1　内高压与推弯成形一体设备功能 ………………………………… 142
6.1.2　内高压与推弯成形一体设备结构 ………………………………… 143
6.2　小弯曲半径管推弯成形设备 ……………………………………………… 147
6.2.1　小弯曲半径管推弯成形设备功能 ………………………………… 147
6.2.2　小弯曲半径管推弯成形设备结构 ………………………………… 148参考文献 ………………………………………………………………………… 151