润滑油纳米磺酸钙镁复合清净剂合成

　　本书针对目前润滑油纳米金属清净剂向高碱值、低灰分、多功能、环保型方向发展的趋势，研究了纳米磺酸钙镁复合清净剂的合成过程。本书首先介绍了润滑油纳米金属清净剂的研究进展及其性能的测试方法，其次对磺酸钙镁复合清净剂及磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂的合成工艺及影响因素进行了考察，并对产品性能进行了评价和对比，最后对磺酸钙镁复合清净剂的合成机理及过碱度化反应动力学进行了考察，为开发新的高碱值、低灰分、多功能、环保型纳米金属清净剂提供了理论依据。

　　梁生荣，博士，西安石油大学老师，先后参加国家自然科学基金项目1项，省部级项目4项，横向课题10余项，获厅局级科研成果奖两项；主要从事石油加工及油品添加剂方面的研究工作，发表相关研究论文20余篇。

第1章绪论（1）
11润滑油纳米清净剂结构及作用（1）
111纳米清净剂的组成结构（2）
112纳米清净剂的分类（5）
113纳米清净剂的作用（5）
12润滑油纳米清净剂的发展现状（15）
121纳米清净剂的发展简述（15）
122国内外纳米清净剂的产业现状（18）
123常用纳米清净剂的特点及研究现状（23）
13润滑油纳米清净剂合成工艺的研究进展（25）
131纳米清净剂合成工艺研究进展（26）
132纳米清净剂合成所用促进剂的研究进展（32）
133纳米清净剂合成反应机理的研究进展（33）
第2章原料及产品性能和组成测试方法（35）
21原料性质测试方法（35）
211磺酸铵有效组分含量的测定方法（35）
212磺酸铵平均分子量的计算（36）
213磺酸铵化学组成及其他性质的测定方法（36）
22清净剂产品性能测试方法（36）
221碱值（36）
222运动黏度（37）
223浊度（37）
224钙镁含量的测定（37）
225曲轴箱模拟试验（38）
226抗磨性（38）
227胶体稳定性（38）
228分散性（39）
23清净剂产品化学组成及微观形貌的表征方法（39）
231红外谱图（39）
232冷冻蚀刻电镜观测技术（39）
第3章纳米磺酸钙镁复合清净剂的合成工艺及影响因素（41）
31磺酸铵原料的性质及化学组成（41）
311磺酸铵原料的性质（41）
312磺酸铵原料的化学组成（42）
32合成工艺（45）
321合成反应基本原理（45）
322合成工艺流程（46）
33影响产品性能的主要因素（47）
第4章轻质磺酸钙镁复合清净剂的合成及性能（50）
41合成方法（50）
42合成工艺条件对反应的影响（50）
43稀释油加入量对产品碱值和黏度的影响（53）
44合成工艺条件的优化（54）
45轻质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（56）
46轻质磺酸钙镁复合清净剂性能（58）
第5章重质磺酸钙镁复合清净剂的合成及性能（61）
51合成方法（61）
52合成工艺条件对反应的影响（62）
521氧化镁加入量对合成反应的影响（62）
522水加入量对合成反应的影响（63）
523甲醇加入量对合成反应的影响（64）
524尿素加入量对合成反应的影响（65）
525碳酸铵加入量对合成反应的影响（66）
526碳酸化反应温度的影响（66）
527碳酸化反应时间的影响（67）
528二氧化碳通入速率对合成反应的影响（68）
53合成工艺条件的优化（69）
54合成反应机理的探讨（73）
55重质磺酸钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（76）
551红外谱图（76）
552冷冻蚀刻电镜照片（77）
553热失重分析（78）
554清净剂中正盐组成分析（79）
56重质磺酸钙镁复合清净剂性能（79）
561曲轴箱模拟试验（80）
562抗磨性（80）
563稳定性（81）
564分散性（82）
第6章重质磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂的合成及性能（83）
61有机酸原料（83）
62合成反应基本原理（83）
63合成方法（84）
64合成工艺条件的优化（84）
65磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂化学组成及微观形貌的表征（87）
66磺酸水杨酸混合基质钙镁复合清净剂性能测试结果及分析（89）
661曲轴箱模拟试验（91）
662抗磨性（91）
663稳定性（91）
664分散性（91）
第7章纳米钙镁复合清净剂的组成及结构对其性能的影响（92）
71钙镁复合清净剂碱性组分组成的测定方法（92）
72不同类型清净剂产品的合成（95）
721磺酸钙与磺酸镁正盐的合成（95）
722不同钙镁比例清净剂的合成（95）
723不同碱性组分组成清净剂的合成（96）
724不同基质钙镁复合清净剂的合成（96）
73磺酸钙与磺酸镁正盐性能的比较（96）
74钙镁复合清净剂中钙镁比例对其性能的影响（97）
75碱性组分组成对钙镁复合清净剂性能的影响（99）
76钙镁复合清净剂碱值与其性能的关系（100）
77混合基质中磺酸盐水杨酸盐相对含量与其性能的关系（101）
78不同基质对钙镁复合清净剂性能的影响（103）
79钙镁复合清净剂性能与同类产品的比较（104）
第8章纳米钙镁复合清净剂合成机理（106）
81润滑油清净剂合成机理研究现状（106）
811微反应器反应模型（107）
812清净剂碳酸化反应过程的微反应器反应模型（108）
813清净剂合成反应的宏观反应历程（109）
82纳米磺酸钙镁复合清净剂合成过程（110）
821研究方法（110）
822溶液和残渣红外谱图测试结果与分析（111）
823溶液电导率及碱值测试结果与分析（115）
824不同碳酸化反应阶段反相胶束的微观形貌（117）
825清净剂金属有机酸正盐合成时甲醇的作用（118）
826合成反应历程的初步分析结果（118）
83碳酸化反应过程动力学（120）
831反应动力学模型的选择及速率方程的建立（120）
832反应控制步骤的确定（122）
833搅拌速度对碳酸化反应速度的影响（126）
834促进剂甲醇在碳酸化反应中作用机理的考察（127）
835助促进剂尿素和氨水在碳酸化反应中作用机理的考察（128）
836水对碳酸化反应速度的影响（129）
837二氧化碳通入速率对碳酸化反应速度的影响（129）
附录（132）
附录1合成用氧化钙和氧化镁红外谱图（132）
附录2氢氧化钙和氢氧化镁标准红外谱图（133）
附录3《石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）》（SH/T 0251—1993）
（134）
附录4《石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法》(GB/T 265—1988)
（146）
附录5《润滑油清净剂浊度测定法》（SH/T 0028—1990）（151）
附录6《含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法》（SH/T 0309—1992）
（154）
附录7《曲轴箱模拟试验方法（QZX法）》（SH/T 0300—1992）（161）
参考文献（168）