聚合物共混改性与加工实用技术

　　《聚合物共混改性与加工实用技术》共六章：第1章概述聚合物共混改性的定义和目的，共混改性的理论基础、主要方法以及从识别客户需求到满足客户需求的全过程实用技术；第2章简要阐述聚合物共混改性的基本原理，重点论述聚合物力学、阻燃、耐环境、功能、成型以及外观等主要改性方法与应用；第3章主要论述聚合物共混改性材料开发中需求识别和配方设计两个关键点，即如何从结构性、功能性、安全性和外观设计等方面去识别客户需求并转换为对材料的需求以及如何基于客户需求进行配方设计；第4章阐述双螺杆挤出机和计量加料设备等聚合物共混改性加工核心设备，以及在聚合物/聚合物、聚合物/玻纤和聚合物/填料等典型共混体系中如何进行加工以获得预定形态结构的聚合物共混改性材料；第5章主要论述聚合物共混改性材料在外观和性能上的常见成型应用缺陷和应对方案；第6章主要阐述聚合物共混改性材料组成、形态结构和性能的分析测试方法及其综合应用。《聚合物共混改性与加工实用技术》紧紧围绕“实用”二字，详细总结了作者及所在单位众多研发人员的宝贵科研成果及实际研发应用经验，内容全面、系统、新颖、实用。

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目录
前言
第1章 概述 1
1.1 聚合物共混改性的定义 1
1.2 聚合物共混改性的目的 2
1.3 聚合物共混改性的理论基础 2
1.4 聚合物共混改性的主要方法 3
1.5 聚合物共混改性实用技术 4
参考文献 5
第2章 聚合物共混改性原理与方法 6
2.1 聚合物共混改性基本原理 6
2.1.1 聚合物/聚合物共混改性的基本原理 6
2.1.2 聚合物/填充物共混改性的基本原理 15
2.2 聚合物共混改性方法及应用 18
2.2.1 力学性能改性 18
2.2.2 阻燃改性 45
2.2.3 耐环境性能改性 63
2.2.4 功能改性 87
2.2.5 成型性能改性 106
2.2.6 外观改性 117
2.2.7 其他改性 133
参考文献 139
第3章 聚合物共混改性材料开发 143
3.1 聚合物共混改性材料开发概述 143
3.2 聚合物共混改性材料应用需求识别 145
3.2.1 结构性设计 146
3.2.2 功能性设计 170
3.2.3 外观设计 174
3.2.4 安全性设计 181
3.3 聚合物共混改性配方设计 214
3.3.1 配方设计概述 214
3.3.2 配方设计指南和基本原则 216
3.3.3 配方分类与配方设计阶段 220
3.3.4 实验设计方法 222
3.3.5 基于价值工程的配方持续改进 225
参考文献 230
第4章 聚合物共混改性加工 232
4.1 聚合物共混改性加工的核心设备 232
4.1.1 双螺杆挤出机 232
4.1.2 计量加料设备 258
4.2 聚合物共混改性加工工艺对结构性能的影响 262
4.2.1 聚合物/聚合物共混改性加工 262
4.2.2 聚合物/玻纤共混改性加工 267
4.2.3 聚合物/填料共混改性加工 274
参考文献 284
第5章 聚合物共混改性材料应用缺陷分析与应对 285
5.1 外观缺陷 285
5.1.1 析出 285
5.1.2 变色 289
5.1.3 浮纤 294
5.1.4 流痕 297
5.1.5 气体 301
5.1.6 黄斑 304
5.2 性能缺陷 307
5.2.1 卡扣断裂 307
5.2.2 熔接线位置开裂 311
5.2.3 SMT制程起泡 315
5.2.4 散发性气味 318
5.2.5 制品翘曲变形 322
5.2.6 湿热老化 327
5.2.7 环境应力开裂 329
5.2.8 烘料异常 331
5.2.9 丝印不良 334
参考文献 338
第6章 聚合物共混改性材料分析测试方法与应用 339
6.1 组成分析 339
6.2 形态结构分析 342
6.3 性能测试 343
6.3.1 宏观基本物性 343
6.3.2 力学性能 344
6.3.3 热学性能 349
6.3.4 燃烧性能 351
6.3.5 加工流变性能 354
6.3.6 光学和电学性能 355
6.3.7 耐老化性能 356
6.4 聚合物共混改性材料组成、结构和性能测试分析方法综合应用 358
6.4.1 聚合物共混改性材料组分分析 358
6.4.2 实际应用举例 361
参考文献 371
缩写符号 375