书籍详情
机械制造基础（第2版）
作者：米国际，王迎晖
出版社：国防工业出版社
出版时间：2018-09-01
ISBN：9787118118179
定价：¥45.00
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内容简介
《机械制造基础（第2版）》共13章，主要内容包括切削过程和刀具结构要素、切削参数的合理选择和已加工表面质量、机床夹具、金属切削机床的基本知识、车床及车削加工、铣床及铣削加工、磨床及磨削加工、钻镗加工、齿轮加工、刨削与拉削加工、螺纹加工、机械加工工艺规程的制订及现代制造技术。
作者简介
米靠前米靠前，男，西安航空学院教授，重量精品课程负责人，长期讲授制造类专业专业基础课程，出版过3本教材，发表过多篇论文。 王迎晖，女，昆山登云科技职业学院副教授，省级精品课程负责人，长期讲授制造类专业专业课程，参编过2本教材，发表过多篇论文。
目录
章 切削过程和切削用量
1．1 切削运动和切削用量
1．1．1 切削运动
1．1．2 加工中的工件表面
1．1．3 切削用量
1．1．4 切削层参数
1．2 刀具的几何角度
1．2．1 刀具切削部分组成要素
1．2．2 刀具静止参考系与切削部分的几何角度
1．3 金属切削过程
1．3．1 切削过程中的金属变形
1．3．2 切削力
1．3．3 切削热与切削温度
1．3．4 刀具磨损与刀具耐用度
1．4 切削用量及切削液的选择
1．4．1 切削用量的选择
1．4．2 切削液的合理选择
思考题
第2章 切削参数的合理选择和已加工表面质量
2．1 刀具材料
2．2 刀具几何参数的合理选择
2．2．1 选择刀具合理几何参数的重要性及原则
2．2．2 几何角度的合理选择
2．3 工件材料的切削加工性
2．3．1 工件材料加工性的衡量方法
2．3．2 工件材料的物理、力学性能对加工性的影响
2．3．3 改善材料加工性的途径
2．4 已加工表面质量
2．4．1 已加工表面的形成
2．4．2 已加工表面粗糙度
2．4．3 加工硬化
2．4．4 残余应力
思考题
第3章 机床夹具
3．1 工件定位的基本原理
3．1．1 六点定位原理
3．1．2 工件的定位
3．2 定位方式与定位元件
3．2．1 定位基准与定位副
3．2．2 对定位元件的基本要求
3．2．3 常见的工件定位方法和定位元件
3．2．4 工件以组合表面定位
3．3 夹紧装置
3．3．1 夹紧装置的组成和基本要求
3．3．2 夹紧力的确定
3．3．3 典型夹紧机构
3．4 典型机床夹具
3．4．1 车床夹具
3．4．2 铣床夹具
3．4．3 镗床夹具
3．4．4 钻床夹具
3．5 现代机床夹具简介
思考题
第4章 金属切削机床的基本知识
4．1 机床分类及型号编制
4．1．1 机床的分类
4．1．2 机床型号的编制方法
4．2 机床的运动
4．2．1 表面成形运动
4．2．2 辅助运动
4．3 基本的传动方法
4．4 机床常用结构
4．4．1 离合器概述
4．4．2 分级变速机构和换向机构
4．4．3 分级变速传动系统及其转速图
思考题
第5章 车床及车削加工
5．1 车床
5．1．1 车床概述
5．1．2 CA6140车床概述
5．2 车刀
5．3 典型车削方法
5．3．1 车外圆
5．3．2 车端面
5．3．3 切断和切槽
5．3．4 车圆锥面
5．3．5 钻孔和镗孔
5．3．6 车螺纹
思考题
第6章 铣床及铣削加工
6．1 铣床
6．1．1 铣床的种类
6．1．2 X6132万能升降台铣床概述
6．2 铣刀
6．2．1 铣刀的种类
6．2．2 铣刀的几何参数
6．3 铣床附件
6．3．1 平口钳
6．3．2 回转工作台
6．3．3 分度头
6．4 铣削加工
6．4．1 铣削加工概述
6．4．2 铣削加工方式
思考题
第7章 磨床及磨削加工
7．1 磨床
7．1．1 磨床概述
7．1．2 M1432A万能外圆磨床
7．2 砂轮
7．2．1 磨料
7．2．2 粒度
7．2．3 结合剂
7．2．4 硬度
7．2．5 组织
7．2．6 形状尺寸
7．2．7 砂轮代号
7．3 磨削加工工件的装夹
7．3．1 外圆磨削工件的装夹
7．3．2 平面磨削工件的装夹
7．3．3 内圆磨削工件的装夹
7．4 磨削加工
7．4．1 磨削加工的特点与应用
7．4．2 典型磨削加工
思考题
第8章 钻镗加工
8．1 钻削加工
8．1．1 立式钻床
8．1．2 摇臂钻床
8．1．3 典型钻削加工
8．2 镗削加工
思考题
第9章 齿轮加工
9．1 概述
9．2 滚齿加工
9．2．1 Y3150E滚齿机主要组成部件
9．2．2 Y3150E滚齿机主要技术参数
9．3 其他齿轮加工方法
9．3．1 插齿加工
9．3．2 刨齿加工
9．3．3 剃齿加工
9．3．4 齿轮的磨削加工
思考题
0章 刨削与拉削加工
10．1 刨削加工
10．1．1 刨削加工的运动和加工特点
10．1．2 刨床
10．1．3 刨刀
10．1．4 工件的装夹
10．1．5 刨削方法
10．2 拉削加工
思考题
第ll章 螺纹加工
11．1 概述
11．2 螺纹的车削
11．3 螺纹的铣削
11．4 螺纹的滚压
11．5 螺纹的磨削
11．6 攻螺纹与套螺纹
11．6．1 攻螺纹
11．6．2 套螺纹
思考题
2章 机械加工工艺规程的制订
12．1 概述
12．1．1 机械加工工艺规程的内容及作用
12．1．2 机械加工工艺规程的类型及格式
12．1．3 制订工艺规程的原则、步骤及原始资料
12．2 零件的工艺分析
12．3 毛坯的选择
12．3．1 毛坯种类
12．3．2 毛坯选择原则
12．4 定位基准的选择
12．4．1 粗基准与精基准
12．4．2 粗基准的选择原则
12．4．3 精基准的选择原则
12．4．4 辅助定位基准
12．5 工艺路线的制订
12．5．1 加工方法的选择
12．5．2 加工阶段的划分
12．5．3 工序的集中与分散
12．5．4 加工顺序的安排
12．6 加工余量及工序尺寸的确定
12．6．1 加工余量及其确定
12．6．2 工序尺寸及公差的确定
12．7 机床及工艺装备的选择
12．7．1 机床的选择
12．7．2 夹具的选择
12．7．3 切削工具的选择
12．7．4 量具的选择
12．8 工艺过程的生产率和经济性
12．8．1 机械加工生产率分析
12．8．2 工艺过程的技术经济分析
12．9 典型零件加工工艺案例
12．9．1 轴类零件加工
12．9．2 套类零件加工
12．9．3 箱体类零件加工
思考题
3章 现代制造技术
13．1 数控机床与加工中心
13．1．1 数控机床的组成和工作原理
13．1．2 数控机床的分类
13．1．3 数控机床的特点及应用
13．2 工业机器人技术
13．2．1 按信息输入形式分类
13．2．2 按坐标分类
13．2．3 典型工业机器人的结构
13．3 机械制造系统的发展
13．3．1 柔性制造单元
13．3．2 柔性制造系统
13．3．3 计算机集成制造系统
思考题
附录1 金属切削机床的类、组划分
附录2 常用机床的组、系代号及主参数
附录3 滚动轴承图示符号（GB4458．1―84）
附录4 机构运动简图符号（GB4460―84）
参考文献
1．1 切削运动和切削用量
1．1．1 切削运动
1．1．2 加工中的工件表面
1．1．3 切削用量
1．1．4 切削层参数
1．2 刀具的几何角度
1．2．1 刀具切削部分组成要素
1．2．2 刀具静止参考系与切削部分的几何角度
1．3 金属切削过程
1．3．1 切削过程中的金属变形
1．3．2 切削力
1．3．3 切削热与切削温度
1．3．4 刀具磨损与刀具耐用度
1．4 切削用量及切削液的选择
1．4．1 切削用量的选择
1．4．2 切削液的合理选择
思考题
第2章 切削参数的合理选择和已加工表面质量
2．1 刀具材料
2．2 刀具几何参数的合理选择
2．2．1 选择刀具合理几何参数的重要性及原则
2．2．2 几何角度的合理选择
2．3 工件材料的切削加工性
2．3．1 工件材料加工性的衡量方法
2．3．2 工件材料的物理、力学性能对加工性的影响
2．3．3 改善材料加工性的途径
2．4 已加工表面质量
2．4．1 已加工表面的形成
2．4．2 已加工表面粗糙度
2．4．3 加工硬化
2．4．4 残余应力
思考题
第3章 机床夹具
3．1 工件定位的基本原理
3．1．1 六点定位原理
3．1．2 工件的定位
3．2 定位方式与定位元件
3．2．1 定位基准与定位副
3．2．2 对定位元件的基本要求
3．2．3 常见的工件定位方法和定位元件
3．2．4 工件以组合表面定位
3．3 夹紧装置
3．3．1 夹紧装置的组成和基本要求
3．3．2 夹紧力的确定
3．3．3 典型夹紧机构
3．4 典型机床夹具
3．4．1 车床夹具
3．4．2 铣床夹具
3．4．3 镗床夹具
3．4．4 钻床夹具
3．5 现代机床夹具简介
思考题
第4章 金属切削机床的基本知识
4．1 机床分类及型号编制
4．1．1 机床的分类
4．1．2 机床型号的编制方法
4．2 机床的运动
4．2．1 表面成形运动
4．2．2 辅助运动
4．3 基本的传动方法
4．4 机床常用结构
4．4．1 离合器概述
4．4．2 分级变速机构和换向机构
4．4．3 分级变速传动系统及其转速图
思考题
第5章 车床及车削加工
5．1 车床
5．1．1 车床概述
5．1．2 CA6140车床概述
5．2 车刀
5．3 典型车削方法
5．3．1 车外圆
5．3．2 车端面
5．3．3 切断和切槽
5．3．4 车圆锥面
5．3．5 钻孔和镗孔
5．3．6 车螺纹
思考题
第6章 铣床及铣削加工
6．1 铣床
6．1．1 铣床的种类
6．1．2 X6132万能升降台铣床概述
6．2 铣刀
6．2．1 铣刀的种类
6．2．2 铣刀的几何参数
6．3 铣床附件
6．3．1 平口钳
6．3．2 回转工作台
6．3．3 分度头
6．4 铣削加工
6．4．1 铣削加工概述
6．4．2 铣削加工方式
思考题
第7章 磨床及磨削加工
7．1 磨床
7．1．1 磨床概述
7．1．2 M1432A万能外圆磨床
7．2 砂轮
7．2．1 磨料
7．2．2 粒度
7．2．3 结合剂
7．2．4 硬度
7．2．5 组织
7．2．6 形状尺寸
7．2．7 砂轮代号
7．3 磨削加工工件的装夹
7．3．1 外圆磨削工件的装夹
7．3．2 平面磨削工件的装夹
7．3．3 内圆磨削工件的装夹
7．4 磨削加工
7．4．1 磨削加工的特点与应用
7．4．2 典型磨削加工
思考题
第8章 钻镗加工
8．1 钻削加工
8．1．1 立式钻床
8．1．2 摇臂钻床
8．1．3 典型钻削加工
8．2 镗削加工
思考题
第9章 齿轮加工
9．1 概述
9．2 滚齿加工
9．2．1 Y3150E滚齿机主要组成部件
9．2．2 Y3150E滚齿机主要技术参数
9．3 其他齿轮加工方法
9．3．1 插齿加工
9．3．2 刨齿加工
9．3．3 剃齿加工
9．3．4 齿轮的磨削加工
思考题
0章 刨削与拉削加工
10．1 刨削加工
10．1．1 刨削加工的运动和加工特点
10．1．2 刨床
10．1．3 刨刀
10．1．4 工件的装夹
10．1．5 刨削方法
10．2 拉削加工
思考题
第ll章 螺纹加工
11．1 概述
11．2 螺纹的车削
11．3 螺纹的铣削
11．4 螺纹的滚压
11．5 螺纹的磨削
11．6 攻螺纹与套螺纹
11．6．1 攻螺纹
11．6．2 套螺纹
思考题
2章 机械加工工艺规程的制订
12．1 概述
12．1．1 机械加工工艺规程的内容及作用
12．1．2 机械加工工艺规程的类型及格式
12．1．3 制订工艺规程的原则、步骤及原始资料
12．2 零件的工艺分析
12．3 毛坯的选择
12．3．1 毛坯种类
12．3．2 毛坯选择原则
12．4 定位基准的选择
12．4．1 粗基准与精基准
12．4．2 粗基准的选择原则
12．4．3 精基准的选择原则
12．4．4 辅助定位基准
12．5 工艺路线的制订
12．5．1 加工方法的选择
12．5．2 加工阶段的划分
12．5．3 工序的集中与分散
12．5．4 加工顺序的安排
12．6 加工余量及工序尺寸的确定
12．6．1 加工余量及其确定
12．6．2 工序尺寸及公差的确定
12．7 机床及工艺装备的选择
12．7．1 机床的选择
12．7．2 夹具的选择
12．7．3 切削工具的选择
12．7．4 量具的选择
12．8 工艺过程的生产率和经济性
12．8．1 机械加工生产率分析
12．8．2 工艺过程的技术经济分析
12．9 典型零件加工工艺案例
12．9．1 轴类零件加工
12．9．2 套类零件加工
12．9．3 箱体类零件加工
思考题
3章 现代制造技术
13．1 数控机床与加工中心
13．1．1 数控机床的组成和工作原理
13．1．2 数控机床的分类
13．1．3 数控机床的特点及应用
13．2 工业机器人技术
13．2．1 按信息输入形式分类
13．2．2 按坐标分类
13．2．3 典型工业机器人的结构
13．3 机械制造系统的发展
13．3．1 柔性制造单元
13．3．2 柔性制造系统
13．3．3 计算机集成制造系统
思考题
附录1 金属切削机床的类、组划分
附录2 常用机床的组、系代号及主参数
附录3 滚动轴承图示符号（GB4458．1―84）
附录4 机构运动简图符号（GB4460―84）
参考文献
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