未来工厂

　　按照传统的概念，制造是将原材料转变成物理产品的过程，而工厂是通过管理分散的通信协议和自动化实践来完成制造的实体。目前，技术、可持续性、优化和满足客户需求等因素驱动着制造业的转型，以实现自适应、全互联、感知并提高制造质量的目的。这种转型具有全球化价值链的特征，其目标是通过协同制造来提高竞争优势，创造更多的附加值并降低成本。未来制造业重要的趋势之一，是从工业以太网和工业无线通信转型到改进的信息技术（IT）解决方案，它包括了传统自动化与信息物理系统（CPS）（组合了通信、信息通信技术（ICT）、数据和物理部件以及设备互连能力的结合。基于上述转型，将制造过程从分散的信息孤岛转变为灵活、无缝和全集成的系统（SoS），在制造过程中满足最终的用户需求，称为未来工厂（FoF）。工业界已经充分认识到自动化系统的优势。20世纪下半叶以来，随着IT技术的快速发展，工程师能够创建越来越复杂的控制系统并将其应用到工厂。例如，汽车工业已经根据自动化的发展进行了彻底的改变。随着时间的推移，食品工业以及制药和其他制造公司也高度依靠自动化实现低成本、高效率，提高了产品的质量和可靠性，使消费者受益。未来工厂的最终目标是实现整个制造过程的互连互通。工厂正组织跨领域、跨层次、跨地域、跨价值链和生命周期各阶段的系统技术集成。这种系统集成只有基于全球统一的标准才能实现，尤其是物联网（loT）标准。除此之外，制造商还需要注重在数字技术和高技能技术人才方面的投入，关注人员和数据安全等问题。

暂缺《未来工厂》作者简介

1 简介

2 当前制造环境

3 未来工厂的概念

3．1 开放的价值链

3．2 灵活性生产

3．3 以人为中心的制造

3．4 业务模式

3．5 区域举措

4 驱动技术

4．1 技术挑战／需求

4．2 使能技术

5 市场准备

5．1 系统观点的实现

5．2 克服传统生产环境中的"变革阻力

5．3 财务问题

5．4 迁移策略

6 预测

7 结论和建议

7．1 综述

7．2 数据

7．3 人员

7．4 技术

7．5 标准

参考文献