X80管线钢管质量控制技术

　　《X80管线钢管质量控制技术》详细介绍了X80管线钢管的质量控制技术，主要包括焊缝超声波分区检测技术和钢管焊缝数字射线检测技术的应用、高钢级晶粒度显示方法、M／A岛显示方法、屈服强度测试试样选用方法、管端几何尺寸测量技术等。对比分析了X80管线钢夏比冲击试验、落锤撕裂试验（DWTT）和断裂韧性试验的检测方法和应用。《X80管线钢管质量控制技术》可供从事管线钢和管线钢管的研究、设计、生产以及从事管道设计、施工的从业人员阅读，也可作为钢管生产企业的材料、焊接和机械等有关专业人员的培训选修教材和参考书。

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1 概 述
1．1 X80管线钢重要科研创新成果及应用情况
1．2 西气东输二线X80管线钢和钢管系列技术标准
1．3 X80管线钢产品开发及鉴定情况
1．4 西气东输二线X80管材生产和质量状况
1．4．1 西1219mm×18．4 mm x80螺旋埋弧焊管理化性能
1．4．2 西1219mmx22mm X80直缝埋弧焊管理化性能
1．4．3 管材金相组织
1．4．4 西气东输二线工程用。X80管线钢管实物静水压爆破实验结果
1．5 结论
参考文献
2 高钢级厚壁油气输送钢管检测技术
2．1 钢管外观尺寸的检验与验收
2．1．1 电弧烧伤缺陷的检验与验收
2．1．2 管端复合坡口的准确测量
2．1．3 管端切斜的准确测量
2．2 高钢级管线钢金相检验与评定技术
2．2．1 组织鉴别、带状组织和晶粒度评定技术
2．2．2 焊偏量金相检测技术
2．2．3 马氏体奥氏体（M／A）岛的评定技术
2．3 高钢级管线钢韧性测试技术
2．3．1 焊缝夏比冲击缺口精确定位装置
2．3．2 落锤撕裂试验方法
2．3．3 管线钢断裂韧性试验方法
2．4 高钢级管线钢强度测试技术
2．4．1 试验设备及方法
2．4．2 所用指标对拉伸性能的影响
2．4．3 试样尺寸对拉伸性能的影响
2．4．4 试样几何形状对拉伸性能的影响
2．4．5 结论
2．5 高钢级管线钢低硫分析试验
2．5．1 主要仪器和试剂和工作条件
2．5．2 实验条件确定
2．5．3 实验过程
2．5．4 结论
参考文献
3 拉伸与疲劳载荷下高钢级管线钢中夹杂物的微观力学行为
3．1 试验材料及实验方法
3．1．1 试验材料
3．1．2 试验方案及原理
3．2 高钢级管线钢中夹杂物的基本特性
3．3 拉伸载荷下夹杂物导致高钢级管线钢裂纹萌生与扩展的微观行为
3．3．1 拉伸载荷下X80管线钢中夹杂物导致裂纹萌生与扩展的微观行为
3．3．2 拉仲载荷作用下x100管线钢中夹杂物导致裂纹萌生与扩展的微观行为
3．3．3 小结
3．4 疲劳载荷下．X80管线钢中夹杂物导致裂纹萌生与扩展的微观行为
3．4．1 疲劳载荷过程中夹杂物的原位观察
3．4．2 疲劳载荷作用下X80管线钢中裂纹萌生寿命与所加应力之间的关系
3．4．3 X80管线钢中疲劳裂纹的稳态扩展速率
3．4．4 小结
3．5 大型夹杂物在管线钢冶炼过程中的运动规律及夹杂物临界尺寸
3．5．1 大型夹杂物在管线钢冶炼过程中的运动规律
3．5．2 夹杂物临界尺寸的提出
3．5．3 夹杂物临界尺寸的计算
3．6 结论
参考文献
4 高钢级厚壁钢管焊缝自动超声检测方法与技术
4．1 钢管焊缝主要缺陷的类型
4．1．1 气孔
4．1．2 夹渣、夹杂物
4．1．3 未焊透、未熔合
4．1．4 裂纹
4．2 钢管焊缝自动超声检测标准
4．2．1 概述
4．2．2 钢管焊缝自动超声检测石油天然气行业标准介绍
4．3 钢管焊缝自动超声检测存在的问题
4．3．1 标准中存在的问题
4．3．2 检测中存在的问题
4．4 钢管焊缝的自动超声检测方法
4．4．1 检测探头有效声束宽度的计算
4．4．2 检测原理
4．4．3 检测可行性分析
4．4．4 检测探头的排列与布置
4．4．5 检测闸门设置
4．4．6 人工缺陷选择与对比试样设计
4．4．7 检测记录与显示
参考文献
5 高钢级厚壁钢管焊缝数字射线检测方法与技术
5．1 钢管焊缝主要缺陷及其影像识别
5．1．1 裂纹
5．1．2 未熔合
5．1．3 未焊透
5．1．4 气孔
5．1．5 夹杂物
5．1．6 咬边
5．1．7 烧穿
5．1．8 点焊瘤
5．1．9 错边
5．1．10 焊接飞溅
5．2 钢管焊缝数字射线检测标准
5．2．1 钢管焊缝数字射线检测标准概述
5．2．2 钢管焊缝数字射线检测标准的应用范围
5．2．3 钢管焊缝数字射线检测石油天然气行业标准
5．3 钢管焊缝的数字射线检测方法
5．3．1 数字射线检测方法及其原理
5．3．2 数字射线检测的表征参数
5．3．3 数字射线检测图像评定的影响因素
5．3．4 数字射线检测的特点
5．3．5 钢管焊缝数字射线检测的应用
参考文献