奥列基谈MRP（第三版）

目录
第一部分  MRP现状
第1章  概览 003
1．1  奥列基的MRP愿景 003
1．2  本书的写作重点和内容组织 007
原书参考文献 011
第2章  MRP与现代制造 012
2．1  有关计划与灵活性的三个问题 017
2．2  处理好供需波动 017
2．3  物料和产能到底哪个重要 026
第3章  关于MRP的四个关键问题 028
3．1  问题一：MRP还重要吗 028
3．2  问题二：是MRP功能不足，还是企业没有用好 030
3．3  问题三：MRP与精益生产或拉式生产有冲突吗 042
3．4  问题四：为什么MRP在近30年没取得显著进步 044
第二部分  MRP原理
第4章  制造业库存管理基础 049
4．1  生产库存 050
4．2  分销库存 052
4．3  生产管理逻辑 055
4．4  订货点法与MRP的对比 057
4．5  库存管理悖论 068
4．6  分销网络库存部署实例分析 092
4．7  小结 094
原书参考文献 094
第5章  MRP基础 095
5．1  时段 095
5．2  库存管理系统分类 098
5．3  MRP的前提与假设 101
5．4  物料编码 102
5．5  物料清单 103
5．6  MRP的适用性 108
原书参考文献 110
第6章  MRP系统 111
6．1  核心目标 112
6．2  枢纽地位 114
6．3  输入和输出 116
6．4  需求计算的影响因素 119
第7章  MRP逻辑 134
7．1  库存状态 135
7．2  时段划分 138
7．3  毛需求和净需求 140
7．4  安排计划订单满足净需求 146
7．5  需求分解 149
7．6  时段式订货点法 157
7．7  外部物料需求的输入 161
7．8  MRP神经质 164
原书参考文献 166
第8章  批量规则 167
8．1  与批量算法相关的成本 167
8．2  常用批量算法 169
8．3  调整订货数量 185
8．4  评估批量算法 188
原书参考文献 190
第9章  库存记录与数据维护 192
9．1  时段式库存记录 193
9．2  更新库存记录 199
9．3  数据维护 205
9．4  输入数据的完整性 207
原书参考文献 209
第三部分  MRP应用
第10章  重新认识生产管理 213
10．1  生产提前期 215
10．2  安全库存 217
10．3  工作中心队列 220
10．4  车间在制品 224
10．5  需求预测 226
10．6  多层次的计划管理 229
原书参考文献 231
第11章  物料清单（BOM） 232
11．1  物料编码整理 234
11．2  产品型号设计 241
11．3  模块化BOM 244
11．4  虚拟BOM 254
11．5  订单输入 256
原书参考文献 258
第12章  主生产计划（MPS） 259
12．1  基本概念 260
12．2  最终组装计划（FAS） 262
12．3  MPS的两个作用 264
12．4  制订MPS 264
12．5  形成闭环 272
12．6  管理与组织方面 280
原书参考文献 283
第13章  不只是库存控制系统 284
13．1  MRP输出的应用 285
13．2  做好库存计划与控制 287
13．3  管理好优先级 288
13．4  决定产能需求 296
第14章  MRP系统的设计与使用 301
14．1  MRP系统核心功能 302
14．2  MRP系统与计划人员 308
第15章  不同生产策略下的MRP应用 317
15．1  项目制造 318
15．2  按库存生产 321
15．3  按订单生产 326
15．4  按订单组装 327
15．5  按库存生产与按订单组装的组合 329
第16章  MRP在项目制造中的应用 331
16．1  项目生命周期 332
16．2  项目制造中MRP的角色 337
16．3  关于产能部署 338
16．4  物料分配 339
16．5  小结 342
原书参考文献 342
第17章  MRP在再制造中的应用 344
17．1  再制造与传统制造的异同 346
17．2  管理好废旧产品 347
17．3  再制造BOM 348
17．4  再制造工艺路线 352
17．5  再制造库存管理 354
17．6  再制造行业相关术语 356
第18章  MRP在流程制造中的应用 358
18．1  概述 359
18．2  排产管理 363
18．3  对MRP系统的要求 365
18．4  小结 368
第19章  MRP在重复制造中的应用 369
19．1  MRP在重复制造中的常规应用 370
19．2  看板 373
19．3  基于生产率的排产 375
19．4  产销存分析 376
19．5  倒冲 379
19．6  期间成本核算 382
19．7  大量混流生产管理 383
19．8  产品配置程序 385
19．9  小结 385
第20章  销售与运作规划 387
20．1  S＆OP名字的由来 388
20．2  传统S＆OP 391
20．3  传统S＆OP所面临的挑战 394
20．4  作为整合者与协调者的S＆OP 397
20．5  是掌握知识和方法，还是淹没在数据中 407
20．6  不确定性与一套数据的较量 410
20．7  作为联结者的S＆OP 411
20．8  突破式S＆OP实施法的由来 417
20．9  S＆OP在不同企业环境的应用 420
20．10  小结 425
20．11  关于两位作者 429
原书参考文献 430
第四部分  继往开来的DDMRP
第21章  MRP历史沿革 433
21．1  MRP之前的库存控制 433
21．2  MRP佚事 441
21．3  物料管理技术的演进 446
21．4  MRP和计划系统的演进 450
21．5  计划、执行与控制 454
第22章  DDMRP蓝图 457
22．1  MRP冲突图 458
22．2  DDMRP简介 460
22．3  DDMRP五大核心组件 461
第23章  选择战略物料 465
23．1  全新的ASRLT 466
23．2  ASRLT与矩阵BOM 471
第24章  维护缓冲配置文件并决定缓冲水平 479
24．1  库存到底是资产还是负债 479
24．2  维护缓冲配置文件 481
24．3  物料缓冲区 487
24．4  计算缓冲区的大小 489
24．5  缓冲水平小结 495
24．6  小结 499
第25章  动态管理缓冲水平 500
25．1  重计算调整 501
25．2  计划调整 503
25．3  手工调整 512
第26章  制订需求驱动计划 514
26．1  重新给企业物料分类 515
26．2  管理库存物料 520
26．3  管理非库存物料 529
26．4  结合BOM的解耦分解 536
第27章  执行中保持高度可视与协同 538
27．1  基于交货日期的优先级所面临的挑战 539
27．2  缓冲状态警告 543
27．3  同步警告 555
27．4  协同执行 560
第28章  DDMRP绩效分析报告 563
28．1  应用案例―OFD公司 567
28．2  应用案例―LTI公司 567
第29章  DDMRP的未来 570
29．1  MRP领域的研究机会 571
29．2  DDMRP的未来 576
29．3  借力技术走向成功 576
附录A  奥列基对MRP的贡献 578
附录B  APICS术语及其与DDMRP的关系 581
附录C  DDMRP术语汇总 586
附录D  献给最美的回忆：有套装MRP软件的年代 592
译后记 605