焊接质量控制及缺陷分析检验

　　本书从先进性和实用性出发，以焊接成形质量检验及缺陷分析为基础，结合具体的生产实例，阐述了各类焊缝中常见的焊接缺陷，例如焊缝外观、气孔、夹杂物、变形、结构疲劳和脆性断裂等，帮助读者了解产生焊接缺陷的原因，如何进行基本分析并提出相对有效的防止对策。全书突出实用性，给出的实例均是来源于生产实践的各种焊接成形缺陷实例，并有针对性地进行分析，以有效指导实际焊接生产。为了适应现代新的焊接技术与方法在工程结构中的应用现状，本书还介绍了一些新材料（包括钛合金、高强铝合金、镁合金等）与新焊接技术（激光焊、电子束焊及搅拌摩擦焊等）及其焊接缺陷分析实例。 本书可供从事与焊接技术方面相关的工程技术人员、质量管理与控制及焊接检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关教学、科研和监察人员参考。

暂缺《焊接质量控制及缺陷分析检验》作者简介

第1章 焊接质量控制与管理/ 1
　1.1　焊接质量控制及评定标准/ 1
　　1.1.1　焊接质量控制意义 / 1
　　1.1.2　焊接质量评定标准 / 2
　1.2　焊接质量控制及影响因素/ 3
　　1.2.1　焊接质量控制体系 / 3
　　1.2.2　焊接质量控制要素 / 4
　　1.2.3　焊接质量控制内容与实施 / 6
　　1.2.4　焊接质量体系的运行 / 13
　　1.2.5　焊接返修质量控制 / 14
　1.3　焊接质量管理/ 15
　　1.3.1　焊接质量管理的概念 / 15
　　1.3.2　焊接质量管理的内容 / 17
　1.4　实例分析/ 21
　　1.4.1　合江长江一桥钢管拱肋高空焊接质量控制分析 / 21
　　1.4.2　EPR 核电站核岛钢衬里安装焊接质量控制分析 / 24
　　1.4.3　300MW 火电机组焊接质量控制分析 / 28

第2章 焊接成形缺陷与检验分析基础/ 32
　2.1　焊接缺陷分类及影响因素/ 32
　　2.1.1　常见焊接缺陷类型 / 32
　　2.1.2　焊接缺陷影响因素 / 39
　　2.1.3　焊接缺陷对产品质量的影响 / 43
　2.2　焊接质量检验及方法/ 46
　　2.2.1　焊接质量检验内容 / 46
　　2.2.2　焊接检验方法与实施 / 52

第3章 焊缝外观缺欠/ 74
　3.1　焊缝咬边分析/ 74
　　3.1.1　焊缝咬边类型及特点 / 74
　　3.1.2　焊缝咬边对接头质量影响 / 74
　　3.1.3　咬边原因及防止措施 / 76
　3.2　未熔合及未焊透分析/ 77
　　3.2.1　未熔合及未焊透的危害 / 77
　　3.2.2　未熔合及未焊透产生的原因 / 79
　　3.2.3　未熔合及未焊透的防止措施 / 80
　3.3　焊缝外观缺欠分析实例/ 81
　　3.3.1　耐热合金薄壁件脉冲激光焊接外观缺陷分析 / 81
　　3.3.2　液压机架结构件焊接未熔合缺陷的分析与防止 / 84
　　3.3.3　高速焊钢管焊缝凹陷和咬边分析 / 87
　　3.3.4　高炉立峰管极电渣焊接头未熔合缺陷的防止 / 88
　　3.3.5　钛合金导弹舱体未焊透缺陷的分析 / 90
　　3.3.6　安装膜式壁打底焊道未焊透原因及防止 / 93

第4章 焊缝成分偏析和夹杂/ 96
　4.1　焊缝成分偏析分析/ 96
　　4.1.1　焊缝中成分偏析分类 / 96
　　4.1.2　偏析产生的原因及防止措施 / 97
　4.2　焊缝非金属夹杂物分析/ 98
　　4.2.1　焊缝中非金属夹杂物分类与特征 / 98
　　4.2.2　焊缝中非金属夹杂物防止措施 / 99
　4.3　缺陷检验方法/ 100
　　4.3.1　夹杂物的显微观察 / 100
　　4.3.2　夹杂物及物相的测试法 / 101
　4.4　焊缝偏析与夹杂物分析实例/ 104
　　4.4.1　高强钢焊缝金属中的非金属夹杂物分析 / 104
　　4.4.2　微合金钢焊缝金属中夹杂物的分析 / 109
　　4.4.3　埋弧焊接钢管焊缝边缘夹杂物分析 / 112
　　4.4.4　螺旋管焊缝夹杂物分析及防止措施 / 115
　　4.4.5　船体结构焊缝非金属夹杂物对断裂韧度的影响 / 116
　　4.4.6　非金属夹杂物对N6 等离子弧焊接头性能影响 / 119

第5章 焊缝中的气孔/ 122
　5.1　焊缝中的气孔/ 122
　　5.1.1　气孔类型及特征 / 122
　　5.1.2　气孔的产生及危害 / 124
　5.2　焊缝气孔分析/ 126
　　5.2.1　焊缝气孔的产生机理及影响因素 / 126
　　5.2.2　焊缝中气孔的防止措施 / 130
　5.3　焊缝气孔分析实例/ 135
　　5.3.1　铝合金分馏塔及管道焊接气孔分析 / 135
　　5.3.2　镁/铝异种金属激光焊气孔形成与防止措施 / 138
　　5.3.3　2A12 铝合金管件电子束焊气孔缺陷分析 / 140
　　5.3.4　Si/Al 电子封装激光焊气孔形成与防止措施 / 142
　　5.3.5　ZQ650-1 转轴焊修的气孔及消除措施 / 147
　　5.3.6　船用铝镁合金MIG 焊气孔形成与防止措施 / 148
　　5.3.7　小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析与防治 / 151

第6章 焊接应力与变形/ 154
　6.1　焊接应力分析/ 154
　　6.1.1　影响焊接应力集中的因素 / 154
　　6.1.2　焊接应力防止措施 / 158
　6.2　焊接变形分析/ 160
　　6.2.1　焊接变形特点及分类 / 160
　　6.2.2　影响焊接变形的因素 / 162
　　6.2.3　防止焊接变形的措施 / 170
　6.3　防止焊接应力与变形实例/ 173
　　6.3.1　核电站反应堆堆内构件仪表套管焊接变形控制 / 173
　　6.3.2　全焊接A 型铝合金地铁底架组焊与变形控制 / 178
　　6.3.3　大型油罐焊接变形控制 / 182
　　6.3.4　大中型储罐焊接应力与变形的控制与消除 / 186
　　6.3.5　三峡电站700MW 转子圆盘支架焊接变形控制 / 188
　　6.3.6　大型复杂构件的焊接应力与变形控制 / 191
　　6.3.7　超高净空巨型倾斜扁平钢柱群焊接变形控制 / 194
　　6.3.8　动车组车体平顶结构焊接变形控制 / 199
　　6.3.9　港珠澳大桥深水区非通航孔桥钢箱梁焊接变形控制 / 202
　　6.3.10　苗尾水电站座环上筒体焊接变形控制 / 205

第7章 焊接裂纹/ 211
　7.1　焊接热裂纹/ 211
　　7.1.1　焊接热裂纹分类及特征 / 211
　　7.1.2　焊接热裂纹分析方法 / 213
　7.2　焊接冷裂纹/ 220
　　7.2.1　焊接冷裂纹分类及特征 / 220
　　7.2.2　焊接冷裂纹分析方法 / 222
　7.3　焊接裂纹影响因素与防止措施/ 233
　　7.3.1　焊接热裂纹影响因素 / 233
　　7.3.2　热裂纹及再热裂纹防止对策 / 236
　　7.3.3　焊接冷裂纹影响因素 / 237
　　7.3.4　焊接冷裂纹防止措施 / 238
　7.4　焊接裂纹分析实例/ 242
　　7.4.1　大庆30 万吨乙烯工程9Ni 钢球罐焊接液化裂纹分析 / 242
　　7.4.2　347 奥氏体不锈钢焊接热裂纹与再热裂纹分析 / 246
　　7.4.3　国产600MW 机组高加管座焊接延迟裂纹分析 / 251
　　7.4.4　NiTiNb/TC4 异种材料激光焊接裂纹分析 / 253
　　7.4.5　硬质合金与钢电子束焊接接头裂纹及断裂分析 / 256
　　7.4.6　核电SA738Gr.B 钢制安全壳裂纹分析与对策 / 260
　　7.4.7　300MV 汽轮发电机定子基座裂纹分析与对策 / 266
　　7.4.8　西气东输X80 管线钢的焊接冷裂纹分析 / 270
　　7.4.9　龙滩电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析与对策 / 273
　　7.4.10　大厚度异种钢焊接裂纹原因分析与对策 / 276

第8章 焊接结构断裂/ 282
　8.1　焊接结构疲劳断裂分析/ 282
　　8.1.1　疲劳的基本概念 / 282
　　8.1.2　焊接接头的疲劳性能 / 285
　　8.1.3　影响焊接结构疲劳强度的因素 / 288
　　8.1.4　改善焊接接头疲劳强度的措施 / 291
　8.2　焊接结构脆性断裂分析/ 295
　　8.2.1　脆性断裂机理 / 295
　　8.2.2　脆性断裂特征及影响因素 / 296
　　8.2.3　脆性断裂的防止措施 / 298
　8.3　焊接结构断裂分析实例/ 301
　　8.3.1　汽轮机17CrMo1V 焊接低压转子脆性断裂分析 / 301
　　8.3.2　汽车车架焊接接头疲劳断裂分析与对策 / 303
　　8.3.3　核电汽轮机低压焊接转子接头高周疲劳分析 / 309
　　8.3.4　换热器管束焊缝发生疲劳断裂分析 / 314
　　8.3.5　某型发动机导管焊缝疲劳裂纹失效分析 / 316
　　8.3.6　输油管线螺旋焊管焊缝断裂失效分析 / 318
　　8.3.7　超声冲击对高速列车转向架焊接接头疲劳性能影响 / 321
　　8.3.8　抛丸处理对A5083 铝合金焊接接头疲劳性能影响 / 325

附录 部分焊接缺欠、无损检测及质量控制国家标准/ 330

参考文献/ 334