激光熔覆再制造零件的超声检测

　　本书以激光熔覆再制造零件（包含涂层及毛坯）为研究对象，对影响其服役性能和服役寿命的缺陷和应力进行超声检测评价。本书介绍了激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超声检测数值模拟，激光熔覆再制造试样中超声波传播及缺陷检测数值模拟，超声检测信号处理方法，激光熔覆再制造零件缺陷检测，激光熔覆再制造涂层应力检测等内容，着重于解决工程实际问题，实用性强。本书可供无损检测及相关专业研究生、科研人员在学习和研究时使用，也可作为从事无损检测的技术人员的培训或辅助教材。

暂缺《激光熔覆再制造零件的超声检测》作者简介

前言
第１ 章　绪论 １
　１. １　超声检测技术的应用领域 ３
　　１. １. １　缺陷检测 ３
　　１. １. ２　应力检测 ５
　　１. １. ３　涂层性能检测 ８
　１. ２　超声检测技术的研究现状 ９
　　１. ２. １　超声检测数值模拟方法 ９
　　１. ２. ２　超声检测信号处理技术 １２
　　１. ２. ３　超声检测仪器的研发 １４
第２ 章　激光熔覆再制造毛坯材料缺陷超声检测数值模拟 １７
　２. １　固体介质的波动方程 １８
　２. ２　波动方程的有限元解法 １９
　　２. ２. １　波动方程的变分问题 ２０
　　２. ２. ２　波动方程的有限元公式 ２０
　　２. ２. ３　波动方程有限元公式的解法及其稳定性 ２２
　２. ３　网格大小和时间步长的选取 ２４
　　２. ３. １　网格大小 ２４
　　２. ３. ２　时间步长 ２４
　２. ４　边界条件 ２４
　　２. ４. １　基于势函数的应力人工边界条件 ２５
　　２. ４. ２　超声检测数值模拟应力人工边界条件 ２６
　　２. ４. ３　应力人工边界条件的施加 ２８
　２. ５　激光熔覆再制造毛坯材料中超声波传播的数值模拟 ２９
　　２. ５. １　碳素钢中超声波传播的数值模拟 ２９
　　２. ５. ２　碳素钢中常见缺陷的散射声场分析 ３１
　　２. ５. ３　碳素钢中常见缺陷的定性分析 ４１
　　２. ５. ４　碳素钢中缺陷的定性分析实验 ４３
　２. ６　主要结论 ４７
第３ 章　激光熔覆再制造试样中超声波传播及缺陷超声检测数值模拟 ４９
　３. １　Ｆｅ３１４ 激光熔覆层显微组织分析 ５０
　３. ２　激光熔覆再制造试样超声检测数学模型 ５１
　　３. ２. １　理论模型 ５１
　　３. ２. ２　声场计算模型 ５２
Ⅴ
　　３. ２. ３　缺陷远场散射模型 ５６
　　３. ２. ４　横通孔及裂纹缺陷回波预测及实验验证 ６０
　３. ３　激光熔覆层中的声场分析 ６３
　　３. ３. １　纵波直探头辐射声场分析 ６３
　　３. ３. ２　横波斜探头辐射声场分布 ６８
　３. ４　激光熔覆再制造试样缺陷超声检测实验 ７１
　　３. ４. １　试样的制备及检测工艺参数的选择 ７１
　　３. ４. ２　实验结果分析 ７２
　３. ５　主要结论 ７３
第４ 章　超声检测信号处理 ７５
　４. １　超声检测信号噪声分析 ７５
　４. ２　超声检测信号处理方法 ７８
　　４. ２. １　激光熔覆层超声检测信号消噪方法 ７９
　　４. ２. ２　激光熔覆再制造零件缺陷超声诊断方法 ８６
　　４. ２. ３　超声应力检测声时差分析方法 ９１
　４. ３　主要结论 ９６
第５ 章　激光熔覆再制造零件缺陷检测 ９８
　５. １　检测设备及方法 ９８
　５. ２　检测结果分析 ９９
　　５. ２. １　横通孔缺陷检测结果 ９９
　　５. ２. ２　裂纹缺陷检测结果 １０１
　　５. ２. ３　影响缺陷检测可靠性的主要因素 １０１
　５. ３　应用实例 １０５
　　５. ３. １　横通孔缺陷定量检测 １０５
　　５. ３. ２　激光熔覆再制造齿轮缺陷检测 １０６
　５. ４　主要结论 １０８
第６ 章　激光熔覆层应力检测 １１０
　６. １　表面超声波声弹理论 １１１
　６. ２　激光熔覆层声弹系数标定实验 １１２
　　６. ２. １　实验材料及设备 １１２
　　６. ２. ２　试样的制备 １１６
　　６. ２. ３　实验方法 １１６
　　６. ２. ４　激光熔覆层声弹系数标定 １１７
　６. ３　影响应力检测可靠性的主要因素影响分析 １２０
　　６. ３. １　激光熔覆层微观形貌影响分析 １２１
　　６. ３. ２　表面超声波传播时差计算精度影响分析 １２６
　　６. ３. ３　加载变形影响分析 １２６
　６. ４　应用实例 １２８
　　６. ４. １　服役状态下激光熔覆层应力检测 １２８
Ⅵ
　　６. ４. ２　激光熔覆层残余应力检测 １２９
　６. ５　主要结论 １３１
附录Ａ　基于ＡＮＳＹＳ 的超声波传播模拟命令流 １３２
附录Ｂ　超声检测信号消噪及缺陷诊断程序 １３７
附录Ｃ　超声应力检测相关计算程序 １４３
参考文献 １４６