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品质管理实操从入门到精通
作者：滕宝红，吉鑫丽 著
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2019-08-01
ISBN：9787115511959
定价：¥69.00
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内容简介
品质管理是企业管理的重要组成部分，提高品质管理人员的工作能力是提升品质管理水平的重要手段之一。《品质管理实操从入门到精通》以图文结合的形式，把品质管理人员需要掌握的各项知识与技能分解到365天当中，形成了365个知识点。品质管理人员可以每天学习一个知识点，并将其应用到实际工作中。本书从管理者的角度详细介绍了品质管理工作涉及的各项技能，内容涉及品质管理规划、进料品质管理、制程品质控制、成品与出货品质管理、工序品质管理、品质成本控制等多个方面。书中内容可以有效帮助品质经理提高管理效率和工作业绩，增强团队的凝聚力。《品质管理实操从入门到精通》适合企业品质管理部门的管理人员和希望从事或即将走向品质管理工作岗位的人员阅读，也可作为品质控制人员、企业培训师、咨询师的参考读物。
作者简介
滕宝红，管理顾问，世界城市智慧工程技术（北京）研究院研究出版中心主任，中国就业促进会大学生就业能力提升项目专家组成员，全国职业能力测评中心指导师。 拥有20多年的企业现场管理及多年的咨询经验，擅长各类现场改善、现场管理技术及国际标准管理体系的辅导和培训。 曾向众多知名企业进行了各类管理体系及现场改善的辅导和培训，曾经辅导过的有五峰酒店、活宝鲜生餐饮、建业物业、中棱环保、庞巴迪等企业及其供应商。吉鑫丽，女，1972年出生。曾任中国电力报社记者、编辑，现任中国水利水电出版社编辑，组织策划并参与编写了《黑龙江省**次水利普查成果报告》；参与了国家出版基金项目《中国河湖大典》部分内容的编纂工作，并任海河卷、西南诸河卷的责任编辑；连续6年担任《中国水利年鉴》的组织策划编纂出版工作，《中国水利年鉴》（2010卷）获第五届全国年鉴编校质量检查评比特等奖。
目录
第 一部分 岗位职责
第 一章 品质部的职责权限．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
品质经理要想有效地开展工作，就必须了解
品质部在企业中所处的位置及其职责权限、日常
工作流程，同时还要明确一年的工作安排。
第 一节 品质部的职责权限．．．．．．．．．．．．．．．3
001 品质部所处的位置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
002 品质部的职责权限 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
003 品质部的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二节 365天的工作安排．．．．．．．．．．．．．．．．．6
004 了解国家法定节假日 ．．．．．．．．．．．．．．6
005 计算工作时间 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
006 采用阶段工作法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二章 品质经理岗位须知．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
品质经理岗位须知主要包括两个方面的内
容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是品质经
理的任职条件，只有具备这些条件，品质经理才
能胜任品质部门的管理工作；工作内容是指品质
经理的具体工作事项，这是品质经理必须了解和
掌握的内容。
第 一节 品质经理岗位要求．．．．．．．．．．．．．10
007 形象要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
008 心理素质要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
009 能力要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
010 职业道德要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第二节 品质经理的工作内容．．．．．．．．．12
011 日常管理工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．12
012 专业管理工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．13
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
基本管理技能是指品质经理在日常管理工作
中需要用到的一系列技能，如制订工作计划、进
行有效授权、开展沟通等。品质经理只有掌握了
这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第 一节 制订工作计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
013 工作计划的格式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
014 工作计划的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
015 工作计划的制订步骤 ．．．．．．．．．．．．18
第二节 汇报与下达指示．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
016 向上级汇报工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
017 听下级汇报工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
018 正确地下达指示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节 进行有效授权．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
019 明确授权的三个要素 ．．．．．．．．．．．．20
020 避免陷入授权误区 ．．．．．．．．．．．．．．．．21
021 掌握必要的授权方法 ．．．．．．．．．．．．22
022 强化被授权者的职责 ．．．．．．．．．．．．22
第四节 品质部会议管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
023 每日例会 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
024 部门每周例会 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
025 事务性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
026 协调性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
027 总结性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第五节 日常沟通管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
028 了解常见的沟通方式 ．．．．．．．．．．．．26
029 了解常见的沟通障碍 ．．．．．．．．．．．．27
030 沟通的注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
031 掌握向上沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．28
032 掌握水平沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．28
033 掌握向下沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．29
034 需要立即沟通的情况 ．．．．．．．．．．．．29
035 掌握倾听的方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
第四章 自我管理技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
品质经理除了要掌握基本管理技能，还要
做好自我管理工作，主要包括个人形象自检和反
思。通过形象自检，品质经理能树立更好的个人
形象。通过反思，品质经理可以剖析个人失误，
及早改进，取得更大的进步。
第 一节 个人形象自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
036 男士形象自检内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．33
037 女士形象自检内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．34
第二节 反思工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
038 了解反思的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
039 做好反思记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
第三部分 专业技能
第五章 夯实品质管理基础．．．．．．．．．．．．．．．．38
为了有效实施品质管理，企业一定要夯实品
质管理基础—建立质量保证体系，提供一个能
够保证品质的生产环境，推行品质标准化，营造
持续改善的氛围，使全员都能参与到品质管理工
作中。
第 一节 品质保证体系的建立．．．．．．．．．39
040 品质保证体系的内容 ．．．．．．．．．．．．39
041 品质保证程序 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
042 品质保证活动的范围 ．．．．．．．．．．．．40
043 品质保证体系 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
044 品质评价体系的建立 ．．．．．．．．．．．．42
045 品质信息体系的建立 ．．．．．．．．．．．．43
第二节 创造一个能够保证品质的
环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
046 环境对品质的影响 ．．．．．．．．．．．．．．．．44
047 作业环境布置的一般要求 ．．．．44
048 确定光照度 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
049 改善工作地面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
050 工位要符合人机工程学 ．．．．．．．．46
051 打造清洁有序的环境—
5S ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
052 必须根治污染源 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
第三节 品质标准化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
053 品质标准化的意义 ．．．．．．．．．．．．．．．．49
054 品质标准的类别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
055 品质标准的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
【实用案例】××公司产品温度
模拟环境测试标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51
056 品质标准的制定方法 ．．．．．．．．．．．．51
057 品质检验标准的分类 ．．．．．．．．．．．．52
058 品质检验标准的制定方法 ．．．．52
059 品质检验的作业标准 ．．．．．．．．．．．．53
060 品质标准的执行 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
061 品质标准的修订 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
第四节 建造持续改善的基石．．．．．．．．．54
062 持续改善的益处 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
063 建立持续改善的组织结构 ．．．．55
064 全员参与，自主改善 ．．．．．．．．．．．．56
065 建立改善提案制度 ．．．．．．．．．．．．．．．．57
066 营造持续改善的氛围 ．．．．．．．．．．．．58
067 走出办公室，到生产现场去 ．．59
068 改善活动评价 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59
069 改善活动展示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59
第六章 品质管理规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
品质管理规划是品质管理工作的开端。没有
良好的品质管理规划，品质管理工作将很难开展
下去。品质经理应当协助企业管理者做好品质管
理规划，确保企业的品质管理工作有章可循。
第 一节 品质方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61
070 品质方针的制定准则 ．．．．．．．．．．．．61
071 品质方针的制定程序 ．．．．．．．．．．．．61
072 品质方针的具体内容 ．．．．．．．．．．．．62
073 品质方针的评审 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62
074 宣传与沟通品质方针 ．．．．．．．．．．．．63
075 实施品质方针 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63
076 检查品质方针的落实情况 ．．．．64
077 品质方针的修订与改进 ．．．．．．．．64
第二节 制定精益品质目标．．．．．．．．．．．．．64
078 品质目标的类别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64
079 品质目标的要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65
080 品质目标的制定步骤 ．．．．．．．．．．．．65
【经典范本01】××公司总体
品质目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67
081 品质目标的实施要点 ．．．．．．．．．．．．67
082 定期进行测量和考核 ．．．．．．．．．．．．67
083 品质目标的定期评审 ．．．．．．．．．．．．68
084 品质目标的修订 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68
第三节 品质部门组织设计．．．．．．．．．．．．．69
085 品质部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．69
086 明确品质人员的职责和权限 ．．．70
087 IQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．．73
088 IQC部门的人员配置 ．．．．．．．．．．．．．73
089 IQC部门的职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74
090 IPQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．74
091 设置IPQC部门时要考虑的
因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
092 IPQC部门的权利和责任之间
的关系 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
093 IPQC的设置方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
094 IPQC部门的职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
095 FQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．77
096 QC与FQC的位置关系 ．．．．．．．．．．77
第四节 品质制度设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78
097 “三不原则”的内容 ．．．．．．．．．．．．78
098 “三不原则”的实施要点 ．．．．79
099 重点工序双岗制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
100 签名制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
101 质量复查制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
102 不合格品管理制度 ．．．．．．．．．．．．．．．．81
103 品质追溯制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81
104 质量统计和分析制 ．．．．．．．．．．．．．．．．81
105 品质检验考核制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82
106 品质激励机制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83
第五节 品质管理文件与印证．．．．．．．．．84
107 品质管理文件的种类 ．．．．．．．．．．．．84
108 品质管理文件应达到的要求 ．．．84
109 编制品质管理文件的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85
110 检验印章的准备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86
111 生产过程检验合格证的准备 ．．．86
112 出厂产品合格证的准备 ．．．．．．．．87
第六节 品质检测场所与设备的
配备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
113 检验场地的选择要求 ．．．．．．．．．．．．87
114 检验点的设置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88
115 检测设备的分类 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
116 量规仪器的配备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
117 量规仪器的管理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91
118 计量器具的使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93
119 校准设备的方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94
120 检验设备校准工作的流程 ．．．．94
121 盘点企业检验设备 ．．．．．．．．．．．．．．．．94
122 制作周检日程表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95
123 实施周检工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96
124 做好校准记录工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．97
125 开展校准工作时的注意事项 ．．．98
第七节 抽样检验方案设计．．．．．．．．．．．．．98
126 抽样检验工作的要求 ．．．．．．．．．．．．98
127 抽样检验的实施程序 ．．．．．．．．．．．．98
128 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） ．．．．99
129 IL（检验水平）的选择
条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
130 确定检验水平时要考虑的
因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101
131 接收质量限（AQL）的
表示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
132 接收质量限（AQL）值的
确定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
133 抽样方案的类型 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．104
134 比较抽样方案类型 ．．．．．．．．．．．．．．105
135 确定抽样检验方案 ．．．．．．．．．．．．．．105
136 检索抽样检验方案 ．．．．．．．．．．．．．．107
【实用案例】抽样方案．．．．．．．．．．．．．．．．．108
137 抽样检验最终判定 ．．．．．．．．．．．．．．109
【实用案例】抽样检验最终判定．．．110
138 抽样检验后的处理工作 ．．．．．．110
第七章 进料品质管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112
进料品质管理是企业品质控制的第 一关。如
果收到了不符合要求的物料，必然会给后续的生产
带来麻烦。因此，品质经理要严格控制进料品质。
第 一节 供应商品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．113
139 供应商审核的类别及其
目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113
140 供应商的初选审核 ．．．．．．．．．．．．．．113
141 供应商样品评审 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．115
142 现场验厂 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116
【实用案例】某公司供应商验厂
计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117
143 与供应商进行谈判 ．．．．．．．．．．．．．．117
144 签订品质保证协议 ．．．．．．．．．．．．．．117
145 产品定期审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．118
146 供应商产品审核报告 ．．．．．．．．．．120
147 过程和体系审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．120
148 供应商品质评价与分级 ．．．．．．121
149 适时对供应商进行品质
指导 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
150 派驻检验人员到供应商处 ．．．123
151 处理派出检验人员的抱怨 ．．．124
第二节 IQC部门的作业安排．．．．．．．．125
152 IQC的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
153 IQC的作业条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
154 IQC的作业时机 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127
155 IQC作业必备资格 ．．．．．．．．．．．．．．．127
156 IQC作业必备用具与条件 ．．．128
157 IQC部门对普通材料的常规
检查流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129
158 IQC部门进料检验的节奏 ．．．130
159 IQC部门进料检验处理 ．．．．．．．130
160 对合格批中不良品的处理 ．．．．131
161 在供应商处实施检查的
过程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．132
162 持续改进进料品质 ．．．．．．．．．．．．．．132
第三节 进料检验作业控制．．．．．．．．．．．133
163 进料检验场地要求 ．．．．．．．．．．．．．．133
164 进料检验的准备工作 ．．．．．．．．．．133
165 开展质检派工工作 ．．．．．．．．．．．．．．134
166 确定检验标准 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134
167 开展进料检验工作 ．．．．．．．．．．．．．．135
168 允收供应商进料 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．136
169 拒收供应商进料 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．136
170 粘贴检验结果标签 ．．．．．．．．．．．．．．138
171 进料检验注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．138
172 记录检验不良状况 ．．．．．．．．．．．．．．139
173 记录各类测量数据 ．．．．．．．．．．．．．．140
174 开展分析工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．140
175 有效开展特采工作 ．．．．．．．．．．．．．．141
176 物料特采申请审核 ．．．．．．．．．．．．．．141
177 特采后的工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142
第四节 进料检验问题处理．．．．．．．．．．．143
178 线上进料问题处理 ．．．．．．．．．．．．．．143
179 允收进料问题处理 ．．．．．．．．．．．．．．145
180 进料后段重大品质问题
处理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145
181 提出进料品质投诉 ．．．．．．．．．．．．．．146
182 进料品质投诉的处理 ．．．．．．．．．．147
第八章 制程品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．149
制程品质控制就是对生产过程进行的品质控
制，这是品质经理的一项重要工作。要想做好这
项工作就要与生产部门进行有效的协作。
第 一节 制程品质管理安排．．．．．．．．．．．150
183 制程品质管理的内容 ．．．．．．．．．．150
184 IPQC的工作方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．151
185 IPQC处理制程异常的流程 ．．．152
186 开展制程检验前的准备
工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152
【实用案例】××公司机加车间制
程检验人员配备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153
187 品质缺陷严重性分级 ．．．．．．．．．．153
【实用案例】××公司材料检验
缺陷分级表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．154
188 实施首件检验制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．155
189 实施三检制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．156
190 确定现场品质巡检的方法 ．．157
191 设置巡检人数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．158
【实用案例】××公司巡检人数
设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．159
192 设置巡检工作频率 ．．．．．．．．．．．．．．159
【实用案例】××公司巡检频率
设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．160
193 设置半成品控制点 ．．．．．．．．．．．．．．160
第二节 制程检验实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161
194 进行首件检验 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161
195 记录首件检验结果 ．．．．．．．．．．．．．．162
196 巡检工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163
197 做好巡检记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．164
198 处理巡检问题 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165
199 对末件进行检验并记录 ．．．．．．165
200 末件检验异常处理 ．．．．．．．．．．．．．．166
201 进行半成品品质检验 ．．．．．．．．．．167
202 半成品检验记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．167
203 半成品例外放行 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．168
204 产品包装检验要求 ．．．．．．．．．．．．．．169
205 产品包装检验项目 ．．．．．．．．．．．．．．169
206 产品包装检验记录 ．．．．．．．．．．．．．．169
【实用案例】××公司品质部包装
巡检日报表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．170
207 包装品质异常处理 ．．．．．．．．．．．．．．171
第三节 制程检验误差控制．．．．．．．．．．．172
208 标准误差产生的原因 ．．．．．．．．．．172
209 标准误差的预防措施 ．．．．．．．．．．172
210 测量误差产生的原因 ．．．．．．．．．．173
211 减少测量器具误差 ．．．．．．．．．．．．．．174
212 防范测量方法误差 ．．．．．．．．．．．．．．174
213 控制环境因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176
214 减少粗心大意误差 ．．．．．．．．．．．．．．176
215 减少程序性误差 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．177
216 减少技术性误差 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．178
217 减少明知故犯误差 ．．．．．．．．．．．．．．178
218 对检验工作进行抽查 ．．．．．．．．．．179
第九章 成品与出货品质管理．．．．．．．．．180
实施成品品质管理的目的是防止有缺陷的产
品入库或出厂。品质经理要对成品进行严格的检
验，因为这是控制产品品质的最后一关。
第 一节 成品与出货品质管理
安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181
219 FQC（QC）作业的安排 ．．．．181
220 表示FQC检验产品合格的
方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
221 复检修理品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
222 FQC的作业依据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
223 OQC的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．183
224 OQC实施出货检验的条件 ．．．183
225 OQC实施库存定检的条件 ．．．184
226 OQC实施出货检验的时机 ．．．184
227 OQC实施库存成品定期检验
的时机 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184
228 OQC实施抽样检验的流程 ．．185
229 OQC的品质管理与保证
过程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186
230 DOCK CHECK的流程与
目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186
231 DOCK CHECK的检验内容与
记录检验报表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187
232 实施DOCK CHECK的地点 ．．188
第二节 成品入库检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．188
233 成品入库检验项目与要求 ．．．188
234 成品入库检验流程 ．．．．．．．．．．．．．．189
235 成品入库拒收处理 ．．．．．．．．．．．．．．189
236 成品入库验收记录 ．．．．．．．．．．．．．．191
第三节 成品出货检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．191
237 成品出货检验的内容 ．．．．．．．．．．191
238 成品出货检验流程 ．．．．．．．．．．．．．．192
239 对不同检验结果的处理
措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193
240 做好检验记录工作 ．．．．．．．．．．．．．193
241 客户质检员验货 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．194
242 粘贴成品标识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195
第十章 工序品质管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196
工序是产品制造的基本环节，一般包括加
工、检验、搬运和停留。工序品质控制是指为了
把工序品质的波动限制在要求范围内所进行的品
质控制活动。
第 一节 日常工序管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．197
243 影响工序的因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．197
244 控制作业人员因素 ．．．．．．．．．．．．．．197
245 控制生产设备因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
246 控制加工材料因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
247 控制工艺方法因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
248 控制生产环境因素 ．．．．．．．．．．．．．．199
249 工序管理的流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．199
250 工序异常的应对方法 ．．．．．．．．．．199
251 用控制图进行管理 ．．．．．．．．．．．．．．200
第二节 品质控制点设置．．．．．．．．．．．．．．．．201
252 了解品质控制点的内涵 ．．．．．．201
253 了解品质控制点的类别 ．．．．．．201
254 设置品质控制点的条件 ．．．．．．201
255 设置品质控制点的流程 ．．．．．．202
256 编制品质控制点的相关
文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202
257 品质控制点审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．204
【实用案例】××公司品质
控制点审核标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204
第三节 工序改善管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
258 工序改善的对象 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
259 工序改善的流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
260 工序改善报告 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．206
261 工序改善的注意事项 ．．．．．．．．．．207
第四节 工序品质信息控制．．．．．．．．．．．208
262 工序品质信息的来源 ．．．．．．．．．．208
263 工序品质信息的日常处理 ．．．208
264 工序品质突发信息处理 ．．．．．．209
265 工序品质信息反馈流程 ．．．．．．209
266 工序品质信息反馈办法 ．．．．．．210
267 工序品质信息反馈登记 ．．．．．．210
第十一章 日常产品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211
日常产品管理主要包括样品管理和不合格品
管理两个方面，这两个方面都关系到企业产品的
质量，品质经理必须加强对这两方面的管理。
第 一节 企业样品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．212
268 企业样品的主要类别 ．．．．．．．．．．212
269 样品生产控制工作 ．．．．．．．．．．．．．．213
270 采购、外发样品管理 ．．．．．．．．．．213
271 客户样品管理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214
272 复制生产用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．215
273 管理生产用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．216
274 收集检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
275 分发检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
276 处置检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
277 检验用样品的使用管理 ．．．．．．217
278 样品变更及报废流程 ．．．．．．．．．．218
第二节 不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．219
279 不合格品的种类 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．219
280 不合格品的产生原因 ．．．．．．．．．．219
281 不合格品的评审流程 ．．．．．．．．．．220
282 对不合格品提出处理意见 ．．221
283 对不合格品进行初审 ．．．．．．．．．．221
284 对不合格品进行终审 ．．．．．．．．．．222
285 不合格品管理的准备工作 ．．223
286 填写不合格品单 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．223
287 不合格品的标示要求 ．．．．．．．．．．223
288 不合格品标示物分类 ．．．．．．．．．．224
289 不合格品标示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225
【实用案例】××公司制程中不
合格品标示要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225
290 不合格品区域规划 ．．．．．．．．．．．．．．226
291 不合格品区域使用规定 ．．．．．．226
292 不合格品区域标示办法 ．．．．．．226
【实用案例】××公司对不合格品
区域的标示办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．227
293 不合格品返工与返修 ．．．．．．．．．．227
294 对不合格品做出报废处理
决定时的考虑因素 ．．．．．．．．．．．．．．228
295 不合格品报废的申请程序 ．．．228
296 不合格品报废申请的审批
权限 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．228
297 不合格品统计 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．229
298 不合格品分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．229
第三节 做好产品防护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．230
299 产品防护的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．230
300 产品的搬运防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．231
301 产品包装防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232
302 产品储存防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232
第十二章 品质成本控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．233
品质经理在开展品质管理的过程中，必须采
取各种办法节省成本、提高效益。品质经理可以
通过品质成本分析，按照各项成本的不同要求有
针对性地开展成本控制工作。
第 一节 品质成本管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234
303 品质成本分析有关内容 ．．．．．．234
304 品质成本分析方法 ．．．．．．．．．．．．．．234
305 预防成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．235
306 鉴定成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．236
307 内部故障成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．237
308 外部故障成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．237
309 编写品质成本报告 ．．．．．．．．．．．．．．238
【经典范本02】品质成本报告表．．．239
310 编写品质成本报告时的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240
第二节 现场品质成本控制．．．．．．．．．．．240
311 重新评估设计方案 ．．．．．．．．．．．．．．240
312 改善生产技术 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241
313 降低物料使用成本 ．．．．．．．．．．．．．．241
314 降低检验环节的成本 ．．．．．．．．．．241
315 发现和排除加工现场的
浪费 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241
316 建立不合格品检查系统 ．．．．．．242
317 灵活运用作业标准书 ．．．．．．．．．．243
318 灵活运用QC工程表时的
要点 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．244
319 灵活运用QC工程表时的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245
320 掌握QC七大手法 ．．．．．．．．．．．．．．．．245
第十三章 QCC活动运作．．．．．．．．．．．．．．．．．246
QCC是英文Quality Control Circles的缩写，意
为品管圈，也称质量控制圈、质量小组等。QCC
活动有助于解决工作中遇到的各种问题，可以提
高产品质量和工作效率。
第 一节 QCC活动的组织．．．．．．．．．．．．．．．247
321 QCC小组的组建原则 ．．．．．．．．．．247
322 QCC小组的组建方法 ．．．．．．．．．．247
323 促进QCC活动的措施 ．．．．．．．．．．247
324 发表QCC活动成果 ．．．．．．．．．．．．．．249
325 发表QCC活动成果前的准备
工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．250
326 QCC活动成果的发表形式 ．．250
327 组织与管理QCC活动评价．．．252
第二节 QCC活动的开展．．．．．．．．．．．．．．．254
328 QCC小组的命名与注册
登记 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254
329 召开QCC小组会议 ．．．．．．．．．．．．．．256
330 QCC活动—选定课题 ．．．．．．257
331 QCC活动—调查现状 ．．．．．．259
332 QCC活动—设定目标 ．．．．．．259
333 QCC活动—分析原因 ．．．．．．261
334 QCC活动—制订对策
计划 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262
335 QCC活动—实施改进
对策 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
336 QCC活动—检查实施
效果 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
337 QCC活动—制定固定
措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
第三节 QCC活动中的常见问题．．．．264
338 选择活动课题时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264
339 设定目标时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264
340 调查分析现状时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265
341 确定要因时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265
342 制定对策时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．266
343 实施改进对策时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267
344 检查效果时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267
345 标准化时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．268
346 QCC活动整体角度常见的问题及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．268
第十四章 品质管理提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．270
品质经理要增强员工的品质意识，有效管理
各类品质信息，组织开展QCC活动，以提升品质
管理水平。
第 一节 开展品质培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．271
347 制订品质培训计划 ．．．．．．．．．．．．．．271
348 经营者品质培训内容 ．．．．．．．．．．271
349 管理人员品质培训内容 ．．．．．．272
350 一般作业人员品质培训内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．272
351 品质意识的提升教育 ．．．．．．．．．．273
352 正式开展品质培训 ．．．．．．．．．．．．．．274
353 考核并评估培训成果 ．．．．．．．．．．274
第二节 有效利用品质信息．．．．．．．．．．．274
354 明确品质信息责任部门 ．．．．．．274
355 对品质信息进行分类 ．．．．．．．．．．275
356 品质信息的收集、分类和分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275
357 反馈与处理品质信息 ．．．．．．．．．．276
358 建立品质信息台账 ．．．．．．．．．．．．．．276
第三节 质量管理体系认证．．．．．．．．．．．277
359 推行ISO 9001体系的益处 ．．．．277
360 推行ISO 9001体系的步骤 ．．．．277
第四节 申请产品认证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．278
361 产品认证与质量管理体系
认证的区别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．278
362 国外产品认证介绍 ．．．．．．．．．．．．．．279
363 产品认证的模式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．279
364 申请认证需提供的材料 ．．．．．．280
365 企业取得产品质量认证的步骤 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．281
第 一章 品质部的职责权限．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
品质经理要想有效地开展工作，就必须了解
品质部在企业中所处的位置及其职责权限、日常
工作流程，同时还要明确一年的工作安排。
第 一节 品质部的职责权限．．．．．．．．．．．．．．．3
001 品质部所处的位置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
002 品质部的职责权限 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
003 品质部的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二节 365天的工作安排．．．．．．．．．．．．．．．．．6
004 了解国家法定节假日 ．．．．．．．．．．．．．．6
005 计算工作时间 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
006 采用阶段工作法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第二章 品质经理岗位须知．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
品质经理岗位须知主要包括两个方面的内
容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是品质经
理的任职条件，只有具备这些条件，品质经理才
能胜任品质部门的管理工作；工作内容是指品质
经理的具体工作事项，这是品质经理必须了解和
掌握的内容。
第 一节 品质经理岗位要求．．．．．．．．．．．．．10
007 形象要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
008 心理素质要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
009 能力要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
010 职业道德要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
第二节 品质经理的工作内容．．．．．．．．．12
011 日常管理工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．12
012 专业管理工作内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．13
第二部分 管理技能
第三章 基本管理技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
基本管理技能是指品质经理在日常管理工作
中需要用到的一系列技能，如制订工作计划、进
行有效授权、开展沟通等。品质经理只有掌握了
这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第 一节 制订工作计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
013 工作计划的格式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
014 工作计划的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
015 工作计划的制订步骤 ．．．．．．．．．．．．18
第二节 汇报与下达指示．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
016 向上级汇报工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
017 听下级汇报工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
018 正确地下达指示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
第三节 进行有效授权．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
019 明确授权的三个要素 ．．．．．．．．．．．．20
020 避免陷入授权误区 ．．．．．．．．．．．．．．．．21
021 掌握必要的授权方法 ．．．．．．．．．．．．22
022 强化被授权者的职责 ．．．．．．．．．．．．22
第四节 品质部会议管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
023 每日例会 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
024 部门每周例会 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
025 事务性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
026 协调性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
027 总结性会议 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第五节 日常沟通管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
028 了解常见的沟通方式 ．．．．．．．．．．．．26
029 了解常见的沟通障碍 ．．．．．．．．．．．．27
030 沟通的注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
031 掌握向上沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．28
032 掌握水平沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．28
033 掌握向下沟通的要点 ．．．．．．．．．．．．29
034 需要立即沟通的情况 ．．．．．．．．．．．．29
035 掌握倾听的方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
第四章 自我管理技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
品质经理除了要掌握基本管理技能，还要
做好自我管理工作，主要包括个人形象自检和反
思。通过形象自检，品质经理能树立更好的个人
形象。通过反思，品质经理可以剖析个人失误，
及早改进，取得更大的进步。
第 一节 个人形象自检．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
036 男士形象自检内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．33
037 女士形象自检内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．34
第二节 反思工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
038 了解反思的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
039 做好反思记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
第三部分 专业技能
第五章 夯实品质管理基础．．．．．．．．．．．．．．．．38
为了有效实施品质管理，企业一定要夯实品
质管理基础—建立质量保证体系，提供一个能
够保证品质的生产环境，推行品质标准化，营造
持续改善的氛围，使全员都能参与到品质管理工
作中。
第 一节 品质保证体系的建立．．．．．．．．．39
040 品质保证体系的内容 ．．．．．．．．．．．．39
041 品质保证程序 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
042 品质保证活动的范围 ．．．．．．．．．．．．40
043 品质保证体系 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
044 品质评价体系的建立 ．．．．．．．．．．．．42
045 品质信息体系的建立 ．．．．．．．．．．．．43
第二节 创造一个能够保证品质的
环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
046 环境对品质的影响 ．．．．．．．．．．．．．．．．44
047 作业环境布置的一般要求 ．．．．44
048 确定光照度 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
049 改善工作地面 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
050 工位要符合人机工程学 ．．．．．．．．46
051 打造清洁有序的环境—
5S ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47
052 必须根治污染源 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48
第三节 品质标准化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
053 品质标准化的意义 ．．．．．．．．．．．．．．．．49
054 品质标准的类别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
055 品质标准的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
【实用案例】××公司产品温度
模拟环境测试标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51
056 品质标准的制定方法 ．．．．．．．．．．．．51
057 品质检验标准的分类 ．．．．．．．．．．．．52
058 品质检验标准的制定方法 ．．．．52
059 品质检验的作业标准 ．．．．．．．．．．．．53
060 品质标准的执行 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
061 品质标准的修订 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
第四节 建造持续改善的基石．．．．．．．．．54
062 持续改善的益处 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54
063 建立持续改善的组织结构 ．．．．55
064 全员参与，自主改善 ．．．．．．．．．．．．56
065 建立改善提案制度 ．．．．．．．．．．．．．．．．57
066 营造持续改善的氛围 ．．．．．．．．．．．．58
067 走出办公室，到生产现场去 ．．59
068 改善活动评价 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59
069 改善活动展示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59
第六章 品质管理规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
品质管理规划是品质管理工作的开端。没有
良好的品质管理规划，品质管理工作将很难开展
下去。品质经理应当协助企业管理者做好品质管
理规划，确保企业的品质管理工作有章可循。
第 一节 品质方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61
070 品质方针的制定准则 ．．．．．．．．．．．．61
071 品质方针的制定程序 ．．．．．．．．．．．．61
072 品质方针的具体内容 ．．．．．．．．．．．．62
073 品质方针的评审 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62
074 宣传与沟通品质方针 ．．．．．．．．．．．．63
075 实施品质方针 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63
076 检查品质方针的落实情况 ．．．．64
077 品质方针的修订与改进 ．．．．．．．．64
第二节 制定精益品质目标．．．．．．．．．．．．．64
078 品质目标的类别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64
079 品质目标的要求 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65
080 品质目标的制定步骤 ．．．．．．．．．．．．65
【经典范本01】××公司总体
品质目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．67
081 品质目标的实施要点 ．．．．．．．．．．．．67
082 定期进行测量和考核 ．．．．．．．．．．．．67
083 品质目标的定期评审 ．．．．．．．．．．．．68
084 品质目标的修订 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68
第三节 品质部门组织设计．．．．．．．．．．．．．69
085 品质部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．69
086 明确品质人员的职责和权限 ．．．70
087 IQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．．73
088 IQC部门的人员配置 ．．．．．．．．．．．．．73
089 IQC部门的职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．74
090 IPQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．74
091 设置IPQC部门时要考虑的
因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
092 IPQC部门的权利和责任之间
的关系 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
093 IPQC的设置方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75
094 IPQC部门的职责 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．76
095 FQC部门的组织结构 ．．．．．．．．．．．．77
096 QC与FQC的位置关系 ．．．．．．．．．．77
第四节 品质制度设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．78
097 “三不原则”的内容 ．．．．．．．．．．．．78
098 “三不原则”的实施要点 ．．．．79
099 重点工序双岗制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
100 签名制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
101 质量复查制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．80
102 不合格品管理制度 ．．．．．．．．．．．．．．．．81
103 品质追溯制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81
104 质量统计和分析制 ．．．．．．．．．．．．．．．．81
105 品质检验考核制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82
106 品质激励机制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83
第五节 品质管理文件与印证．．．．．．．．．84
107 品质管理文件的种类 ．．．．．．．．．．．．84
108 品质管理文件应达到的要求 ．．．84
109 编制品质管理文件的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．85
110 检验印章的准备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86
111 生产过程检验合格证的准备 ．．．86
112 出厂产品合格证的准备 ．．．．．．．．87
第六节 品质检测场所与设备的
配备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
113 检验场地的选择要求 ．．．．．．．．．．．．87
114 检验点的设置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88
115 检测设备的分类 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
116 量规仪器的配备 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
117 量规仪器的管理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91
118 计量器具的使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93
119 校准设备的方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．94
120 检验设备校准工作的流程 ．．．．94
121 盘点企业检验设备 ．．．．．．．．．．．．．．．．94
122 制作周检日程表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95
123 实施周检工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．96
124 做好校准记录工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．97
125 开展校准工作时的注意事项 ．．．98
第七节 抽样检验方案设计．．．．．．．．．．．．．98
126 抽样检验工作的要求 ．．．．．．．．．．．．98
127 抽样检验的实施程序 ．．．．．．．．．．．．98
128 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ） ．．．．99
129 IL（检验水平）的选择
条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
130 确定检验水平时要考虑的
因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101
131 接收质量限（AQL）的
表示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
132 接收质量限（AQL）值的
确定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
133 抽样方案的类型 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．104
134 比较抽样方案类型 ．．．．．．．．．．．．．．105
135 确定抽样检验方案 ．．．．．．．．．．．．．．105
136 检索抽样检验方案 ．．．．．．．．．．．．．．107
【实用案例】抽样方案．．．．．．．．．．．．．．．．．108
137 抽样检验最终判定 ．．．．．．．．．．．．．．109
【实用案例】抽样检验最终判定．．．110
138 抽样检验后的处理工作 ．．．．．．110
第七章 进料品质管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．112
进料品质管理是企业品质控制的第 一关。如
果收到了不符合要求的物料，必然会给后续的生产
带来麻烦。因此，品质经理要严格控制进料品质。
第 一节 供应商品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．113
139 供应商审核的类别及其
目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113
140 供应商的初选审核 ．．．．．．．．．．．．．．113
141 供应商样品评审 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．115
142 现场验厂 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116
【实用案例】某公司供应商验厂
计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117
143 与供应商进行谈判 ．．．．．．．．．．．．．．117
144 签订品质保证协议 ．．．．．．．．．．．．．．117
145 产品定期审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．118
146 供应商产品审核报告 ．．．．．．．．．．120
147 过程和体系审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．120
148 供应商品质评价与分级 ．．．．．．121
149 适时对供应商进行品质
指导 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
150 派驻检验人员到供应商处 ．．．123
151 处理派出检验人员的抱怨 ．．．124
第二节 IQC部门的作业安排．．．．．．．．125
152 IQC的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
153 IQC的作业条件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
154 IQC的作业时机 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．127
155 IQC作业必备资格 ．．．．．．．．．．．．．．．127
156 IQC作业必备用具与条件 ．．．128
157 IQC部门对普通材料的常规
检查流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129
158 IQC部门进料检验的节奏 ．．．130
159 IQC部门进料检验处理 ．．．．．．．130
160 对合格批中不良品的处理 ．．．．131
161 在供应商处实施检查的
过程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．132
162 持续改进进料品质 ．．．．．．．．．．．．．．132
第三节 进料检验作业控制．．．．．．．．．．．133
163 进料检验场地要求 ．．．．．．．．．．．．．．133
164 进料检验的准备工作 ．．．．．．．．．．133
165 开展质检派工工作 ．．．．．．．．．．．．．．134
166 确定检验标准 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．134
167 开展进料检验工作 ．．．．．．．．．．．．．．135
168 允收供应商进料 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．136
169 拒收供应商进料 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．136
170 粘贴检验结果标签 ．．．．．．．．．．．．．．138
171 进料检验注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．138
172 记录检验不良状况 ．．．．．．．．．．．．．．139
173 记录各类测量数据 ．．．．．．．．．．．．．．140
174 开展分析工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．140
175 有效开展特采工作 ．．．．．．．．．．．．．．141
176 物料特采申请审核 ．．．．．．．．．．．．．．141
177 特采后的工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142
第四节 进料检验问题处理．．．．．．．．．．．143
178 线上进料问题处理 ．．．．．．．．．．．．．．143
179 允收进料问题处理 ．．．．．．．．．．．．．．145
180 进料后段重大品质问题
处理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．145
181 提出进料品质投诉 ．．．．．．．．．．．．．．146
182 进料品质投诉的处理 ．．．．．．．．．．147
第八章 制程品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．149
制程品质控制就是对生产过程进行的品质控
制，这是品质经理的一项重要工作。要想做好这
项工作就要与生产部门进行有效的协作。
第 一节 制程品质管理安排．．．．．．．．．．．150
183 制程品质管理的内容 ．．．．．．．．．．150
184 IPQC的工作方式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．151
185 IPQC处理制程异常的流程 ．．．152
186 开展制程检验前的准备
工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152
【实用案例】××公司机加车间制
程检验人员配备表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153
187 品质缺陷严重性分级 ．．．．．．．．．．153
【实用案例】××公司材料检验
缺陷分级表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．154
188 实施首件检验制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．155
189 实施三检制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．156
190 确定现场品质巡检的方法 ．．157
191 设置巡检人数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．158
【实用案例】××公司巡检人数
设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．159
192 设置巡检工作频率 ．．．．．．．．．．．．．．159
【实用案例】××公司巡检频率
设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．160
193 设置半成品控制点 ．．．．．．．．．．．．．．160
第二节 制程检验实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161
194 进行首件检验 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161
195 记录首件检验结果 ．．．．．．．．．．．．．．162
196 巡检工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．163
197 做好巡检记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．164
198 处理巡检问题 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165
199 对末件进行检验并记录 ．．．．．．165
200 末件检验异常处理 ．．．．．．．．．．．．．．166
201 进行半成品品质检验 ．．．．．．．．．．167
202 半成品检验记录 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．167
203 半成品例外放行 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．168
204 产品包装检验要求 ．．．．．．．．．．．．．．169
205 产品包装检验项目 ．．．．．．．．．．．．．．169
206 产品包装检验记录 ．．．．．．．．．．．．．．169
【实用案例】××公司品质部包装
巡检日报表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．170
207 包装品质异常处理 ．．．．．．．．．．．．．．171
第三节 制程检验误差控制．．．．．．．．．．．172
208 标准误差产生的原因 ．．．．．．．．．．172
209 标准误差的预防措施 ．．．．．．．．．．172
210 测量误差产生的原因 ．．．．．．．．．．173
211 减少测量器具误差 ．．．．．．．．．．．．．．174
212 防范测量方法误差 ．．．．．．．．．．．．．．174
213 控制环境因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．176
214 减少粗心大意误差 ．．．．．．．．．．．．．．176
215 减少程序性误差 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．177
216 减少技术性误差 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．178
217 减少明知故犯误差 ．．．．．．．．．．．．．．178
218 对检验工作进行抽查 ．．．．．．．．．．179
第九章 成品与出货品质管理．．．．．．．．．180
实施成品品质管理的目的是防止有缺陷的产
品入库或出厂。品质经理要对成品进行严格的检
验，因为这是控制产品品质的最后一关。
第 一节 成品与出货品质管理
安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181
219 FQC（QC）作业的安排 ．．．．181
220 表示FQC检验产品合格的
方法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
221 复检修理品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
222 FQC的作业依据 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．182
223 OQC的工作流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．183
224 OQC实施出货检验的条件 ．．．183
225 OQC实施库存定检的条件 ．．．184
226 OQC实施出货检验的时机 ．．．184
227 OQC实施库存成品定期检验
的时机 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184
228 OQC实施抽样检验的流程 ．．185
229 OQC的品质管理与保证
过程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186
230 DOCK CHECK的流程与
目的 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．186
231 DOCK CHECK的检验内容与
记录检验报表 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187
232 实施DOCK CHECK的地点 ．．188
第二节 成品入库检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．188
233 成品入库检验项目与要求 ．．．188
234 成品入库检验流程 ．．．．．．．．．．．．．．189
235 成品入库拒收处理 ．．．．．．．．．．．．．．189
236 成品入库验收记录 ．．．．．．．．．．．．．．191
第三节 成品出货检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．191
237 成品出货检验的内容 ．．．．．．．．．．191
238 成品出货检验流程 ．．．．．．．．．．．．．．192
239 对不同检验结果的处理
措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．193
240 做好检验记录工作 ．．．．．．．．．．．．．193
241 客户质检员验货 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．194
242 粘贴成品标识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．195
第十章 工序品质管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．196
工序是产品制造的基本环节，一般包括加
工、检验、搬运和停留。工序品质控制是指为了
把工序品质的波动限制在要求范围内所进行的品
质控制活动。
第 一节 日常工序管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．197
243 影响工序的因素 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．197
244 控制作业人员因素 ．．．．．．．．．．．．．．197
245 控制生产设备因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
246 控制加工材料因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
247 控制工艺方法因素 ．．．．．．．．．．．．．．198
248 控制生产环境因素 ．．．．．．．．．．．．．．199
249 工序管理的流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．199
250 工序异常的应对方法 ．．．．．．．．．．199
251 用控制图进行管理 ．．．．．．．．．．．．．．200
第二节 品质控制点设置．．．．．．．．．．．．．．．．201
252 了解品质控制点的内涵 ．．．．．．201
253 了解品质控制点的类别 ．．．．．．201
254 设置品质控制点的条件 ．．．．．．201
255 设置品质控制点的流程 ．．．．．．202
256 编制品质控制点的相关
文件 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202
257 品质控制点审核 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．204
【实用案例】××公司品质
控制点审核标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204
第三节 工序改善管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
258 工序改善的对象 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
259 工序改善的流程 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．205
260 工序改善报告 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．206
261 工序改善的注意事项 ．．．．．．．．．．207
第四节 工序品质信息控制．．．．．．．．．．．208
262 工序品质信息的来源 ．．．．．．．．．．208
263 工序品质信息的日常处理 ．．．208
264 工序品质突发信息处理 ．．．．．．209
265 工序品质信息反馈流程 ．．．．．．209
266 工序品质信息反馈办法 ．．．．．．210
267 工序品质信息反馈登记 ．．．．．．210
第十一章 日常产品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．211
日常产品管理主要包括样品管理和不合格品
管理两个方面，这两个方面都关系到企业产品的
质量，品质经理必须加强对这两方面的管理。
第 一节 企业样品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．212
268 企业样品的主要类别 ．．．．．．．．．．212
269 样品生产控制工作 ．．．．．．．．．．．．．．213
270 采购、外发样品管理 ．．．．．．．．．．213
271 客户样品管理 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．214
272 复制生产用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．215
273 管理生产用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．216
274 收集检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
275 分发检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
276 处置检验用样品 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．217
277 检验用样品的使用管理 ．．．．．．217
278 样品变更及报废流程 ．．．．．．．．．．218
第二节 不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．219
279 不合格品的种类 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．219
280 不合格品的产生原因 ．．．．．．．．．．219
281 不合格品的评审流程 ．．．．．．．．．．220
282 对不合格品提出处理意见 ．．221
283 对不合格品进行初审 ．．．．．．．．．．221
284 对不合格品进行终审 ．．．．．．．．．．222
285 不合格品管理的准备工作 ．．223
286 填写不合格品单 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．223
287 不合格品的标示要求 ．．．．．．．．．．223
288 不合格品标示物分类 ．．．．．．．．．．224
289 不合格品标示 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225
【实用案例】××公司制程中不
合格品标示要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225
290 不合格品区域规划 ．．．．．．．．．．．．．．226
291 不合格品区域使用规定 ．．．．．．226
292 不合格品区域标示办法 ．．．．．．226
【实用案例】××公司对不合格品
区域的标示办法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．227
293 不合格品返工与返修 ．．．．．．．．．．227
294 对不合格品做出报废处理
决定时的考虑因素 ．．．．．．．．．．．．．．228
295 不合格品报废的申请程序 ．．．228
296 不合格品报废申请的审批
权限 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．228
297 不合格品统计 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．229
298 不合格品分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．229
第三节 做好产品防护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．230
299 产品防护的内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．230
300 产品的搬运防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．231
301 产品包装防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232
302 产品储存防护 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．232
第十二章 品质成本控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．233
品质经理在开展品质管理的过程中，必须采
取各种办法节省成本、提高效益。品质经理可以
通过品质成本分析，按照各项成本的不同要求有
针对性地开展成本控制工作。
第 一节 品质成本管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．234
303 品质成本分析有关内容 ．．．．．．234
304 品质成本分析方法 ．．．．．．．．．．．．．．234
305 预防成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．235
306 鉴定成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．236
307 内部故障成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．237
308 外部故障成本分析 ．．．．．．．．．．．．．．237
309 编写品质成本报告 ．．．．．．．．．．．．．．238
【经典范本02】品质成本报告表．．．239
310 编写品质成本报告时的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．240
第二节 现场品质成本控制．．．．．．．．．．．240
311 重新评估设计方案 ．．．．．．．．．．．．．．240
312 改善生产技术 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241
313 降低物料使用成本 ．．．．．．．．．．．．．．241
314 降低检验环节的成本 ．．．．．．．．．．241
315 发现和排除加工现场的
浪费 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241
316 建立不合格品检查系统 ．．．．．．242
317 灵活运用作业标准书 ．．．．．．．．．．243
318 灵活运用QC工程表时的
要点 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．244
319 灵活运用QC工程表时的注意
事项 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245
320 掌握QC七大手法 ．．．．．．．．．．．．．．．．245
第十三章 QCC活动运作．．．．．．．．．．．．．．．．．246
QCC是英文Quality Control Circles的缩写，意
为品管圈，也称质量控制圈、质量小组等。QCC
活动有助于解决工作中遇到的各种问题，可以提
高产品质量和工作效率。
第 一节 QCC活动的组织．．．．．．．．．．．．．．．247
321 QCC小组的组建原则 ．．．．．．．．．．247
322 QCC小组的组建方法 ．．．．．．．．．．247
323 促进QCC活动的措施 ．．．．．．．．．．247
324 发表QCC活动成果 ．．．．．．．．．．．．．．249
325 发表QCC活动成果前的准备
工作 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．250
326 QCC活动成果的发表形式 ．．250
327 组织与管理QCC活动评价．．．252
第二节 QCC活动的开展．．．．．．．．．．．．．．．254
328 QCC小组的命名与注册
登记 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．254
329 召开QCC小组会议 ．．．．．．．．．．．．．．256
330 QCC活动—选定课题 ．．．．．．257
331 QCC活动—调查现状 ．．．．．．259
332 QCC活动—设定目标 ．．．．．．259
333 QCC活动—分析原因 ．．．．．．261
334 QCC活动—制订对策
计划 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262
335 QCC活动—实施改进
对策 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
336 QCC活动—检查实施
效果 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
337 QCC活动—制定固定
措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263
第三节 QCC活动中的常见问题．．．．264
338 选择活动课题时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264
339 设定目标时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．264
340 调查分析现状时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265
341 确定要因时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265
342 制定对策时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．266
343 实施改进对策时的常见问题
及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267
344 检查效果时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．267
345 标准化时的常见问题及其
解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．268
346 QCC活动整体角度常见的问题及其解决办法 ．．．．．．．．．．．．．．268
第十四章 品质管理提升．．．．．．．．．．．．．．．．．．．270
品质经理要增强员工的品质意识，有效管理
各类品质信息，组织开展QCC活动，以提升品质
管理水平。
第 一节 开展品质培训．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．271
347 制订品质培训计划 ．．．．．．．．．．．．．．271
348 经营者品质培训内容 ．．．．．．．．．．271
349 管理人员品质培训内容 ．．．．．．272
350 一般作业人员品质培训内容 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．272
351 品质意识的提升教育 ．．．．．．．．．．273
352 正式开展品质培训 ．．．．．．．．．．．．．．274
353 考核并评估培训成果 ．．．．．．．．．．274
第二节 有效利用品质信息．．．．．．．．．．．274
354 明确品质信息责任部门 ．．．．．．274
355 对品质信息进行分类 ．．．．．．．．．．275
356 品质信息的收集、分类和分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．275
357 反馈与处理品质信息 ．．．．．．．．．．276
358 建立品质信息台账 ．．．．．．．．．．．．．．276
第三节 质量管理体系认证．．．．．．．．．．．277
359 推行ISO 9001体系的益处 ．．．．277
360 推行ISO 9001体系的步骤 ．．．．277
第四节 申请产品认证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．278
361 产品认证与质量管理体系
认证的区别 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．278
362 国外产品认证介绍 ．．．．．．．．．．．．．．279
363 产品认证的模式 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．279
364 申请认证需提供的材料 ．．．．．．280
365 企业取得产品质量认证的步骤 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．281
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