1+X职业技术·职业资格培训教材：钳工（四级 第2版）

　　本教材在编写中根据本职业的工作特点，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书共分为3章，内容包括：钳工基础知识、钳工专业知识、钳工相关知识等。

　　人力资源社会保障部教材办公室是人社部职业培训教材工作委员会的日常办事机构，主要职责是协助部行政部门拟定职业培训教材建设规划，协助组织制定和修订教学计划和教学大纲，开展职业培训教材建设的基础理论研究等。

第 1 章 钳工基础知识
第 1 节 机械识图
学习单元 1 制图基本知识
学习单元 2 零件图的技术要求
第 2 节 传动
学习单元 1 带传动
学习单元 2 链传动
学习单元 3 齿轮传动
学习单元 4 螺旋传动
学习单元 5 液压传动
第 3 节 金属切削与刀具
学习单元 1 金属切削
学习单元 2 刀具
第 4 节 常用量具
学习单元 1 游标卡尺
学习单元 2 千分尺
学习单元 3 百分表
学习单元 4 游标万能角度尺
学习单元 5 水平仪
第 5 节 夹具
学习单元 1 基本的定位与夹紧方法
学习单元 2 常用附件
第 2 章 钳工专业知识
第 1 节 划线
学习单元 1 划线的作用与种类
学习单元 2 划线常用工具及其使用方法
第 1 章 钳工基础知识
第 1 节 机械制图
学习单元 1 制图基本知识
学习单元 2 零件测绘
第 2 节 液压传动
学习单元 1 液压传动系统的工作原理及组成
学习单元 2 液压传动的特点
学习单元 3 液压传动参数
学习单元 4 液压油的参数、性质与选用
第 3 节 金属切削
学习单元 1 刀具材料
学习单元 2 刀具角度的合理选择
学习单元 3 金属切削过程
学习单元 4 刀具磨损及磨钝标准
学习单元 5 刀具寿命
学习单元 6 刀具的刃磨方法
学习单元 7 磨削加工及砂轮的选择
第 4 节 夹具基础知识
学习单元 1夹具的基本概念
学习单元 2 工件的定位
学习单元 3 工件的夹紧
学习单元 4 钻床夹具的基本概念
第 5 节 机械制造工艺
学习单元 1 基本概念
学习单元 2 加工精度
学习单元 3 工件的装夹和基准
学习单元 4 工艺尺寸链
学习单元 5误差产生的原因
学习单元 6 机械加工表面质量
第 6 节 零件加工工艺
第 2 章 钳工专业知识
第 1 节 工件的划线
学习单元 1 复杂工件的划线
学习单元 2 大型工件的划线
学习单元 3 回转体和多面体的展开
第 2 节 群钻、特殊孔钻削和立式钻床常见故障
学习单元 1 群钻
学习单元 2 特殊孔钻削
学习单元 3 立式钻床常见故障
第 3 节 机床导轨
学习单元 1 机床导轨的结构类型
学习单元 2 机床导轨的基本要求、材料特性和精度要求
学习单元 3 机床导轨的刮削
第 4 节 连接件、轴承和旋转件
学习单元 1 连接件的装配
学习单元 2 轴承的装配
学习单元 3 旋转件平衡
第 5 节 传动机构的装配与调整
学习单元 1 带传动机构的装配与调整
学习单元 2 链传动机构的装配与调整
学习单元 3 齿轮传动机构的装配与调整
学习单元 4 蜗杆传动机构的装配与调整
学习单元 5 联轴器和离合器的装配与调整
学习单元 6 螺旋机构的装配与调整
第 6 节 装配工艺
学习单元 1 装配工艺规程基础知识
学习单元 2 制定装配工艺规程
学习单元 3 装配尺寸链和常用装配方法
第 7 节 车床的装配
学习单元 1 卧式车床的结构特点
学习单元 2 卧式车床的装配工艺
学习单元 3 卧式车床的装配质量检验
第 8 节 泵、 制冷机及压缩机
学习单元 1 泵
学习单元 2 制冷机及压缩机
第 9 节 机械运行的参数测定
学习单元 1 温度、 转速、功率和振动的测定
学习单元 2 压力和流量的测定
第 3 章 钳工相关知识
第 1 节 生产管理和专业技术管理基本内容
学习单元 1 生产管理
学习单元 2 专业技术管理
第 2 节 机床电气控制
学习单元 1 机床电气控制基础知识
学习单元 2 常用低压电器