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图解车工：数控车工快速入门
作者：[美] 皮特·霍夫曼（Peter Hoffman）[美]埃里克·霍普韦尔（Eric Hopewell） 著，李银玉 毕付伦 译
出版社：机械工业出版社
出版时间：2019-05-01
ISBN：9787111612681
定价：¥59.80
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内容简介
本书采用通俗易懂的语言，介绍了车削加工和数控车削加工所需掌握的基本知识和技能。本书主要内容包括：车床概述、车床上工件夹紧和刀具夹紧设备、车床操作、手动车螺纹、锥面车削、数控加工基础、数控车削简介、数控车削编程、数控车削的设置与操作。
作者简介
Peter Hoffman（皮特霍夫曼），于宾夕法尼亚技术学院获得副学士学位，通过了多项Ⅰ级和Ⅱ级 NIMS认证，并且在大专级别的精密加工技术比赛中，获得了2001年美国国家技术金牌， 2000年美国国家技术银牌。他拥有并经营着一家小型机械加工工厂。Eric Hopewell（埃里克霍普韦尔），拥有 25年的机械加工和教育领域的综合经验，于宾夕法尼亚技术学院获得副学士学位，于奥尔布赖特学院获得企业管理学士学位，于天普大学获得硕士学位，并获得宾夕法尼亚州职业教育资格证书。他也通过了多项 NIMS机械加工认证。Brian Janes（布瑞恩简斯），他的机械加工职业生涯已经超过了 20年。他具有在印第安纳州和肯塔基州的多个注塑模具公司进行机械加工工作的经验。他获得了工程技术专业硕士学位以及肯塔基技术教育项目年度奖励。
目录
目 录
出版说明
序
第
1章 车床概述 1
1.1 概述 2
1.2 主轴箱 2
1.2.1 主轴 2
1.2.2 变速箱
5
1.3 床身 5
1.4 溜板 5
1.4.1 床鞍 5
1.4.2 丝杠和光杠
7
1.4.3 溜板箱
7
1.5 尾座 8
1.6 车床规格 8
1.6.1 回转直径 8
1.6.2 床身长度 9
第
2章 车床上的工件夹紧和刀具
夹紧设备 10
2.1 概述 11
2.2 工件夹紧 11
2.2.1 卡盘 11
2.2.2 夹头 15
2.2.3 花盘 18
2.2.4 工件在两个顶尖之间夹紧18
2.2.5 心轴 22
2.2.6 工件的辅助支承方法23
2.3 刀具夹紧25
2.3.1 摆杆式刀具夹紧25
2.3.2 快换式刀具夹紧26
2.3.3 可转位刀架
27
2.3.4 孔加工刀具夹紧28
第
3章 车床操作 29
3.1 概述30
3.2 背吃刀量、切削速度、进给量和加工工时
的计算 30
3.2.1 背吃刀量 30
3.2.2 切削速度 31
3.2.3 进给量
31
3.2.4 粗加工与精加工 31
3.2.5 加工工时的计算 32
3.3 通用车床操作安全事项 32
3.4 端面车削和外圆车削 33
3.4.1 端面车削和外圆车削刀具 33
3.4.2 刀具的基本几何参数 35
3.4.3 端面车削 41
3.4.4 外圆车削 46
3.4.5 轴肩车削 49
3.5 锉削与抛光 54
3.6 中心孔钻与定点钻 56
3.6.1 中心孔钻 56
3.6.2 定点钻
56
3.7 车床上的孔加工 57
3.7.1 钻孔 57
3.7.2 铰孔 58
3.7.3 加工沉头孔和埋头孔 58
3.7.4 镗孔 58
3.7.5 加工内轴肩
60
3.8 使用丝锥和板牙加工螺纹 61
3.9 成形加工 61
3.10 切槽和切断 62
3.11 滚花 64
第
4章 手动车螺纹 67
4.1 概述 68
4.2 螺纹术语 68
4.3 配合等级 69
4.4 确定螺纹数据 70
4.4.1 外螺纹的螺纹大径 70
4.4.2 内螺纹的螺纹小径 70
4.4.3 刀架进给量
70
4.4.4 螺纹中径 72
4.5 在车床上加工螺纹 72
4.6 车床的调整 73
4.6.1 安装工件 73
4.6.2 调整进给箱
73
4.6.3 调整小滑板
74
4.6.4 调整主轴转速 75
4.6.5 安装、调整刀具 75
4.7 车螺纹操作 76
4.7.1 设置刀具的参考位置 76
4.7.2 乱扣盘和开合螺母 76
4.7.3 螺纹车刀的进刀与调位 77
4.7.4 螺纹收尾法
78
4.8 螺纹测量 80
4.8.1 螺纹环规与塞规 80
4.8.2 螺纹千分尺
80
4.8.3 三线法
81
4.8.4 牙型测量 82
4.9 其他牙型 82
4.9.1 梯形螺纹 82
4.9.2 圆锥管螺纹
82
4.9.3 锯齿形螺纹
83
第
5章 锥面车削 84
5.1 概述 85
5.2 典型锥面的尺寸标注法 85
5.2.1 角度标注法
85
5.2.2 变化率标注法
......
出版说明
序
第
1章 车床概述 1
1.1 概述 2
1.2 主轴箱 2
1.2.1 主轴 2
1.2.2 变速箱
5
1.3 床身 5
1.4 溜板 5
1.4.1 床鞍 5
1.4.2 丝杠和光杠
7
1.4.3 溜板箱
7
1.5 尾座 8
1.6 车床规格 8
1.6.1 回转直径 8
1.6.2 床身长度 9
第
2章 车床上的工件夹紧和刀具
夹紧设备 10
2.1 概述 11
2.2 工件夹紧 11
2.2.1 卡盘 11
2.2.2 夹头 15
2.2.3 花盘 18
2.2.4 工件在两个顶尖之间夹紧18
2.2.5 心轴 22
2.2.6 工件的辅助支承方法23
2.3 刀具夹紧25
2.3.1 摆杆式刀具夹紧25
2.3.2 快换式刀具夹紧26
2.3.3 可转位刀架
27
2.3.4 孔加工刀具夹紧28
第
3章 车床操作 29
3.1 概述30
3.2 背吃刀量、切削速度、进给量和加工工时
的计算 30
3.2.1 背吃刀量 30
3.2.2 切削速度 31
3.2.3 进给量
31
3.2.4 粗加工与精加工 31
3.2.5 加工工时的计算 32
3.3 通用车床操作安全事项 32
3.4 端面车削和外圆车削 33
3.4.1 端面车削和外圆车削刀具 33
3.4.2 刀具的基本几何参数 35
3.4.3 端面车削 41
3.4.4 外圆车削 46
3.4.5 轴肩车削 49
3.5 锉削与抛光 54
3.6 中心孔钻与定点钻 56
3.6.1 中心孔钻 56
3.6.2 定点钻
56
3.7 车床上的孔加工 57
3.7.1 钻孔 57
3.7.2 铰孔 58
3.7.3 加工沉头孔和埋头孔 58
3.7.4 镗孔 58
3.7.5 加工内轴肩
60
3.8 使用丝锥和板牙加工螺纹 61
3.9 成形加工 61
3.10 切槽和切断 62
3.11 滚花 64
第
4章 手动车螺纹 67
4.1 概述 68
4.2 螺纹术语 68
4.3 配合等级 69
4.4 确定螺纹数据 70
4.4.1 外螺纹的螺纹大径 70
4.4.2 内螺纹的螺纹小径 70
4.4.3 刀架进给量
70
4.4.4 螺纹中径 72
4.5 在车床上加工螺纹 72
4.6 车床的调整 73
4.6.1 安装工件 73
4.6.2 调整进给箱
73
4.6.3 调整小滑板
74
4.6.4 调整主轴转速 75
4.6.5 安装、调整刀具 75
4.7 车螺纹操作 76
4.7.1 设置刀具的参考位置 76
4.7.2 乱扣盘和开合螺母 76
4.7.3 螺纹车刀的进刀与调位 77
4.7.4 螺纹收尾法
78
4.8 螺纹测量 80
4.8.1 螺纹环规与塞规 80
4.8.2 螺纹千分尺
80
4.8.3 三线法
81
4.8.4 牙型测量 82
4.9 其他牙型 82
4.9.1 梯形螺纹 82
4.9.2 圆锥管螺纹
82
4.9.3 锯齿形螺纹
83
第
5章 锥面车削 84
5.1 概述 85
5.2 典型锥面的尺寸标注法 85
5.2.1 角度标注法
85
5.2.2 变化率标注法
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