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先进注塑模具图解
作者：[德] 哈里·布鲁纳（Harry Pruner） 著
出版社：化学工业出版社有限公司
出版时间：2019-05-01
ISBN：9787122331885
定价：¥88.00
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内容简介
本书主要从模具设计基础、两板模的脱模类型、浇口技术、标准件、冷却控制、特殊模具设计、模具表面处理、机械加工工艺和模具的保养、维护和存放等入手，对注塑模具的基础知识进行了阐述。 该书运用大量的彩图，更直观、更具体。该书主要针对模具行业的新手或者注塑机操作工，也可以作为相关专业的培训教材。
作者简介
暂缺《先进注塑模具图解》作者简介
目录
第1章 模具设计基础 1
1.1 注塑模具的组成 1
1.1.1 设计阶段 2
1.1.2 热固性塑料模具的稳定性 3
1.1.3 热固性塑料模具的磨损 3
1.2 注射侧 4
1.2.1 浇口套 5
1.2.2 浇口降压 6
1.2.3 喷嘴筛 7
1.2.4 热固性塑料模具的注射侧 8
1.2.5 弹性体模具的注射侧 8
1.3 顶出侧 9
1.3.1 顶出装置 10
1.3.1.1 套装顶针 10
1.3.1.2 推板 10
1.3.1.3 蘑菇顶针 11
1.3.1.4 空气顶针 11
1.3.1.5 热固性塑料模具顶出 12
1.3.1.6 弹性体模具顶出 12
1.3.2 脱模斜度 13
1.3.3 推板联轴器 14
1.4 模具的张力 15
1.5 模具的安全保护 16
1.5.1 光障器/ 故障标 16
1.5.2 红外线保护 16
1.5.3 视觉监控系统 17
1.6 模具型腔压力/ 模具填充控制 18
1.7 填充过程模拟（模流分析） 19
1.8 脱模力 20
1.9 排气 21
1.9.1 移出式排气法 21
1.9.2 抽真空排气法 22
1.10 支承块、支承板和支承柱 23
1.11 模具面板和定位环 24
1.11.1 模具面板 24
1.11.2 定位环 24
1.12 液压抽芯装置 25
1.13 弹性体加工的模具结构 26
参考文献 26
第2 章 两板模的脱模类型 27
2.1 无倒扣的注塑件 27
2.2 带倒扣的注塑件 28
2.2.1 弹性脱料 28
2.2.2 滑块脱模 29
2.2.3 拼块脱模 30
2.2.4 伸缩式型芯脱模 31
2.3 具有内外螺纹的注塑件 32
2.3.1 内螺纹 32
2.3.2 外螺纹 32
2.3.3 脱螺纹机构 32
2.4 螺纹件的强脱 35
2.5 脱螺纹齿轮 36
第3章 浇口技术 37
3.1 浇注系统 37
3.1.1 连接注塑件的浇注系统 38
3.1.1.1 冷流道 38
3.1.1.2 三板模流道 39
3.1.2 留存模内的浇注系统 40
3.1.2.1 绝热流道 40
3.1.2.2 热流道 41
3.2 浇口 49
3.2.1 与注塑件相连的固化浇口 50
3.2.1.1 直浇口 50
3.2.1.2 点浇口 51
3.2.1.3 伞形和环形浇口 52
3.2.1.4 开式浇口 53
3.2.1.5 薄膜浇口 54
3.2.2 自行分离式浇口 55
3.2.2.1 隧道式浇口 55
3.2.2.2 牛角浇口 56
3.2.2.3 侧边热流道浇口 57
3.2.2.4 热流道喷嘴 58
3.3 热固性塑料和弹性体的浇注系统 59
3.3.1 热固性塑料件的脱模 60
3.3.2 弹性体塑料件的脱模 61
参考文献 61
第4章 标准件 63
4.1 模架 63
4.2 模具导向部件 64
4.3 脱模部件 65
4.4 模具冷却配件 66
4.5 快速换模系统 67
4.6 边锁机构 68
4.7 热固性塑料和弹性体的加热板 69
4.8 弹性体的脱模刷 70
参考文献 70
第5章 冷却控制 71
5.1 冷却管道 71
5.2 温度分布 72
5.2.1 热固性塑料模具的温度分布 73
5.2.2 弹性体模具的温度分布 73
5.3 连续冷却 74
5.4 分区冷却 75
5.5 动态温度控制 76
5.6 脉冲式冷却 77
5.7 型芯冷却 78
5.8 温度测量 79
参考文献 80
第6章 特殊模具设计 81
6.1 叠模 81
6.2 多组分模具 83
6.2.1 滑块技术（型芯回退技术） 84
6.2.2 转移注塑工艺（机械手转移） 85
6.2.3 分度板模具 86
6.2.4 中枢支架模具 87
6.2.5 转盘系统 88
6.2.6 斗式升降模具 89
6.2.7 立方叠模技术 90
6.2.7.1 立方旋转叠模技术 90
6.2.7.2 双立方旋转叠模技术 91
6.2.8 顺序叠模 92
6.2.9 热固性塑料和弹性体的多组分模具 93
6.3 薄壁模具 95
6.4 嵌件注塑技术 96
6.5 流体辅助注塑技术 97
6.5.1 气体辅助注塑 97
6.5.1.1 部分填充工艺 98
6.5.1.2 次级型腔工艺 98
6.5.1.3 塑料回填工艺 99
6.5.1.4 型芯回抽工艺 99
6.5.2 水辅注塑技术 100
6.6 推拉式注塑模 101
6.7 植入注塑成型 102
6.8 模内贴标工艺 103
6.9 级联注塑工艺 104
6.10 熔芯注塑技术 105
6.11 特殊填料工艺 106
6.11.1 仿大理石花纹注塑 106
6.11.2 微发泡注塑 106
6.11.3 热塑性发泡注塑工艺 106
6.11.4 PVC加工工艺 106
6.11.5 单夹层工艺 107
6.11.6 模内喷涂 107
6.11.7 模内焊接 107
6.12 微注塑模具 108
6.13 金属或陶瓷粉末注塑模具 109
6.14 快速成型 111
6.15 旋转台模具 113
6.16 硅胶模具 114
6.17 注吹模具 115
6.18 注塑压缩成型 116
6.19 织物背注成型技术 118
6.20 工件传送架系统 119
参考文献 119
第7章 模具表面处理 121
7.1 常用表面处理工艺 121
7.2 热处理 123
7.2.1 真空淬火 123
7.2.2 激光淬火 123
7.2.3 火焰淬火 123
7.3 热化学处理 124
7.3.1 气体氮化 124
7.3.2 等离子氮化 124
7.3.3 渗碳 124
7.4 电化学处理 125
7.4.1 电镀硬铬 125
7.4.2 化学镀镍 125
7.5 理化处理 126
7.5.1 化学气相沉积 126
7.5.2 等离子化学气相沉积 126
7.5.3 类金刚石涂层 126
7.5.4 物理气相沉积 126
7.6 机械加工处理 127
7.6.1 高速铣削 127
7.6.2 表面光洁度 127
7.6.3 高抛光 128
7.7 表面蚀纹 129
7.8 钢材选择 130
7.9 铝模 131
参考文献 131
第8 章 机械加工工艺 133
8.1 电火花加工 133
8.2 线切割放电加工 134
8.3 烧焊 135
8.3.1 钨极惰性气体氩弧焊 135
8.3.2 金属极惰性气体氩弧焊 135
8.3.3 金属极活性气体氩弧焊 135
8.3.4 激光焊接 135
8.4 冲压和落锻 136
8.4.1 冲压 136
8.4.2 落锻 136
8.5 铸造 137
8.6 模具镶件电铸 138
第9章 模具的保养、维护和存放 139
9.1 模具保养 139
9.2 检查 140
9.3 维护 141
9.4 存放 142
1.1 注塑模具的组成 1
1.1.1 设计阶段 2
1.1.2 热固性塑料模具的稳定性 3
1.1.3 热固性塑料模具的磨损 3
1.2 注射侧 4
1.2.1 浇口套 5
1.2.2 浇口降压 6
1.2.3 喷嘴筛 7
1.2.4 热固性塑料模具的注射侧 8
1.2.5 弹性体模具的注射侧 8
1.3 顶出侧 9
1.3.1 顶出装置 10
1.3.1.1 套装顶针 10
1.3.1.2 推板 10
1.3.1.3 蘑菇顶针 11
1.3.1.4 空气顶针 11
1.3.1.5 热固性塑料模具顶出 12
1.3.1.6 弹性体模具顶出 12
1.3.2 脱模斜度 13
1.3.3 推板联轴器 14
1.4 模具的张力 15
1.5 模具的安全保护 16
1.5.1 光障器/ 故障标 16
1.5.2 红外线保护 16
1.5.3 视觉监控系统 17
1.6 模具型腔压力/ 模具填充控制 18
1.7 填充过程模拟（模流分析） 19
1.8 脱模力 20
1.9 排气 21
1.9.1 移出式排气法 21
1.9.2 抽真空排气法 22
1.10 支承块、支承板和支承柱 23
1.11 模具面板和定位环 24
1.11.1 模具面板 24
1.11.2 定位环 24
1.12 液压抽芯装置 25
1.13 弹性体加工的模具结构 26
参考文献 26
第2 章 两板模的脱模类型 27
2.1 无倒扣的注塑件 27
2.2 带倒扣的注塑件 28
2.2.1 弹性脱料 28
2.2.2 滑块脱模 29
2.2.3 拼块脱模 30
2.2.4 伸缩式型芯脱模 31
2.3 具有内外螺纹的注塑件 32
2.3.1 内螺纹 32
2.3.2 外螺纹 32
2.3.3 脱螺纹机构 32
2.4 螺纹件的强脱 35
2.5 脱螺纹齿轮 36
第3章 浇口技术 37
3.1 浇注系统 37
3.1.1 连接注塑件的浇注系统 38
3.1.1.1 冷流道 38
3.1.1.2 三板模流道 39
3.1.2 留存模内的浇注系统 40
3.1.2.1 绝热流道 40
3.1.2.2 热流道 41
3.2 浇口 49
3.2.1 与注塑件相连的固化浇口 50
3.2.1.1 直浇口 50
3.2.1.2 点浇口 51
3.2.1.3 伞形和环形浇口 52
3.2.1.4 开式浇口 53
3.2.1.5 薄膜浇口 54
3.2.2 自行分离式浇口 55
3.2.2.1 隧道式浇口 55
3.2.2.2 牛角浇口 56
3.2.2.3 侧边热流道浇口 57
3.2.2.4 热流道喷嘴 58
3.3 热固性塑料和弹性体的浇注系统 59
3.3.1 热固性塑料件的脱模 60
3.3.2 弹性体塑料件的脱模 61
参考文献 61
第4章 标准件 63
4.1 模架 63
4.2 模具导向部件 64
4.3 脱模部件 65
4.4 模具冷却配件 66
4.5 快速换模系统 67
4.6 边锁机构 68
4.7 热固性塑料和弹性体的加热板 69
4.8 弹性体的脱模刷 70
参考文献 70
第5章 冷却控制 71
5.1 冷却管道 71
5.2 温度分布 72
5.2.1 热固性塑料模具的温度分布 73
5.2.2 弹性体模具的温度分布 73
5.3 连续冷却 74
5.4 分区冷却 75
5.5 动态温度控制 76
5.6 脉冲式冷却 77
5.7 型芯冷却 78
5.8 温度测量 79
参考文献 80
第6章 特殊模具设计 81
6.1 叠模 81
6.2 多组分模具 83
6.2.1 滑块技术（型芯回退技术） 84
6.2.2 转移注塑工艺（机械手转移） 85
6.2.3 分度板模具 86
6.2.4 中枢支架模具 87
6.2.5 转盘系统 88
6.2.6 斗式升降模具 89
6.2.7 立方叠模技术 90
6.2.7.1 立方旋转叠模技术 90
6.2.7.2 双立方旋转叠模技术 91
6.2.8 顺序叠模 92
6.2.9 热固性塑料和弹性体的多组分模具 93
6.3 薄壁模具 95
6.4 嵌件注塑技术 96
6.5 流体辅助注塑技术 97
6.5.1 气体辅助注塑 97
6.5.1.1 部分填充工艺 98
6.5.1.2 次级型腔工艺 98
6.5.1.3 塑料回填工艺 99
6.5.1.4 型芯回抽工艺 99
6.5.2 水辅注塑技术 100
6.6 推拉式注塑模 101
6.7 植入注塑成型 102
6.8 模内贴标工艺 103
6.9 级联注塑工艺 104
6.10 熔芯注塑技术 105
6.11 特殊填料工艺 106
6.11.1 仿大理石花纹注塑 106
6.11.2 微发泡注塑 106
6.11.3 热塑性发泡注塑工艺 106
6.11.4 PVC加工工艺 106
6.11.5 单夹层工艺 107
6.11.6 模内喷涂 107
6.11.7 模内焊接 107
6.12 微注塑模具 108
6.13 金属或陶瓷粉末注塑模具 109
6.14 快速成型 111
6.15 旋转台模具 113
6.16 硅胶模具 114
6.17 注吹模具 115
6.18 注塑压缩成型 116
6.19 织物背注成型技术 118
6.20 工件传送架系统 119
参考文献 119
第7章 模具表面处理 121
7.1 常用表面处理工艺 121
7.2 热处理 123
7.2.1 真空淬火 123
7.2.2 激光淬火 123
7.2.3 火焰淬火 123
7.3 热化学处理 124
7.3.1 气体氮化 124
7.3.2 等离子氮化 124
7.3.3 渗碳 124
7.4 电化学处理 125
7.4.1 电镀硬铬 125
7.4.2 化学镀镍 125
7.5 理化处理 126
7.5.1 化学气相沉积 126
7.5.2 等离子化学气相沉积 126
7.5.3 类金刚石涂层 126
7.5.4 物理气相沉积 126
7.6 机械加工处理 127
7.6.1 高速铣削 127
7.6.2 表面光洁度 127
7.6.3 高抛光 128
7.7 表面蚀纹 129
7.8 钢材选择 130
7.9 铝模 131
参考文献 131
第8 章 机械加工工艺 133
8.1 电火花加工 133
8.2 线切割放电加工 134
8.3 烧焊 135
8.3.1 钨极惰性气体氩弧焊 135
8.3.2 金属极惰性气体氩弧焊 135
8.3.3 金属极活性气体氩弧焊 135
8.3.4 激光焊接 135
8.4 冲压和落锻 136
8.4.1 冲压 136
8.4.2 落锻 136
8.5 铸造 137
8.6 模具镶件电铸 138
第9章 模具的保养、维护和存放 139
9.1 模具保养 139
9.2 检查 140
9.3 维护 141
9.4 存放 142
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