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粉体制备原理与技术
作者：姜奉华 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2019-01-01
ISBN：9787122315519
定价：¥59.00
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内容简介
随着新材料产业的迅速发展，对粉体制备技术提出了越来越高的要求。掌握好粉体制备原理与技术对开发和生产各种新型粉体材料具有非常重要的意义。 本书以粉体制备新原理、新技术为基础，全面、详细介绍了机械粉碎法制备粉体原理和技术，气流粉碎法制备超细粉体原理和技术，合成法制备超细粉体原理和技术，粉体分散原理和技术，粉体表面改性原理和技术等内容。本书还重点介绍了其他内容，包括粉体的基本概念；粉体制备技术发展简史；粉体的特性（粉体的几何性能、粉体的物理性能、粉体的机械力化学性能）等。 全书力求体现粉体制备新理论与新技术，强调内容的系统性、完整性、实用性。本书既可供粉体材料、粉体工程、无机非金属材料以及化工、建材等相关行业工程技术人员、科研人员阅读和参考，也可作为大专院校有关专业的教学参考书或教材。
作者简介
暂缺《粉体制备原理与技术》作者简介
目录
第1章概述1
1.1粉体的基本概念1
1.1.1粉体的尺寸1
1.1.2粉体的形态2
1.2粉体制备技术发展简史2
1.2.1古代粉体制备工具2
1.2.2古代粉体制备与应用技术4
1.2.3现代粉体制备技术与设备6
1.2.4现代粉体用途与应用领域10
1.2.5纳米粉体用途与应用领域10
第2章粉体的特性13
2.1粉体的几何性能13
2.1.1单颗粒粒径大小的表示方法13
2.1.2颗粒形状15
2.1.3颗粒群的平均粒径16
2.1.4颗粒群的粒度分布17
2.2粉体的物理性能21
2.2.1粉体的容积密度与填充率21
2.2.2粉体的尺寸效应21
2.2.3表面与界面效应22
2.2.4宏观量子隧道效应22
2.2.5介电限域效应22
2.3粉体的机械力化学性能23
2.3.1概述23
2.3.2粉碎机械力化学作用机理23
第3章机械粉碎法制备粉体原理和技术27
3.1概述27
3.1.1粉碎的基本概念27
3.1.2材料的粉碎机理28
3.1.3粉碎方式及粉碎模型29
3.1.4破碎机械设备简介31
3.2球磨法制备粉体的原理和技术32
3.2.1概述32
3.2.2球磨机33
3.2.3自磨机39
3.2.4附属机械设备——分级设备40
3.2.5球磨法制备粉体的工艺流程41
3.2.6工业中采用球磨法制备粉体的技术实例42
3.3辊压法制备粉体的原理和技术46
3.3.1主机设备——高压辊式磨机47
3.3.2附属设备50
3.3.3辊压法制备粉体的工艺流程52
3.4立磨制备粉体的原理和技术55
3.4.1立磨的历史及发展现状55
3.4.2主机设备——立磨56
3.4.3立磨制备粉体技术应用68
3.5振动磨制备粉体的原理和技术72
3.5.1概述72
3.5.2主要设备介绍74
3.5.3振动磨制粉操作方法76
3.6搅拌磨法制备粉体技术77
3.6.1主要设备介绍78
3.6.2搅拌磨制备粉体工艺与技术81
3.7行星磨法制备粉体技术82
3.7.1概述82
3.7.2行星式球磨机设备介绍82
3.7.3行星式球磨机制备粉料的方法84
第4章气流粉碎法制备超细粉体原理和技术86
4.1主机设备87
4.1.1设备类型与工作原理87
4.1.2对喷式气流磨87
4.1.3扁平式气流磨89
4.1.4循环管式气流磨91
4.1.5靶式气流磨91
4.1.6流化床式气流磨92
4.2气流磨制备粉体技术与应用94
第5章合成法制备超细粉体原理和技术97
5.1概述97
5.2液相合成法97
5.2.1沉淀法98
5.2.2水解法101
5.2.3水热法106
5.2.4溶胶-凝胶(sol-gel)法109
5.2.5微乳液法111
5.2.6冷冻干燥法112
5.2.7喷雾法113
5.3气相合成法114
5.3.1气相中蒸发法114
5.3.2化学气相法120
5.4固相合成法123
5.4.1草酸盐热分解法123
5.4.2固相反应法124
第6章粉体分散原理和技术126
6.1概述126
6.2粉体分散的定义127
6.3超细粉体分散性的评价128
6.4粉体的分散机理128
6.4.1粉体的团聚128
6.4.2分散机理129
6.5分散剂的种类及其作用132
6.5.1分散介质的选择原则132
6.5.2分散剂的选用原则132
6.5.3无机分散剂133
6.5.4有机小分子分散剂133
6.5.5超分散剂134
6.6粉体的分散方法135
6.6.1物理分散法135
6.6.2化学分散法137
第7章粉体表面改性原理和技术141
7.1概述141
7.1.1粉体表面改性的目的141
7.1.2粉体表面改性的研究内容143
7.1.3粉体表面改性技术的发展趋势143
7.2粉体的表面改性剂145
7.2.1偶联剂145
7.2.2表面活性剂152
7.2.3有机硅154
7.2.4不饱和有机酸及有机低聚物155
7.2.5超分散剂156
7.2.6水溶性高分子158
7.2.7无机表面改性剂162
7.3粉体的表面改性方法162
7.3.1物理涂覆162
7.3.2化学包覆163
7.3.3沉积改性166
7.3.4机械力化学改性167
7.3.5微胶囊改性 168
7.3.6高能表面改性169
7.4粉体表面改性工艺169
7.4.1干法工艺169
7.4.2湿法工艺169
7.4.3复合工艺171
7.5表面改性设备171
7.5.1干法表面改性设备172
7.5.2湿法表面改性设备177
参考文献179
1.1粉体的基本概念1
1.1.1粉体的尺寸1
1.1.2粉体的形态2
1.2粉体制备技术发展简史2
1.2.1古代粉体制备工具2
1.2.2古代粉体制备与应用技术4
1.2.3现代粉体制备技术与设备6
1.2.4现代粉体用途与应用领域10
1.2.5纳米粉体用途与应用领域10
第2章粉体的特性13
2.1粉体的几何性能13
2.1.1单颗粒粒径大小的表示方法13
2.1.2颗粒形状15
2.1.3颗粒群的平均粒径16
2.1.4颗粒群的粒度分布17
2.2粉体的物理性能21
2.2.1粉体的容积密度与填充率21
2.2.2粉体的尺寸效应21
2.2.3表面与界面效应22
2.2.4宏观量子隧道效应22
2.2.5介电限域效应22
2.3粉体的机械力化学性能23
2.3.1概述23
2.3.2粉碎机械力化学作用机理23
第3章机械粉碎法制备粉体原理和技术27
3.1概述27
3.1.1粉碎的基本概念27
3.1.2材料的粉碎机理28
3.1.3粉碎方式及粉碎模型29
3.1.4破碎机械设备简介31
3.2球磨法制备粉体的原理和技术32
3.2.1概述32
3.2.2球磨机33
3.2.3自磨机39
3.2.4附属机械设备——分级设备40
3.2.5球磨法制备粉体的工艺流程41
3.2.6工业中采用球磨法制备粉体的技术实例42
3.3辊压法制备粉体的原理和技术46
3.3.1主机设备——高压辊式磨机47
3.3.2附属设备50
3.3.3辊压法制备粉体的工艺流程52
3.4立磨制备粉体的原理和技术55
3.4.1立磨的历史及发展现状55
3.4.2主机设备——立磨56
3.4.3立磨制备粉体技术应用68
3.5振动磨制备粉体的原理和技术72
3.5.1概述72
3.5.2主要设备介绍74
3.5.3振动磨制粉操作方法76
3.6搅拌磨法制备粉体技术77
3.6.1主要设备介绍78
3.6.2搅拌磨制备粉体工艺与技术81
3.7行星磨法制备粉体技术82
3.7.1概述82
3.7.2行星式球磨机设备介绍82
3.7.3行星式球磨机制备粉料的方法84
第4章气流粉碎法制备超细粉体原理和技术86
4.1主机设备87
4.1.1设备类型与工作原理87
4.1.2对喷式气流磨87
4.1.3扁平式气流磨89
4.1.4循环管式气流磨91
4.1.5靶式气流磨91
4.1.6流化床式气流磨92
4.2气流磨制备粉体技术与应用94
第5章合成法制备超细粉体原理和技术97
5.1概述97
5.2液相合成法97
5.2.1沉淀法98
5.2.2水解法101
5.2.3水热法106
5.2.4溶胶-凝胶(sol-gel)法109
5.2.5微乳液法111
5.2.6冷冻干燥法112
5.2.7喷雾法113
5.3气相合成法114
5.3.1气相中蒸发法114
5.3.2化学气相法120
5.4固相合成法123
5.4.1草酸盐热分解法123
5.4.2固相反应法124
第6章粉体分散原理和技术126
6.1概述126
6.2粉体分散的定义127
6.3超细粉体分散性的评价128
6.4粉体的分散机理128
6.4.1粉体的团聚128
6.4.2分散机理129
6.5分散剂的种类及其作用132
6.5.1分散介质的选择原则132
6.5.2分散剂的选用原则132
6.5.3无机分散剂133
6.5.4有机小分子分散剂133
6.5.5超分散剂134
6.6粉体的分散方法135
6.6.1物理分散法135
6.6.2化学分散法137
第7章粉体表面改性原理和技术141
7.1概述141
7.1.1粉体表面改性的目的141
7.1.2粉体表面改性的研究内容143
7.1.3粉体表面改性技术的发展趋势143
7.2粉体的表面改性剂145
7.2.1偶联剂145
7.2.2表面活性剂152
7.2.3有机硅154
7.2.4不饱和有机酸及有机低聚物155
7.2.5超分散剂156
7.2.6水溶性高分子158
7.2.7无机表面改性剂162
7.3粉体的表面改性方法162
7.3.1物理涂覆162
7.3.2化学包覆163
7.3.3沉积改性166
7.3.4机械力化学改性167
7.3.5微胶囊改性 168
7.3.6高能表面改性169
7.4粉体表面改性工艺169
7.4.1干法工艺169
7.4.2湿法工艺169
7.4.3复合工艺171
7.5表面改性设备171
7.5.1干法表面改性设备172
7.5.2湿法表面改性设备177
参考文献179
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