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数控编程从入门到精通
作者：刘蔡保 著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2019-01-01
ISBN：9787122325778
定价：¥99.00
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内容简介
本书以实际生产为目标，从学习者的角度出发，从数控机床的结构讲起，以分析为主导，以思路为铺垫，用大量通俗易懂的表格和语言，以“入门概述+理论知识+精讲表格+加工实例+经验总结”的模式，逐步深入地讲解了数控机床的概念、操作、维修、工艺、编程的方法以及各类典型零件的加工工艺与编程。 本书适合于从事数控加工的技术人员、编程人员、工程师和管理人员使用，也可供高等院校、职业技术学院相关专业师生参考。
作者简介
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目录
上册入门篇
第1章 数控机床概述/2
1.1数控机床的概念2
1.1.1数控机床和数控技术2
1.1.2数控技术的构成3
1.1.3数控技术的应用领域3
1.2数控机床的组成及工作原理5
1.2.1数控机床的组成5
1.2.2数控机床工作过程7
1.3数控机床的特点及分类7
1.3.1数控机床的特点7
1.3.2数控机床的分类8
1.3.3常用的数控机床11
1.4数控机床的发展和未来趋势13
1.4.1数控机床发展13
1.4.2我国数控机床的发展14
1.4.3数控机床未来发展的趋势15
1.5数控机床的安全生产和人员安排17
1.5.1数控机床安全生产的要求17
1.5.2数控机床生产的岗位责任制17
1.5.3数控加工中人员分工18
1.5.4数控加工对不同人员的要求19
第2章数控系统/20
2.1数控系统的概念20
2.1.1数控系统的总体结构20
2.1.2数控系统的功能21
2.2数控系统的硬件22
2.2.1单微处理器和多微处理器结构的数控装置22
2.2.2单微处理器结构系统23
2.2.3多微处理器结构系统24
2.2.4多微处理器的CNC装置各模块之间的结构25
2.3数控系统的软件25
2.3.1数控系统软件的基本任务25
2.3.2数控系统控制软件的结构27
2.4数控系统的插补原理28
2.4.1插补的基本概念28
2.4.2插补运算的方法29
第3章数控伺服/31
3.1伺服系统的概念31
3.1.1伺服系统的分类31
3.1.2数控机床对伺服系统的基本要求34
3.1.3伺服电动机的选用原则35
3.2进给伺服系统的驱动元件36
3.2.1步进电动机及其驱动36
3.2.2直流伺服电动机及速度控制单元42
3.2.3交流伺服电动机及速度控制单元45
3.3进给伺服系统的检测元件47
3.3.1概述47
3.3.2脉冲编码器47
3.3.3光栅48
3.3.4感应同步器51
3.3.5旋转变压器53
3.4主轴驱动54
3.4.1主轴驱动的概述54
3.4.2主轴驱动的功能要求55
3.5位置控制56
3.5.1数字脉冲比较伺服系统56
3.5.2相位比较伺服系统58
3.5.3幅值比较伺服系统59
3.6直线电动机进给系统59
3.6.1直线电动机概述59
3.6.2直线电动机与机床进给系统的优缺点比较 61
3.6.3直线电动机的优点61
3.6.4直线电动机在数控机床中的应用62
第4章 数控机床机械结构/63
4.1数控机床结构的组成、特点及要求63
4.1.1数控机床机械结构的组成63
4.1.2数控机床的结构特点和要求65
4.2数控机床的进给运动及传动机构66
4.2.1数控机床对进给系统机械部分的要求67
4.2.2进给传动系统的典型结构67
4.2.3导轨67
4.2.4滚珠丝杠螺母副71
4.2.5齿轮传动装置及齿轮间隙的消除73
4.3数控机床的主传动及主轴部件74
4.3.1数控机床的主传动74
4.3.2数控机床的主传动装置75
4.3.3主轴部件结构77
4.3.4数控机床主传动系统及主轴部件结构实例81
4.4自动换刀机构84
4.4.1自动换刀装置的类型84
4.4.2刀库88
4.4.3刀具交换装置91
第5章 FANUC数控机床系统的编程与操作/93
5.1FANUC 0i系列标准数控车床系统的操作93
5.1.1操作界面简介93
5.1.2FANUC 0i 标准系统的操作96
5.1.3零件编程加工的操作步骤99
5.2FANUC 0i Mate-TC数控车床系统的操作106
5.2.1操作界面简介106
5.2.2零件编程加工的操作步骤108
5.3FANUC 0i系列标准数控加工中心系统的操作115
5.3.1操作界面简介115
5.3.2零件编程加工的操作步骤119
第6章 数控车削加工工艺分析/124
6.1数控车削（车削中心）加工工艺124
6.1.1数控车床的主要加工对象124
6.1.2数控车削加工零件工艺性分析124
6.1.3数控车削加工工艺方案的拟定127
6.1.4数控车削加工工序划分原则和方法129
6.2数控车床常用的工装夹具130
6.2.1数控车床加工夹具要求130
6.2.2常用数控车床工装夹具131
6.3数控车床刀具133
6.3.1数控车床切削对刀具的要求133
6.3.2数控车床刀具的类型134
6.3.3数控车床常用的刀具结构形式136
6.3.4焊接式车刀136
6.3.5机夹可转位车刀137
6.3.6机夹可转位车刀的选用138
6.3.7数控车床刀具材料139
6.3.8数控车刀的类型及选择142
6.4数控刀具的切削用量选择143
6.4.1切削用量的选择原则143
6.4.2切削用量各要素的选择方法144
6.4.3基本切削用相关表145
6.5切削液147
6.5.1切削液的分类147
6.5.2切削液的作用与性能148
6.5.3切削液的选取149
6.5.4切削液在使用中出现的问题及其对策150
6.6数控车削工艺文件的编制151
6.6.1工艺文件的编制原则和编制要求151
6.6.2工艺文件填写（工艺卡片）152
第1章 数控机床概述/2
1.1数控机床的概念2
1.1.1数控机床和数控技术2
1.1.2数控技术的构成3
1.1.3数控技术的应用领域3
1.2数控机床的组成及工作原理5
1.2.1数控机床的组成5
1.2.2数控机床工作过程7
1.3数控机床的特点及分类7
1.3.1数控机床的特点7
1.3.2数控机床的分类8
1.3.3常用的数控机床11
1.4数控机床的发展和未来趋势13
1.4.1数控机床发展13
1.4.2我国数控机床的发展14
1.4.3数控机床未来发展的趋势15
1.5数控机床的安全生产和人员安排17
1.5.1数控机床安全生产的要求17
1.5.2数控机床生产的岗位责任制17
1.5.3数控加工中人员分工18
1.5.4数控加工对不同人员的要求19
第2章数控系统/20
2.1数控系统的概念20
2.1.1数控系统的总体结构20
2.1.2数控系统的功能21
2.2数控系统的硬件22
2.2.1单微处理器和多微处理器结构的数控装置22
2.2.2单微处理器结构系统23
2.2.3多微处理器结构系统24
2.2.4多微处理器的CNC装置各模块之间的结构25
2.3数控系统的软件25
2.3.1数控系统软件的基本任务25
2.3.2数控系统控制软件的结构27
2.4数控系统的插补原理28
2.4.1插补的基本概念28
2.4.2插补运算的方法29
第3章数控伺服/31
3.1伺服系统的概念31
3.1.1伺服系统的分类31
3.1.2数控机床对伺服系统的基本要求34
3.1.3伺服电动机的选用原则35
3.2进给伺服系统的驱动元件36
3.2.1步进电动机及其驱动36
3.2.2直流伺服电动机及速度控制单元42
3.2.3交流伺服电动机及速度控制单元45
3.3进给伺服系统的检测元件47
3.3.1概述47
3.3.2脉冲编码器47
3.3.3光栅48
3.3.4感应同步器51
3.3.5旋转变压器53
3.4主轴驱动54
3.4.1主轴驱动的概述54
3.4.2主轴驱动的功能要求55
3.5位置控制56
3.5.1数字脉冲比较伺服系统56
3.5.2相位比较伺服系统58
3.5.3幅值比较伺服系统59
3.6直线电动机进给系统59
3.6.1直线电动机概述59
3.6.2直线电动机与机床进给系统的优缺点比较 61
3.6.3直线电动机的优点61
3.6.4直线电动机在数控机床中的应用62
第4章 数控机床机械结构/63
4.1数控机床结构的组成、特点及要求63
4.1.1数控机床机械结构的组成63
4.1.2数控机床的结构特点和要求65
4.2数控机床的进给运动及传动机构66
4.2.1数控机床对进给系统机械部分的要求67
4.2.2进给传动系统的典型结构67
4.2.3导轨67
4.2.4滚珠丝杠螺母副71
4.2.5齿轮传动装置及齿轮间隙的消除73
4.3数控机床的主传动及主轴部件74
4.3.1数控机床的主传动74
4.3.2数控机床的主传动装置75
4.3.3主轴部件结构77
4.3.4数控机床主传动系统及主轴部件结构实例81
4.4自动换刀机构84
4.4.1自动换刀装置的类型84
4.4.2刀库88
4.4.3刀具交换装置91
第5章 FANUC数控机床系统的编程与操作/93
5.1FANUC 0i系列标准数控车床系统的操作93
5.1.1操作界面简介93
5.1.2FANUC 0i 标准系统的操作96
5.1.3零件编程加工的操作步骤99
5.2FANUC 0i Mate-TC数控车床系统的操作106
5.2.1操作界面简介106
5.2.2零件编程加工的操作步骤108
5.3FANUC 0i系列标准数控加工中心系统的操作115
5.3.1操作界面简介115
5.3.2零件编程加工的操作步骤119
第6章 数控车削加工工艺分析/124
6.1数控车削（车削中心）加工工艺124
6.1.1数控车床的主要加工对象124
6.1.2数控车削加工零件工艺性分析124
6.1.3数控车削加工工艺方案的拟定127
6.1.4数控车削加工工序划分原则和方法129
6.2数控车床常用的工装夹具130
6.2.1数控车床加工夹具要求130
6.2.2常用数控车床工装夹具131
6.3数控车床刀具133
6.3.1数控车床切削对刀具的要求133
6.3.2数控车床刀具的类型134
6.3.3数控车床常用的刀具结构形式136
6.3.4焊接式车刀136
6.3.5机夹可转位车刀137
6.3.6机夹可转位车刀的选用138
6.3.7数控车床刀具材料139
6.3.8数控车刀的类型及选择142
6.4数控刀具的切削用量选择143
6.4.1切削用量的选择原则143
6.4.2切削用量各要素的选择方法144
6.4.3基本切削用相关表145
6.5切削液147
6.5.1切削液的分类147
6.5.2切削液的作用与性能148
6.5.3切削液的选取149
6.5.4切削液在使用中出现的问题及其对策150
6.6数控车削工艺文件的编制151
6.6.1工艺文件的编制原则和编制要求151
6.6.2工艺文件填写（工艺卡片）152
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