金属加工与实训（车工实训 第2版）

　　本书是根据***颁布的《金属加工与实训》教学大纲编写的，同时在编写过程中结合了《国家职业标准》中相关工种考核标准，包括新大纲规定的车工实训模块及相关知识。全书分5个专题展开，每个专题有若干项目，分别介绍车床的操作规程、车床日常维护、车床常用夹具、常用量具、车刀的刃磨与安装和车床操作，以项目任务的形式重点介绍车削加工基本操作和零件的车削加工工艺。每个项目后均有零件加工任务和评分标准，便于教学的可操作性。本书既可作为职业院校机械类专业的专业教材，也可作为车工岗位培训用书和车工技能培训考级用书。

　　尹玉珍，教授，任教于江苏财经职业技术学院，从事机械类专业教学教研工作多年，曾主参编过多本国家规划、***推荐教材。

专题一 概述 1
项目1 切削加工基本知识 1
学习单元1 切削运动 1
学习单元2 切削要素 2
练一练 3
项目2 初步了解车床 3
练一练 6
专题二 车床操作和常用装备 7
项目1 车床操作 7
学习单元1　车床手动操作 7
练一练 9
学习单元2　车床机动操作 11
练一练 12
项目2　车床常用夹具 13
学习单元1　卡盘及其使用 13
练一练 15
学习单元2　顶尖及其使用 16
练一练 19
学习单元3　心轴及其使用 21
项目3　车床常用量具 22
学习单元1 游标卡尺 22
练一练 24
学习单元2　千分尺 26
练一练 28
学习单元3　游标角度尺 30
练一练 33
项目4　车床操作规范 34
学习单元1　6S管理 34
学习单元2 车工安全操作要求 37
专题三 车刀的刃磨与安装 39
项目1 车刀的角度 39
学习单元1 建立测量平面 39
练一练 40
学习单元2 标注车刀角度 41
练一练 42
项目2 车刀的刃磨 42
学习单元1　刀具磨损与寿命的概念 42
学习单元2　外圆车刀刃磨 44
练一练 46
学习单元3　麻花钻刃磨 48
练一练 50
项目3　车刀的安装 53
学习单元1　安装外圆车刀 53
练一练 54
学习单元2　安装麻花钻 55
练一练 56
专题四 车削加工基本操作 58
项目1 车端面 58
学习单元1　车端面的刀夹具 59
学习单元2　车端面操作 59
练一练 60
项目2　车外圆与车台阶 63
学习单元1　车外圆的刀夹具 63
学习单元2　车外圆和车台阶操作 64
练一练 67
项目3　切断和车槽 73
学习单元1　切断和车槽的刀夹具 74
学习单元2　车槽和切断的方法 76
练一练 77
项目4　孔的加工 81
学习单元1　钻孔、扩孔与铰孔 82
练一练 86
学习单元2　车孔 87
练一练 93
项目5　车锥面 98
学习单元1　车锥面的刀夹具 98
学习单元2　车锥面方法 99
练一练 105
项目6　车螺纹 109
学习单元1　螺纹基本知识 110
学习单元2　车螺纹的刀夹具 111
学习单元3　车螺纹的方法 113
练一练 118
项目7　车成形面 127
学习单元1　车回转成形面 127
学习单元2　滚花 129
专题五 综合训练 131
项目1 锥轴的加工 131
学习单元1　锥轴的加工准备 131
学习单元2　锥轴的加工 132
练一练 133
项目2 有孔锥轴的加工 134
学习单元1　有孔锥轴的加工准备 134
学习单元2　有孔锥轴的加工 135
练一练 137
项目3　短轴的加工 137
学习单元1　短轴的加工准备 137
学习单元2　短轴的加工 138
练一练 140
项目4　手柄的加工 141
学习单元1　手柄的加工准备 141
学习单元2　手柄的加工 141
练一练 143
项目5　组合件的加工 143
学习单元1　锥轴的加工 144
学习单元2　套的加工 146
学习单元3　螺钉的加工 148
练一练 151
项目6　圆柱配合件的加工 151
学习单元1　台阶轴的加工 152
学习单元2　螺母的加工 153
学习单元3　套筒的加工 155
练一练 158
项目7　锥面配合件（1）的加工 159
学习单元1　锥轴加工 159
学习单元2　锥套的加工 162
学习单元3　螺母的加工 164
练一练 167
项目8　锥面配合件（2）的加工 167
学习单元1　锥轴加工 168
学习单元2　锥套加工 170
学习单元3　螺母的加工 171
练一练 174
项目9　自我演练 175
附录A 车削用量推荐表 176
附录B 车床的润滑方法 181
附录C 车床的常规保养 182
参考文献 184