数控铣床加工工艺与编程操作

　　《数控铣床加工工艺与编程操作（第2版）》第壹章主要讲述了数控铣床和加工中心的工作原理、分类及特点。第二章主要讲述了常用的工件装夹和找正方法、如何确定工件的加工顺序和进给路线、顺铣和逆铣的方法及适用情况、选择刀具和确定切削用量的方法等内容。第三章主要讲述了数控程序的结构和格式、数控程序编制的一般方法和步骤、不同数控系统中常用的编程指令。第四章主要讲述了不同数控系统中常用的编程指令和格式；子程序与固定循环等功能的应用。第五章主要讲述了刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能指令的意义、格式及应用。第六章主要讲述了镜像、旋转和缩放功能指令的格式及应用。第七章主要讲述了面铣削、外形铣削、挖槽铣削、钻孔、雕刻文字等加工方法。第八章讲述了宏程序的编程方法。课题一讲述了数控铣床的手动操作、MDI方式操作、程序的编辑与自动加工。课题二讲述了试切法对刀的方法及分别用G54、G92编程的对刀方法。课题三讲述了刀具的半径补偿及长度补偿功能的原理、方法和刀具数据的设置。课题四主要介绍了数控铣床常用刀具、夹具和量具的使用。《数控铣床加工工艺与编程操作（第2版）》内容丰富，简洁明了，图文并茂，通俗易懂。书中所采用的加工实例均经过实际加工检验，因此具有可操作性和实用性。《数控铣床加工工艺与编程操作（第2版）》既可作为中等职业技术学校数控加工相关专业编程与操作教学的教材，也可作为数控操作人员岗位培训的实训指导书。

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基础篇　数控铣床（加工中心）的编程
第一章　数控铣床（加工中心）概述１
　第一节　数控铣床（加工中心）
的组成和工作原理２
　第二节　数控铣床（加工中心）
的分类和特点４
　第一章思考练习题１２
第二章　铣削加工工艺基础１３
　第一节　铣削加工的质量分析１３
　第二节　工件的装夹与定位基准的选择１７
　第三节　工艺规程１８
　第二章思考练习题２８
第三章　数控编程基础３０
　第一节　编程的一般步骤３１
　第二节　数控铣床的坐标系３３
　第三节　刀具轨迹的坐标值计算３５
　第四节　程序编制的基本概念３８
　第三章思考练习题４３
第四章　数控铣床（加工中心）
编程指令４６
　第一节　数控铣床（加工中心）
常用编程指令４６
　第二节　详解Ｇ代码６８
　第四章思考练习题８４
第五章　刀具参数补偿功能指令８９
　第一节　刀具的半径补偿８９
　第二节　刀具的长度补偿９５
　第五章思考练习题９７
第六章　其他辅助功能指令１００
　第一节　镜像功能指令的格式及应用实例１００
　第二节　旋转功能指令的格式及应用实例１０５
　第三节　缩放功能指令的格式及应用实例１０９
　第六章思考练习题１１４
第七章　零件综合编程实例１１５
　第一节　面铣削加工实例１１６
　第二节　外形铣削加工实例１１９
　第三节　挖槽铣削加工实例１２８
　第四节　钻孔加工实例１３５
　第五节　雕刻文字加工实例１３９
　第六节　复杂零件的加工实例１４３
　第七章思考练习题１６９
第八章　宏程序简介１７２
　第一节　概述１７２
　第二节　宏程序基础知识１７３
　第三节　常用宏指令及其应用实例１７５
　第八章思考练习题１８８
实训篇　数控铣床（加工中心）
的实训操作
课题一　数控铣床（加工中心）
的基本操作１８９
　第一节　数控机床的安全操作规程
以及日常维护与保养１９０
　第二节　面板操作与手动操作１９３

Ⅵ 数控铣床加工工艺与编程操作　第２版
　第三节　ＭＤＩ方式操作２０７
　第四节　程序编辑与自动加工２０９
课题二　数控铣床（加工中心）
的对刀方法２１６
　第一节　用Ｇ５４编程的对刀方法２１７
　第二节　用Ｇ９２编程的对刀方法２１９
　第三节　质量控制２２０
课题三　刀具的半径补偿及长度
补偿功能的用法２２１
　第一节　刀具的半径补偿功能的用法２２１
　第二节　刀具的长度补偿
功能的用法２２３
　第三节　刀具数据设置２２４
课题四　数控铣床常用刀具、
夹具和量具的使用２２７
实训篇　思考练习题２３８
思考练习题答案（部分） ２４５
参考文献２４８