现代班组长现场管理（图解案例版 第2版）

　　本书主要从企业班组现场管理岗位职业能力需要出发，以班组长素质和能力提升为核心，选择适合企业班组现场管理的知识为主，相关基层管理知识为辅进行编排。其内容涵盖了现场作业管理、现场质量管理、现场物料管理、现场设备和工具管理、现场效率管理、现场成本管理、现场管理的流程，以及现场管理的先进思想和方法等，既有系统性，又有较强的操作性，是一本综合性极强的书。

　　王延臣全国专业人才培训中心中国管理科学研究院讲师咨询师。具有20年的企业管理培训和咨询经历，先后为一汽丰田红塔集团双汇集团恒安集团神华集团等企业做培训与咨询。主要的培训咨询项目包括：5S/10S管理班组建设班组长管理技能TWI全员生产维护TPM安全生产质量管理及TQM成本管控与压缩精益生产企业运营系统建设和改善企业效率提升持续现场改善生产系统精细化管理等。

目录
CONTENTS


第一章班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾、/、

◆第一节找准自己的位置：明确职权，落实工作责任、/、

现场管理的基本内容、/、

现场管理的工作原则、/、

班组长是兵头，更是将尾、/、

班组长现场管理的六大职责、/、

班组长现场管理的权限、/、

◆第二节现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤、/、

现场工作有效推进的步骤、/、

现场管理的方法、/、

现场指导工作的步骤、/、

◆经典案例对不同类型的员工采取不同的管理方式、/、






第二章班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序、/、

◆第一节作业前管理：整装待发，生产准备是起点、/、

计划为先：编制班组计划、/、

班组长如何做好生产准备、/、

生产前要进行哪些准备、/、

如何召开班前会、/、

生产准备在部门间如何分工、/、

怎样确定作业速度与作业时间、/、

怎样制作标准作业单、/、

怎样制定与管理作业指导书、/、

怎样进行生产线安排、/、

◆第二节作业中管理：严看死守，防患于未然、/、

怎样执行标准化作业、/、

怎样进行4M变更处理、/、

怎样进行作业切换管理、/、

怎样处理生产异常、/、

怎样进行日常作业检查与巡查、/、

怎样进行交接班管理、/、

◆第三节作业后管理：让优秀的理念贯穿始终、/、

日常工作QCDS的推行、/、

班组日常工作QCDS要项、/、

怎样改善现场作业、/、

怎样管理作业日报、/、

◆经典案例唐钢实施现场5S管理的实践与创新、/、











目录
CONTENTS
第三章现场质量管理——精益求精，追求更高品质、/、

◆第一节实现班组现场质量控制、/、

班组长有严控质量的重要职责、/、

全面质量控制的基本要领、/、

掌握质量“零缺陷”的理论、/、

怎样在班组中推行标准化作业、/、

怎样在班组推行“三检制”、/、

怎样防止不良品、/、

怎样在班组中推行4M1E管理、/、

怎样处理现场不良品与质量异常、/、

◆第二节开展QC小组活动、/、

QC小组活动的内容和基本条件、/、

怎样实施QC小组活动、/、

怎样进行QC小组激励、/、

◆第三节参与TQM（全面质量管理）、/、

什么是TQM、/、

TQM的关键点、/、

TQM现场质量管理如何实施、/、

TQM中有哪些QC手法、/、

◆经典案例高凤林，用过硬技术追求更高的品质、/、




第四章现场物料管理——管好物料，保证生产、/、

◆第一节物料管理有方法、/、

怎样进行有效的物料管理、/、

怎样进行ABC分类管理、/、

物料分类管理应注意的问题、/、

◆第二节物料管理作业、/、

怎样对物料进行识别、/、

怎样进行物料的设计变更、/、

怎样进行用料预算、/、

怎样进行用料存量管理、/、

怎样进行用料差异分析、/、

怎样进行进料、领料、发料与退料作业、/、

怎样进行物料搬运作业、/、

怎样提高搬运作业水准、/、

怎样处理不良物料、/、

怎样进行物料特采作业、/、

怎样进行辅助材料管理、/、

◆经典案例丰田公司“零库存”管理的成功经验、/、





第五章现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗、/、

◆第一节维护生产设备，保证正常运行、/、

班组设备与设备管理的具体内容、/、

设备管理的规程、/、

设备的三级保养工作实务介绍、/、

怎样进行设备点检与巡检、/、

怎样进行设备维护保养、/、

怎样进行设备运行管理、/、

怎样处理设备不良状况、/、

◆第二节仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手、/、

认识工具、/、

怎样进行工具配备、/、

怎样进行工具保养、/、

怎样管理班组工具、/、

怎样管理仪器仪表、/、

怎样管理专用工具、/、

怎样管理班组通用工具、/、

◆第三节TPM——全面生产维护、/、

什么是TPM、/、

TPM推进的原则有哪些、/、

TPM推进工作的三阶段、十步骤、/、

TPM的主要手段——OEE、/、

怎样开展TPM小集团自主活动、/、

怎样实施TPM设备点检、/、

怎样开展自主保养、/、

◆经典案例某班组设备维护不到位险酿事故、/、




第六章现场效率管理——提高班组效率，保证交期、/、

◆第一节做好计划，保证生产、/、

计划生产型企业怎样编制生产计划、/、

订单生产型企业怎样编制生产计划、/、

怎样安排紧急生产任务、/、

怎样处理计划延误、/、

◆第二节控制生产过程、/、

怎样控制好生产流水线、/、

怎样预防和解决生产瓶颈、/、

◆第三节交货期延误管理、/、

怎样控制生产进度、/、

怎样处理交货期延误、/、

◆第四节高效率生产、/、

怎样制订标准时间、/、

怎样推广应用高效率生产方式、/、

怎样防止“窝工”、/、

怎样改善生产效率、/、

◆经典案例将公开、公平、公正原则引入班组绩效考核、/、






第七章成本管理——班组长日常成本管理精要、/、

◆第一节成本及生产成本的核算与控制、/、

成本的含义及现代成本控制观念、/、

成本和利润的关系、/、

怎样进行生产成本核算、/、

怎样进行生产成本控制、/、

◆第二节日常管理成本的控制与削减、/、

重视制度成本、/、

日常管理中的“跑、冒、滴、漏”、/、

改变企业日常现场管理陋习、/、

◆第三节认识并清除企业成本浪费、/、

认识增值与浪费、/、

消除物流浪费、/、

识别真假效率、/、

消除生产成本浪费的八大方法、/、

◆经典案例节约成本，从改变班组日常管理陋习开始、/、



第八章现场管理流程化——让现场管理步步为营、/、

◆第一节生产管理、/、

生产计划管理工作流程、/、

生产计划管理工作标准、/、

生产计划安排工作流程、/、

生产安全管理工作流程、/、

生产设备管理工作流程、/、

生产设备管理工作标准、/、


◆第二节质量管理、/、

生产质量管控工作流程、/、

生产质量管控工作标准、/、

◆第三节仓储管理、/、

物料仓储管理工作流程、/、

物料仓储管理工作标准、/、

◆经典案例海尔推行SBU，将责任落实到每一道流程、/、



第九章做好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用、/、

◆第一节让管理“一目了然”：目视管理的实施、/、

目视管理概述、/、

实施目视管理的方式与手段、/、

◆第二节揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用、/、

看板管理的定义及看板种类、/、

班组现场布局看板的编制、/、

班组工作计划看板的编制、/、

班组生产线看板的编制、/、

班组品质现状看板的编制、/、

班组工作看板的编制、/、

班组人员动态看板的编制、/、

◆第三节持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环、/、

什么是PDCA循环、/、

怎样进行制程质量作业管理、/、

怎样进行制程质量异常处理、/、


◆经典案例韩国三星集团先进的班组管理方法、/、