书籍详情
数控机床编程与操作
作者：杨丙乾 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2018-07-01
ISBN：9787122319432
定价：¥38.00
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内容简介
杨丙乾主编的《数控机床编程与操作（普通高等教育十三五规划教材）》立足于数字化制造应用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目的，融基础知识、操作技能、工艺知识、编程原理和方法于一体，主要内容包括数字化制造的基础知识、数控机床操作、数控加工工艺基础、常用编程指令、数控车床编程、数控铣床（加工中心）编程、数控加工宏编程、CAD/CAM基础知识和Creo自动编程应用举例。本书配有PPT电子教案和习题答案，可在化学工业出版社的官方网站上下载。本书主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类和近机类专业的用书，也可作为广大工程技术人员的自学和培训用书，对从事数字化制造和研究的科技人员也有一定的参考价值。
作者简介
杨丙乾，河南科技大学机电学院，教授，主要从事机械设计与制造的教学与研究工作，先后参与的部分教学研究与科研项目有：《机械制造技术基础》省、国家精品课程建设，《数控技术级装备》省精品课程建设；xx轴承寿命—应用技术研究，国家“十五”计划负责人；小四轮变速箱两端面专用镗床设计与现场服务负责人。先后主讲过的课程有：《机械制造技术基础》，《数控编程与操作》，《三维造型设计》。
目录
第1章 概论
1．1 数控机床的产生与发展
1．1．1 数控机床的产生
1．1．2 数控机床的发展
1．2 数控机床的组成、工作原理与分类
1．2．1 数控机床的组成
1．2．2 数控机床的工作原理
1．2．3 数控机床的分类
1．2．4 数控加工的特点与使用要求
1．3 数控系统简介
1．3．1 数控系统概述
1．3．2 常用数控系统
1．4 数控程序的编制流程和方法
1．4．1 数控程序的编制流程
1．4．2 数控程序编写方法
思考与练习题
第2章 数控机床操作
2．1 数控机床操作基础
2．1．1 数控机床的工作模式
2．1．2 数控系统的功能模块
2．1．3 数控机床的操作与控制
2．1．4 数控机床安全操作常识
2．2 数控车床的基本操作
2．2．1 ZAK4085数控车床操作界面
2．2．2 数控车床的基本操作
2．3 加工中心（数控铣）的基本操作
2．3．1 BM650T加工中心的操作界面
2．3．2 加工中心（数控铣）的基本操作
思考与练习题
第3章 数控加工工艺概述
3．1 数控加工工艺过程及特点
3．1．1 数控加工的工艺过程
3．1．2 数控加工工艺的特点
3．2 数控加工工艺路线制订
3．2．1 数控加工的结构工艺性
3．2．2 数控加工工艺路线的安排
3．2．3 工艺装备选择
3．3 走刀路线与编程轨迹
3．3．1 刀具上的切削点和刀位点
3．3．2 走刀路线与编程轨迹
3．3．3 走刀路线的选择
3．4 编程坐标系与数学处理
3．4．1 编程坐标系的确定原则
3．4．2 数学处理的任务
3．5 数控加工工艺文件
3．5．1 编程任务书
3．5．2 数控加工工序卡
3．5．3 刀具走刀路线图
3．5．4 数控刀具调整卡
3．5．5 数控加工程序单
3．5．6 数控机床调整卡
思考与练习题
第4章 数控程序与常用指令
4．1 数控程序的结构形式
4．1．1 数控程序的结构形式
4．1．2 程序段与功能字
4．1．3 地址符及其含义
4．2 数控加工的坐标系
4．2．1 机床坐标系
4．2．2 编程坐标系
4．2．3 加工坐标系
4．3 常用的准备功能字
4．3．1 G指令概述
4．3．2 运动路径控制指令
4．3．3 工件坐标系设定指令
4．3．4 坐标值设定指令
4．3．5 运动单位设定指令
4．3．6 坐标平面选择指令
4．3．7 刀具补偿指令
4．4 常用的辅助功能字
4．4．1 M指令概述
4．4．2 程序运行控制M代码
4．4．3 机床动作控制M代码
4．5 其他常用功能字
4．5．1 刀具功能
4．5．2 进给功能
4．5．3 主轴转速功能
思考与练习题
第5章 数控车床编程
5．1 数控车床的编程特点
5．1．1 数控车床的特点及工艺范围
5．1．2 数控车床的编程特点
5．2 数控车床的简化编程指令
5．2．1 车削循环编程指令
5．2．2 螺纹车削指令
5．3 数控车床的刀具补偿
5．3．1 车刀的位置偏差补偿
5．3．2 车刀刀尖圆弧半径补偿
5．4 数控车床编程加工应用举例
思考与练习题
第6章 数控铣床（加工中心）编程
6．1 数控铣床的编程特点
6．1．1 数控铣床加工的特点
6．1．2 数控铣床的编程特点
6．2 数控铣床的高效编程指令
6．2．1 孔加工循环指令
6．2．2 其他高效编程指令
6．3 数控铣床编程加工应用举例
6．3．1 腔槽加工
6．3．2 孔系加工
6．3．3 轮廓加工
6．3．4 简单曲面加工
思考与练习题
第7章 数控加工宏编程
7．1 宏程序概述
7．1．1 宏程序的概念
7．1．2 宏编程的特点及用途
7．2 宏变量及使用
7．2．1 宏变量及其分类
7．2．2 变量的使用
7．3 变量的运算
7．3．1 变量的运算命令
7．3．2 运算的优先级
7．3．3 运算的几点说明
7．4 宏程序的流程控制
7．4．1 无条件转移
7．4．2 有条件转移
7．4．3 循环W
7．5 宏程序调用
7．5．1 非模态调?
7．5．2 模态调?
7．5．3 用G码调用宏程序
7．5．4 用M码调用宏程序
7．5．5 用M码调用子程序
7．5．6 用T码调用子程序
7．6 宏编程实例
7．6．1 车床加工宏编程实例
7．6．2 铣床加工宏编程实例
思考与练习题
第8章 自动编程技术介绍
8．1 概述
8．1．1 自动编程技术的产生
8．1．2 自动编程技术的特点
8．1．3 自动编程技术的发展趋势
8．2 CAD/CAM技术介绍
8．2．1 CAD/CAM与数控加工的关系
8．2．2 CAD/CAM软件的技术特点
8．2．3 国内外流行的CAD/CAM软件
8．2．4 CAD/CAM技术的发展趋势
8．3 Creo/NC应用介绍
8．3．1 Creo/NC概述
8．3．2 Creo/NC自动编程实例
思考与练习题
参考文献
1．1 数控机床的产生与发展
1．1．1 数控机床的产生
1．1．2 数控机床的发展
1．2 数控机床的组成、工作原理与分类
1．2．1 数控机床的组成
1．2．2 数控机床的工作原理
1．2．3 数控机床的分类
1．2．4 数控加工的特点与使用要求
1．3 数控系统简介
1．3．1 数控系统概述
1．3．2 常用数控系统
1．4 数控程序的编制流程和方法
1．4．1 数控程序的编制流程
1．4．2 数控程序编写方法
思考与练习题
第2章 数控机床操作
2．1 数控机床操作基础
2．1．1 数控机床的工作模式
2．1．2 数控系统的功能模块
2．1．3 数控机床的操作与控制
2．1．4 数控机床安全操作常识
2．2 数控车床的基本操作
2．2．1 ZAK4085数控车床操作界面
2．2．2 数控车床的基本操作
2．3 加工中心（数控铣）的基本操作
2．3．1 BM650T加工中心的操作界面
2．3．2 加工中心（数控铣）的基本操作
思考与练习题
第3章 数控加工工艺概述
3．1 数控加工工艺过程及特点
3．1．1 数控加工的工艺过程
3．1．2 数控加工工艺的特点
3．2 数控加工工艺路线制订
3．2．1 数控加工的结构工艺性
3．2．2 数控加工工艺路线的安排
3．2．3 工艺装备选择
3．3 走刀路线与编程轨迹
3．3．1 刀具上的切削点和刀位点
3．3．2 走刀路线与编程轨迹
3．3．3 走刀路线的选择
3．4 编程坐标系与数学处理
3．4．1 编程坐标系的确定原则
3．4．2 数学处理的任务
3．5 数控加工工艺文件
3．5．1 编程任务书
3．5．2 数控加工工序卡
3．5．3 刀具走刀路线图
3．5．4 数控刀具调整卡
3．5．5 数控加工程序单
3．5．6 数控机床调整卡
思考与练习题
第4章 数控程序与常用指令
4．1 数控程序的结构形式
4．1．1 数控程序的结构形式
4．1．2 程序段与功能字
4．1．3 地址符及其含义
4．2 数控加工的坐标系
4．2．1 机床坐标系
4．2．2 编程坐标系
4．2．3 加工坐标系
4．3 常用的准备功能字
4．3．1 G指令概述
4．3．2 运动路径控制指令
4．3．3 工件坐标系设定指令
4．3．4 坐标值设定指令
4．3．5 运动单位设定指令
4．3．6 坐标平面选择指令
4．3．7 刀具补偿指令
4．4 常用的辅助功能字
4．4．1 M指令概述
4．4．2 程序运行控制M代码
4．4．3 机床动作控制M代码
4．5 其他常用功能字
4．5．1 刀具功能
4．5．2 进给功能
4．5．3 主轴转速功能
思考与练习题
第5章 数控车床编程
5．1 数控车床的编程特点
5．1．1 数控车床的特点及工艺范围
5．1．2 数控车床的编程特点
5．2 数控车床的简化编程指令
5．2．1 车削循环编程指令
5．2．2 螺纹车削指令
5．3 数控车床的刀具补偿
5．3．1 车刀的位置偏差补偿
5．3．2 车刀刀尖圆弧半径补偿
5．4 数控车床编程加工应用举例
思考与练习题
第6章 数控铣床（加工中心）编程
6．1 数控铣床的编程特点
6．1．1 数控铣床加工的特点
6．1．2 数控铣床的编程特点
6．2 数控铣床的高效编程指令
6．2．1 孔加工循环指令
6．2．2 其他高效编程指令
6．3 数控铣床编程加工应用举例
6．3．1 腔槽加工
6．3．2 孔系加工
6．3．3 轮廓加工
6．3．4 简单曲面加工
思考与练习题
第7章 数控加工宏编程
7．1 宏程序概述
7．1．1 宏程序的概念
7．1．2 宏编程的特点及用途
7．2 宏变量及使用
7．2．1 宏变量及其分类
7．2．2 变量的使用
7．3 变量的运算
7．3．1 变量的运算命令
7．3．2 运算的优先级
7．3．3 运算的几点说明
7．4 宏程序的流程控制
7．4．1 无条件转移
7．4．2 有条件转移
7．4．3 循环W
7．5 宏程序调用
7．5．1 非模态调?
7．5．2 模态调?
7．5．3 用G码调用宏程序
7．5．4 用M码调用宏程序
7．5．5 用M码调用子程序
7．5．6 用T码调用子程序
7．6 宏编程实例
7．6．1 车床加工宏编程实例
7．6．2 铣床加工宏编程实例
思考与练习题
第8章 自动编程技术介绍
8．1 概述
8．1．1 自动编程技术的产生
8．1．2 自动编程技术的特点
8．1．3 自动编程技术的发展趋势
8．2 CAD/CAM技术介绍
8．2．1 CAD/CAM与数控加工的关系
8．2．2 CAD/CAM软件的技术特点
8．2．3 国内外流行的CAD/CAM软件
8．2．4 CAD/CAM技术的发展趋势
8．3 Creo/NC应用介绍
8．3．1 Creo/NC概述
8．3．2 Creo/NC自动编程实例
思考与练习题
参考文献
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