书籍详情
金属加工与实训：基础常识（第2版）
作者：禹加宽 著
出版社：机械工业出版社
出版时间：2018-05-01
ISBN：9787111592884
定价：¥34.80
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内容简介
本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强，符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核，本书将作业汇集、装订成册，附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。
作者简介
暂缺《金属加工与实训：基础常识（第2版）》作者简介
目录
第2 版前言
第1 版前言
绪论 1
0. 1 金属加工的重要地位和作用 1
0. 2 我国金属加工的发展和成就 1
0. 3 金属加工的主要职业(工种) 及特点 2
0. 4 金属加工的安全生产规范 4
0. 5 本课程的性质、任务和教学目标 5
第1 章 技术测量及常用器具 7
1. 1 技术测量的基本知识 7
1. 1. 1 技术测量的含义 7
1. 1. 2 测量要素 7
1. 1. 3 计量单位 7
1. 2 常用测量器具 8
1. 2. 1 长度量具 8
1. 2. 2 角度量具 13
1. 2. 3 量具的保养 14
小结 15
第2 章 金属材料的性能及常用工程材料 16
2. 1 金属材料的性能 16
2. 1. 1 金属材料的力学性能 16
2. 1. 2 金属材料的工艺性能 22
2. 2 常用工程材料简介 23
2. 2. 1 工业用钢 24
2. 2. 2 工程铸铁 26
2. 2. 3 非铁金属 29
2. 2. 4 非金属材料 31
2. 3 力学性能试验 33
2. 3. 1 拉伸试验 33
2. 3. 2 硬度试验 36
小结 40
第3 章 钢的热处理 43
3. 1 钢的热处理的概念、目的、分类 43
3. 2 钢的整体热处理 44
3. 2. 1 退火 44
3. 2. 2 正火 45
3. 2. 3 淬火 45
3. 2. 4 回火 47
3. 2. 5 调质处理 48
3. 2. 6 时效处理 48
3. 3 钢的表面热处理 48
3. 3. 1 表面淬火 48
3. 3. 2 化学热处理 49
3. 4 热处理新技术简介 50
3. 4. 1 形变热处理 50
3. 4. 2 真空热处理与可控气氛热处理 50
3. 4. 3 激光淬火与电子束淬火 50
3. 5 热处理工艺的应用 51
3. 5. 1 确定热处理工序的一般规律 51
3. 5. 2 确定热处理工序位置的实例 51
小结 52
第4 章 铸造 54
4. 1 铸造基础知识 54
4. 2 砂型铸造 55
4. 3 特种铸造 60
4. 4 铸造新技术、新工艺 62
小结 64
第5 章 锻压 65
5. 1 锻压基础知识 65
5. 2 自由锻 66
5. 3 模锻 69
5. 4 板料冲压 71
5. 5 锻压新技术、新工艺 74
小结 78
第6 章 焊接 79
6. 1 焊接基础知识 79
6. 2 焊条电弧焊 83
6. 3 气焊与气割 88
6. 3. 1 气焊 88
6. 3. 2 气割 94
6. 4 其他焊接方法及焊接新技术简介 96
Ⅵ
目录
6. 4. 1 其他焊接方法 96
6. 4. 2 焊接新技术简介 99
小结 100
第7 章 金属切削加工的基础知识 101
7. 1 金属切削运动与切削用量要素 101
7. 1. 1 切削运动 101
7. 1. 2 切削表面 103
7. 1. 3 切削用量要素 103
7. 2 刀具的基本知识 104
7. 2. 1 刀具切削部分的组成 104
7. 2. 2 刀具静止参考系 105
7. 2. 3 车刀的几何角度 105
7. 2. 4 刀具材料 106
7. 3 金属切削过程中的物理现象 108
7. 3. 1 切屑的形成及切屑类型 108
7. 3. 2 积屑瘤 109
7. 3. 3 切削力 110
7. 3. 4 切削热 110
7. 3. 5 刀具磨损 111
7. 4 提高切削效益的途径 112
7. 4. 1 提高工艺系统的刚度 112
7. 4. 2 合理选用刀具角度 112
7. 4. 3 合理选用切削用量 114
7. 4. 4 使用切削液 114
7. 4. 5 改善工件材料的可加工性 115
小结 115
第8 章 切削加工设备及应用 116
8. 1 金属切削机床的分类及型号 116
8. 1. 1 机床的分类 116
8. 1. 2 机床型号的编制方法 117
8. 2 钻床及其应用 118
8. 2. 1 钻削的应用范围及特点 118
8. 2. 2 钻床 119
8. 2. 3 钻孔、扩孔和铰孔 120
8. 3 车床及其应用 122
8. 3. 1 车削加工的应用范围及特点 122
8. 3. 2 车床 123
8. 3. 3 车刀的种类 125
8. 3. 4 车床附件 125
8. 4 铣床及其应用 128
8. 4. 1 铣削加工的应用范围及特点 128
Ⅶ
金属加工与实训———基础常识 第2 版
8. 4. 2 铣床 129
8. 4. 3 常用铣削刀具 131
8. 4. 4 铣削方式 132
8. 4. 5 常用铣床附件 133
8. 5 刨床、镗床、磨床及其应用 134
8. 5. 1 刨床及其应用 134
8. 5. 2 镗床及其应用 138
8. 5. 3 磨床及其应用 140
8. 6 数控机床及其应用 144
8. 6. 1 数控机床的组成和工作原理 144
8. 6. 2 数控机床的分类 147
8. 6. 3 典型数控机床 148
8. 6. 4 数控机床的发展趋势 152
8. 7 特种加工简介 152
8. 7. 1 电火花加工 153
8. 7. 2 电解加工 154
8. 7. 3 超声加工 155
8. 7. 4 激光加工 156
8. 7. 5 电子束加工与离子束加工 157
小结 158
第9 章 零件生产过程的基础知识 159
9. 1 生产过程的基本概念 159
9. 2 生产工艺卡 164
9. 2. 1 机械加工工艺规程 164
9. 2. 2 识读机械加工工艺规程 164
9. 3 典型表面的加工方法 168
9. 4 典型零件的加工工艺 170
9. 4. 1 轴类零件的加工工艺 170
9. 4. 2 盘套类零件的加工工艺 173
9. 4. 3 支架箱体类零件的加工工艺 175
小结 178
附录 179
附录A 压痕直径与布氏硬度对照表 179
附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表 181
附录C 中外常用钢材牌号对照表 182
参考文献 185
第1 版前言
绪论 1
0. 1 金属加工的重要地位和作用 1
0. 2 我国金属加工的发展和成就 1
0. 3 金属加工的主要职业(工种) 及特点 2
0. 4 金属加工的安全生产规范 4
0. 5 本课程的性质、任务和教学目标 5
第1 章 技术测量及常用器具 7
1. 1 技术测量的基本知识 7
1. 1. 1 技术测量的含义 7
1. 1. 2 测量要素 7
1. 1. 3 计量单位 7
1. 2 常用测量器具 8
1. 2. 1 长度量具 8
1. 2. 2 角度量具 13
1. 2. 3 量具的保养 14
小结 15
第2 章 金属材料的性能及常用工程材料 16
2. 1 金属材料的性能 16
2. 1. 1 金属材料的力学性能 16
2. 1. 2 金属材料的工艺性能 22
2. 2 常用工程材料简介 23
2. 2. 1 工业用钢 24
2. 2. 2 工程铸铁 26
2. 2. 3 非铁金属 29
2. 2. 4 非金属材料 31
2. 3 力学性能试验 33
2. 3. 1 拉伸试验 33
2. 3. 2 硬度试验 36
小结 40
第3 章 钢的热处理 43
3. 1 钢的热处理的概念、目的、分类 43
3. 2 钢的整体热处理 44
3. 2. 1 退火 44
3. 2. 2 正火 45
3. 2. 3 淬火 45
3. 2. 4 回火 47
3. 2. 5 调质处理 48
3. 2. 6 时效处理 48
3. 3 钢的表面热处理 48
3. 3. 1 表面淬火 48
3. 3. 2 化学热处理 49
3. 4 热处理新技术简介 50
3. 4. 1 形变热处理 50
3. 4. 2 真空热处理与可控气氛热处理 50
3. 4. 3 激光淬火与电子束淬火 50
3. 5 热处理工艺的应用 51
3. 5. 1 确定热处理工序的一般规律 51
3. 5. 2 确定热处理工序位置的实例 51
小结 52
第4 章 铸造 54
4. 1 铸造基础知识 54
4. 2 砂型铸造 55
4. 3 特种铸造 60
4. 4 铸造新技术、新工艺 62
小结 64
第5 章 锻压 65
5. 1 锻压基础知识 65
5. 2 自由锻 66
5. 3 模锻 69
5. 4 板料冲压 71
5. 5 锻压新技术、新工艺 74
小结 78
第6 章 焊接 79
6. 1 焊接基础知识 79
6. 2 焊条电弧焊 83
6. 3 气焊与气割 88
6. 3. 1 气焊 88
6. 3. 2 气割 94
6. 4 其他焊接方法及焊接新技术简介 96
Ⅵ
目录
6. 4. 1 其他焊接方法 96
6. 4. 2 焊接新技术简介 99
小结 100
第7 章 金属切削加工的基础知识 101
7. 1 金属切削运动与切削用量要素 101
7. 1. 1 切削运动 101
7. 1. 2 切削表面 103
7. 1. 3 切削用量要素 103
7. 2 刀具的基本知识 104
7. 2. 1 刀具切削部分的组成 104
7. 2. 2 刀具静止参考系 105
7. 2. 3 车刀的几何角度 105
7. 2. 4 刀具材料 106
7. 3 金属切削过程中的物理现象 108
7. 3. 1 切屑的形成及切屑类型 108
7. 3. 2 积屑瘤 109
7. 3. 3 切削力 110
7. 3. 4 切削热 110
7. 3. 5 刀具磨损 111
7. 4 提高切削效益的途径 112
7. 4. 1 提高工艺系统的刚度 112
7. 4. 2 合理选用刀具角度 112
7. 4. 3 合理选用切削用量 114
7. 4. 4 使用切削液 114
7. 4. 5 改善工件材料的可加工性 115
小结 115
第8 章 切削加工设备及应用 116
8. 1 金属切削机床的分类及型号 116
8. 1. 1 机床的分类 116
8. 1. 2 机床型号的编制方法 117
8. 2 钻床及其应用 118
8. 2. 1 钻削的应用范围及特点 118
8. 2. 2 钻床 119
8. 2. 3 钻孔、扩孔和铰孔 120
8. 3 车床及其应用 122
8. 3. 1 车削加工的应用范围及特点 122
8. 3. 2 车床 123
8. 3. 3 车刀的种类 125
8. 3. 4 车床附件 125
8. 4 铣床及其应用 128
8. 4. 1 铣削加工的应用范围及特点 128
Ⅶ
金属加工与实训———基础常识 第2 版
8. 4. 2 铣床 129
8. 4. 3 常用铣削刀具 131
8. 4. 4 铣削方式 132
8. 4. 5 常用铣床附件 133
8. 5 刨床、镗床、磨床及其应用 134
8. 5. 1 刨床及其应用 134
8. 5. 2 镗床及其应用 138
8. 5. 3 磨床及其应用 140
8. 6 数控机床及其应用 144
8. 6. 1 数控机床的组成和工作原理 144
8. 6. 2 数控机床的分类 147
8. 6. 3 典型数控机床 148
8. 6. 4 数控机床的发展趋势 152
8. 7 特种加工简介 152
8. 7. 1 电火花加工 153
8. 7. 2 电解加工 154
8. 7. 3 超声加工 155
8. 7. 4 激光加工 156
8. 7. 5 电子束加工与离子束加工 157
小结 158
第9 章 零件生产过程的基础知识 159
9. 1 生产过程的基本概念 159
9. 2 生产工艺卡 164
9. 2. 1 机械加工工艺规程 164
9. 2. 2 识读机械加工工艺规程 164
9. 3 典型表面的加工方法 168
9. 4 典型零件的加工工艺 170
9. 4. 1 轴类零件的加工工艺 170
9. 4. 2 盘套类零件的加工工艺 173
9. 4. 3 支架箱体类零件的加工工艺 175
小结 178
附录 179
附录A 压痕直径与布氏硬度对照表 179
附录B 碳钢硬度与抗拉强度换算表 181
附录C 中外常用钢材牌号对照表 182
参考文献 185
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