书籍详情
金属表面处理技术
作者：苗景国 著
出版社：机械工业出版社
出版时间：2018-03-01
ISBN：9787111589938
定价：¥49.00
购买这本书可以去
内容简介
本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法，其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明，案例丰富、典型，实用性强。
作者简介
暂缺《金属表面处理技术》作者简介
目录
前言
第１ 章 绪论 １
１. １ 表面工程技术概述 ２
１. ２ 表面工程技术体系 ３
１. ３ 表面工程技术的分类 ３
１. ４ 表面工程技术的应用 ５
１. ４. １ 表面工程技术在材料科学与工程中的应用 ５
１. ４. ２ 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用 ７
１. ５ 表面工程技术的发展 ８
第２ 章 金属表面工程技术基础理论 １２
２. １ 固体材料的表面特性 １３
２. １. １ 固体材料 １３
２. １. ２ 固体.气体的表面结构 １３
２. １. ３ 固体表面特征 １８
２. ２ 固体表面的性能 ２０
２. ２. １ 固体表面的力学性能 ２０
２. ２. ２ 固体表面的化学性能 ２８
２. ２. ３ 固体表面的物理性能 ３１
第３ 章 金属表面预处理工艺 ３７
３. １ 表面预处理概述 ３７
３. ２ 表面预处理工艺 ４０
３. ２. １ 表面整平 ４１
３. ２. ２ 表面脱脂 ４２
３. ２. ３ 表面除锈 ４６
３. ２. ４ 表面复合预处理 ４７
３. ３ 表面预处理新技术 ５０
第４ 章 金属表面改性技术 ５２
４. １ 表面热处理技术 ５３
４. １. １ 感应淬火 ５３
４. １. ２ 火焰淬火 ５５
４. １. ３ 接触电阻加热淬火 ５６
４. １. ４ 电解液加热淬火 ５６
４. ２ 化学热处理技术 ５７
４. ２. １ 概述 ５７
４. ２. ２ 渗碳 ５９
４. ２. ３ 渗氮 ６３
４. ２. ４ 碳氮共渗与氮碳共渗 ６６
４. ２. ５ 渗其他元素 ６７
第５ 章 金属表面镀层技术 ７０
５. １ 电镀技术 ７０
５. １. １ 电镀的概念及分类 ７１
５. １. ２ 电镀的原理及工艺 ７１
５. １. ３ 单金属和合金电镀 ７６
５. １. ４ 电镀的发展趋势 ７９
５. ２ 电刷镀技术 ８０
５. ３ 化学镀技术 ８３
５. ４ 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生 ８７
第６ 章 金属表面转化膜技术 ９２
６. １ 概述 ９３
６. ２ 金属表面化学氧化技术 ９５
６. ２. １ 钢铁的化学氧化 ９５
６. ２. ２ 铝及铝合金的化学氧化 ９７
６. ３ 普通阳极氧化技术 ９８
６. ３. １ 铝及铝合金的阳极氧化 ９８
６. ３. ２ 其他金属的阳极氧化 １０３
６. ４ 硬质阳极氧化技术 １０３
６. ４. １ 硬质阳极氧化材料的选择 １０４
６. ４. ２ 硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０４
６. ４. ３ 非硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０５
６. ４. ４ 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化 １０６
６. ４. ５ 硬质阳极氧化膜的性能 １０７
６. ５ 微等离子体氧化技术 １１１
６. ５. １ 微等离子体氧化原理 １１１
６. ５. ２ 微等离子体氧化装置及工艺 １１３
６. ５. ３ 微等离子体氧化膜的结构与性能 １１４
６. ５. ４ 微等离子体氧化的应用 １１４
６. ６ 钢铁的磷化处理 １１５
６. ６. １ 磷化与磷化膜 １１５
６. ６. ２ 钢铁的磷化工艺 １１６
·Ⅴ
６. ６. ３ 钢铁磷化常见故障及排除方法 １１７
６. ７ 铬酸盐钝化处理 １１８
６. ７. １ 铬酸盐钝化与铬酸盐膜 １１８
６. ７. ２ 铬酸盐钝化工艺 １１９
６. ８ 金属表面着色技术 １２０
６. ８. １ 概述 １２１
６. ８. ２ 铝及铝合金的着色处理 １２２
６. ８. ３ 镁合金的着色处理 １２６
６. ８. ４ 钢铁的着色处理 １２７
第７ 章 涂装技术 １３１
７. １ 概述 １３２
７. ２ 涂料材料 １３２
７. ２. １ 涂料的基本组成 １３３
７. ２. ２ 涂料的分类和命名 １３５
７. ２. ３ 涂料的成膜机理及成膜过程 １３６
７. ２. ４ 涂料涂层的作用和特点 １３７
７. ２. ５ 涂料涂层的应用 １３９
７. ３ 涂装工艺 １４１
７. ４ 电泳涂装技术 １４３
７. ４. １ 电泳涂装的原理与过程 １４３
７. ４. ２ 电泳涂装的特点 １４４
７. ４. ３ 电泳涂装的设备 １４５
７. ４. ４ 电泳涂装工艺及影响因素 １４６
７. ５ 喷涂技术 １４７
７. ５. １ 空气喷涂 １４７
７. ５. ２ 高压无气喷涂 １４８
７. ５. ３ 静电喷涂 １５０
７. ６ 粉末涂装技术 １５２
第８ 章 热喷涂技术 １５５
８. １ 热喷涂的原理和特点 １５５
８. ２ 热喷涂材料 １６０
８. ２. １ 热喷涂材料的特点 １６０
８. ２. ２ 热喷涂材料的分类 １６０
８. ３ 热喷涂工艺 １６３
８. ４ 火焰喷涂技术 １６５
８. ４. １ 线材火焰喷涂法 １６５
８. ４. ２ 粉末火焰喷涂法 １６６
８. ４. ３ 火焰喷涂工艺 １６７
·Ⅵ
８. ４. ４ 水闸门火焰喷涂工艺实例 １６７
８. ５ 电弧喷涂技术 １６８
第１ 章 绪论 １
１. １ 表面工程技术概述 ２
１. ２ 表面工程技术体系 ３
１. ３ 表面工程技术的分类 ３
１. ４ 表面工程技术的应用 ５
１. ４. １ 表面工程技术在材料科学与工程中的应用 ５
１. ４. ２ 表面工程技术在腐蚀与防护中的应用 ７
１. ５ 表面工程技术的发展 ８
第２ 章 金属表面工程技术基础理论 １２
２. １ 固体材料的表面特性 １３
２. １. １ 固体材料 １３
２. １. ２ 固体.气体的表面结构 １３
２. １. ３ 固体表面特征 １８
２. ２ 固体表面的性能 ２０
２. ２. １ 固体表面的力学性能 ２０
２. ２. ２ 固体表面的化学性能 ２８
２. ２. ３ 固体表面的物理性能 ３１
第３ 章 金属表面预处理工艺 ３７
３. １ 表面预处理概述 ３７
３. ２ 表面预处理工艺 ４０
３. ２. １ 表面整平 ４１
３. ２. ２ 表面脱脂 ４２
３. ２. ３ 表面除锈 ４６
３. ２. ４ 表面复合预处理 ４７
３. ３ 表面预处理新技术 ５０
第４ 章 金属表面改性技术 ５２
４. １ 表面热处理技术 ５３
４. １. １ 感应淬火 ５３
４. １. ２ 火焰淬火 ５５
４. １. ３ 接触电阻加热淬火 ５６
４. １. ４ 电解液加热淬火 ５６
４. ２ 化学热处理技术 ５７
４. ２. １ 概述 ５７
４. ２. ２ 渗碳 ５９
４. ２. ３ 渗氮 ６３
４. ２. ４ 碳氮共渗与氮碳共渗 ６６
４. ２. ５ 渗其他元素 ６７
第５ 章 金属表面镀层技术 ７０
５. １ 电镀技术 ７０
５. １. １ 电镀的概念及分类 ７１
５. １. ２ 电镀的原理及工艺 ７１
５. １. ３ 单金属和合金电镀 ７６
５. １. ４ 电镀的发展趋势 ７９
５. ２ 电刷镀技术 ８０
５. ３ 化学镀技术 ８３
５. ４ 电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生 ８７
第６ 章 金属表面转化膜技术 ９２
６. １ 概述 ９３
６. ２ 金属表面化学氧化技术 ９５
６. ２. １ 钢铁的化学氧化 ９５
６. ２. ２ 铝及铝合金的化学氧化 ９７
６. ３ 普通阳极氧化技术 ９８
６. ３. １ 铝及铝合金的阳极氧化 ９８
６. ３. ２ 其他金属的阳极氧化 １０３
６. ４ 硬质阳极氧化技术 １０３
６. ４. １ 硬质阳极氧化材料的选择 １０４
６. ４. ２ 硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０４
６. ４. ３ 非硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０５
６. ４. ４ 硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化 １０６
６. ４. ５ 硬质阳极氧化膜的性能 １０７
６. ５ 微等离子体氧化技术 １１１
６. ５. １ 微等离子体氧化原理 １１１
６. ５. ２ 微等离子体氧化装置及工艺 １１３
６. ５. ３ 微等离子体氧化膜的结构与性能 １１４
６. ５. ４ 微等离子体氧化的应用 １１４
６. ６ 钢铁的磷化处理 １１５
６. ６. １ 磷化与磷化膜 １１５
６. ６. ２ 钢铁的磷化工艺 １１６
·Ⅴ
６. ６. ３ 钢铁磷化常见故障及排除方法 １１７
６. ７ 铬酸盐钝化处理 １１８
６. ７. １ 铬酸盐钝化与铬酸盐膜 １１８
６. ７. ２ 铬酸盐钝化工艺 １１９
６. ８ 金属表面着色技术 １２０
６. ８. １ 概述 １２１
６. ８. ２ 铝及铝合金的着色处理 １２２
６. ８. ３ 镁合金的着色处理 １２６
６. ８. ４ 钢铁的着色处理 １２７
第７ 章 涂装技术 １３１
７. １ 概述 １３２
７. ２ 涂料材料 １３２
７. ２. １ 涂料的基本组成 １３３
７. ２. ２ 涂料的分类和命名 １３５
７. ２. ３ 涂料的成膜机理及成膜过程 １３６
７. ２. ４ 涂料涂层的作用和特点 １３７
７. ２. ５ 涂料涂层的应用 １３９
７. ３ 涂装工艺 １４１
７. ４ 电泳涂装技术 １４３
７. ４. １ 电泳涂装的原理与过程 １４３
７. ４. ２ 电泳涂装的特点 １４４
７. ４. ３ 电泳涂装的设备 １４５
７. ４. ４ 电泳涂装工艺及影响因素 １４６
７. ５ 喷涂技术 １４７
７. ５. １ 空气喷涂 １４７
７. ５. ２ 高压无气喷涂 １４８
７. ５. ３ 静电喷涂 １５０
７. ６ 粉末涂装技术 １５２
第８ 章 热喷涂技术 １５５
８. １ 热喷涂的原理和特点 １５５
８. ２ 热喷涂材料 １６０
８. ２. １ 热喷涂材料的特点 １６０
８. ２. ２ 热喷涂材料的分类 １６０
８. ３ 热喷涂工艺 １６３
８. ４ 火焰喷涂技术 １６５
８. ４. １ 线材火焰喷涂法 １６５
８. ４. ２ 粉末火焰喷涂法 １６６
８. ４. ３ 火焰喷涂工艺 １６７
·Ⅵ
８. ４. ４ 水闸门火焰喷涂工艺实例 １６７
８. ５ 电弧喷涂技术 １６８
猜您喜欢
