现代制造技术（第二版 牛同训）

　　本书从现代制造技术的基本概念入手，主要阐述了现代制造技术的体系构成、工艺方法、管理理念、发展趋势等知识。本书大量教学实例来自于生产实践和研究成果，既有较强的理论性，又具有鲜明的实用性，主要内容包括：现代制造工艺技术、特种加工技术、自动化制造系统、现代生产与管理模式、面向可持续发展的绿色制造、现代制造技术，以及“互联网+制造业”的发展趋势等，并提供应用案例及配套的电子教案等辅助教学资源。本书可作为高职高专院校机械类、近机类专业教材，也可供相关专业教师、工程技术人员和科研人员参考。

　　牛同训，山东工业职业学院，教授/高级工程师，牛同训，男，49岁，山东工业职业学院教授/高级工程师，工程硕士学位，获“2015年度全国冶金教育系统年度杰出人物奖”；获“山东省高等学校科研成果二等奖”一次，获淄博市高校系统优教师两次；现为山东工业职业学院机电设备维修与管理专业建设带头人。 研究方向：成组技术与计算机集成制造系统（CIMS）、机电设备维修与再制造。教育背景1987.9—1991.7 山东理工大学机械制造工艺与设备专业本科，获工学学士学位。1991.7—2003.8 淄博牵引电机集团公司高级工程师，先后从事机械加工工艺、电机设计等工作。1997.9—1998.7 在山东大学自动化系电机电器及自动化专业进修一年。2003.9— 山东工业职业学院机电工程系，教授。2009.9—2010.7 东南大学机械工程学院国内访问学者。 业务成果主持或主研完成（或在研）科研课题5项，其中获山东省机械厅和淄博市科委科学技术进步奖各一项。在国内核心期刊发表论文8篇，EI检索1篇。

第1章绪论1
1.1现代制造技术的内涵1
1.1.1现代制造技术的定义1
1.1.2现代制造技术的内涵及其组成技术2
1.2现代制造技术的构成2
1.2.1现代制造技术的分类2
1.2.2现代制造技术的体系结构3
1.3我国现代制造技术发展现状4
1.4本课程的主要内容和学习方法6
习题与思考题7
第2章现代制造工艺技术8
2.1超高速切削技术8
2.1.1超高速切削技术的内涵8
2.1.2超高速切削技术的特点9
2.1.3超高速切削技术的应用10
2.1.4超高速切削加工的关键技术11
2.2高效磨削技术13
2.3精密和超精密加工技术16
2.3.1精密和超精密加工方法及其分类16
2.3.2金刚石刀具超精密切削加工18
2.3.3精密和超精密磨削加工20
2.4微细加工技术27
2.4.1微细加工技术的概念和特点27
2.4.2常用的微细加工工艺27
2.4.3纳米加工技术30
2.5快速制造技术31
2.5.1快速制造的定义与特点31
2.5.2快速制造工艺方法32
2.5.3快速制造技术的应用36
2.6应用案例38
2.6.1超高速切削技术应用案例38
2.6.2超精密加工技术应用案例39
2.6.3微细加工技术应用案例40
2.6.4快速制造技术应用案例41
习题与思考题43
第3章特种加工技术44
3.1概述44
3.1.1特种加工的产生和发展44
3.1.2特种加工的分类45
3.1.3特种加工的工艺特点与应用47
3.2电火花加工48
3.2.1电火花加工的特点及应用48
3.2.2电火花加工的常用术语与符号50
3.2.3电火花加工的类型52
3.2.4电火花加工的基本规律53
3.2.5电火花加工机床56
3.2.6电火花成形加工65
3.2.7电火花线切割加工74
3.3电解加工和电解磨削79
3.3.1电解加工的特点及应用79
3.3.2电解磨削的特点及应用81
3.4激光加工技术82
3.4.1激光加工及其设备82
3.4.2激光加工工艺及其应用84
3.5其他特种加工86
3.5.1电子束加工86
3.5.2离子束加工88
3.5.3超声波加工89
3.5.4水射流切割90
3.5.5磨料喷射加工91
3.5.6化学加工92
3.6应用案例93
3.6.1冷冲模的电火花加工要点93
3.6.2排孔、小方孔筛网的特种加工95
习题与思考题97
第4章自动化制造系统98
4.1柔性制造系统98
4.1.1概述98
4.1.2FMS的组成99
4.1.3FMS的分类与应用103
4.1.4FMS的发展104
4.2计算机集成制造系统105
4.2.1概述105
4.2.2CIMS的组成与体系结构107
4.2.3CIMS的现状与发展110
4.2.4CIMS在企业的实施方法112
4.3智能制造系统113
4.3.1智能制造系统的内涵113
4.3.2智能制造系统的关键技术115
4.3.3智能制造系统的架构118
4.4应用案例122
4.4.1带自动输送刀具的箱体零件加工FMS122
4.4.2计算机集成制造系统应用实例128
4.4.3智能制造系统在飞机装配中的应用135
习题与思考题142
第5章现代生产与管理模式143
5.1成组技术(GT)143
5.1.1成组技术原理与相似性143
5.1.2零件的分类编码系统144
5.1.3零件分类成组148
5.1.4成组技术的应用151
5.2计算机辅助工艺过程设计(CAPP)153
5.2.1CAPP的基本概念153
5.2.2CAPP系统中零件信息的描述153
5.2.3CAPP系统的类型及应用154
5.2.4国内常用的CAPP软件156
5.3精益生产(LP)158
5.3.1精益生产的特征与体系158
5.3.2精益生产的应用159
5.4敏捷制造(AM)160
5.4.1敏捷制造的内涵及特点160
5.4.2敏捷制造的关键技术162
5.4.3实施敏捷制造的流程163
5.5并行工程(CE)164
5.5.1并行工程的概念164
5.5.2并行工程的特点及效益165
5.5.3并行工程的关键技术166
5.5.4并行工程的发展和应用167
5.6虚拟制造(VM)168
5.6.1虚拟制造的产生与发展168
5.6.2虚拟制造技术的内涵170
5.6.3虚拟制造的关键技术172
5.6.4虚拟制造的应用与发展173
5.7应用案例175
5.7.1成组技术在沈阳第一机床厂的应用175
5.7.2开目CAPP在上海锅炉厂的应用175
5.7.3精益生产在我国卫星生产集成化中的应用178
5.7.4面向敏捷制造的产品快速设计181
5.7.5铁路货车产品开发并行工程184
5.7.6虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用186
习题与思考题188
第6章面向可持续发展的绿色制造189
6.1绿色制造189
6.1.1绿色制造的概念、内涵与发展189
6.1.2绿色制造的内容体系192
6.2绿色设计194
6.2.1绿色设计的实施过程194
6.2.2绿色设计与传统设计的区别195
6.2.3绿色设计的环境协调原则195
6.2.4生命周期评价196
6.2.5面向产品生命周期的设计197
6.3清洁生产202
6.3.1节省材料技术202
6.3.2节省能源技术204
6.3.3环境友好技术205
6.4再资源化技术207
6.4.1拆卸工艺及工具207
6.4.2再制造工程208
6.4.3材料再资源化技术210
6.4.4逆向物流技术211
6.5绿色制造应用案例212
习题与思考题213
第7章现代制造技术与新型制造业的发展趋势214
7.1现代制造技术的发展趋势214
7.1.1高速高效加工领域发展趋势215
7.1.2超精密加工领域发展趋势216
7.1.3微纳制造领域发展趋势216
7.1.4特种加工技术领域发展趋势217
7.1.5未来制造系统的发展趋势218
7.2“互联网+制造业”发展趋势220
7.2.1国外“互联网+制造业”的主要模式220
7.2.2“互联网+”给中国制造业带来的新变化222
7.2.3中国“互联网+制造业”的未来展望223
习题与思考题224
参考文献225