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金属粉末非水基凝胶注模成形
作者：贾成厂，范涛
出版社：化学工业出版社
出版时间：2017-06-01
ISBN：9787122287311
定价：¥58.00
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内容简介
本书主要介绍了金属粉末的非水基凝胶注模成形技术，包括凝胶体系的选择，凝胶注模成形工艺在铁基、铜基、铝基、钛铝合金材料制备方面的应用，并详细分析了各种材料的烧结特性。本书可供材料领域，特别是金属材料和粉末冶金方向科研院所及生产企业技术人员参考。
作者简介
贾成厂，北京科技大学新材料技术研究院教授，博士生导师。主要从事粉末冶金成形技术的基础与应用研究，在国内外发表论文200余篇，其中被SCI检索76篇，被EI检索127篇。获教育部科技进步二等奖，中国冶金教育协会**教材一等奖，中国有色金属学会**期刊二等奖，中国金属学会**工作者，复合材料学会《复合材料学报》杰出编委。
目录
1概述001
1．1胶态成形技术的发展001
1．2凝胶注模成形技术002
1．3凝胶注模成形技术的分类003
1．4凝胶注模成形技术的特性004
1．5非水基凝胶注模成形技术的研究进展006
1．5．1非水基凝胶体系的研究006
1．5．2凝胶机理的研究008
1．5．3应用领域的研究009
1．6凝胶注模成形存在的问题与发展方向009
参考文献010
2凝胶体系的选择013
2．1凝胶注模成形工艺机理分析013
2．2凝胶体系对单体的需求015
2．2．1单体聚合速率015
2．2．2长链的侧基结构016
2．2．3聚合物排除017
2．2．4单体选择019
2．3凝胶体系对溶剂的要求020
2．3．1形成溶液阶段020
2．3．2单体聚合阶段021
2．3．3凝胶开始阶段022
2．3．4凝胶阶段023
2．3．5胶体干燥阶段024
2．4凝胶体系对引发剂的需求024
2．4．1溶解性024
2．4．2引发剂的活性024
2．4．3引发剂的选择025
2．5凝胶体系选择总结027
参考文献027
3新型非水基凝胶体系分析028
3．1聚合单体分析028
3．1．1单体对凝胶性能的影响028
3．1．2交联剂对凝胶性能影响030
3．1．3凝胶温度对凝胶性能的影响033
3．1．4聚合物排除研究034
3．2溶剂分析035
3．2．1溶剂对凝胶性能的影响036
3．2．2溶剂对坯体性能的影响037
3．2．3溶剂排除性能的研究038
3．3引发剂分析043
3．3．1引发剂对凝胶性能的影响043
3．3．2溶剂对引发剂的影响044
3．4新型非水基凝胶体系制备坯体性能研究046
3．4．1坯体力学性能046
3．4．2坯体的形状复杂性047
3．4．3坯体的均匀性048
3．4．4坯体微观形貌分析048
3．5凝胶体系分析049
参考文献049
4凝胶注模成形工艺在铁基材料中的应用050
4．1制备工艺050
4．1．1原料与凝胶体系选择050
4．1．2凝胶注模工艺流程053
4．1．3性能测试054
4．2用凝胶注模成形工艺制备纯铁零件055
4．2．1烧结工艺055
4．2．2组织与性能055
4．3用凝胶注模成形工艺制备碳钢零件057
4．3．1烧结工艺057
4．3．2组织与性能057
4．4凝胶注模成形工艺制备Fe-Cu-C合金零件060
4．4．1烧结工艺061
4．4．2组织与性能061
4．5凝胶注模成形工艺制备高氮无镍不锈钢063
4．5．1烧结工艺063
4．5．2组织与性能063
参考文献065
5凝胶注模成形工艺在铜基材料中的应用066
5．1铜粉凝胶注模成形的体系选择066
5．1．1原料与工艺过程067
5．1．2料浆固相含量对成形坯体密度的影响068
5．1．3烧结制度的制定070
5．1．4烧结体的微观组织与性能071
5．2工艺参数对材料性能的影响075
5．2．1单体含量的影响076
5．2．2单体/交联剂比例的影响077
5．2．3引发剂含量的影响078
5．2．4分散剂含量的影响079
5．2．5温度的影响080
5．3铜粉末非水基凝胶注模的烧结081
5．3．1坯体烧结制度的确定082
5．3．2烧结的影响因素分析083
5．4凝胶注模法制备铜锡多孔材料090
5．4．1凝胶注模成形铜锡多孔材料的工艺过程090
5．4．2凝胶注模铜锡多孔材料坯体性能103
5．4．3凝胶注模成形多孔CuSn材料的性能105
参考文献109
6凝胶注模成形工艺在铝基材料中的应用110
6．1铝粉的凝胶注模成形110
6．1．1烧结过程分析110
6．1．2无压成形烧结铝应用研究125
6．2凝胶注模成形制备泡沫铝126
6．2．1制备工艺设计126
6．2．2无发泡剂凝胶注模成形制备泡沫铝134
6．2．3凝胶注模成形低温发泡法制备泡沫铝145
6．2．4凝胶注模成形高温发泡法制备泡沫铝153
6．2．5三种制备工艺的比较157
6．3凝胶注模成形制备多孔铝铜合金158
6．3．1原材料与工艺过程158
6．3．2铝铜合金烧结体的组织与性能163
6．3．3铝铜合金烧结体的孔结构研究172
参考文献178
7凝胶注模成形工艺在其它金属材料中的应用179
7．1钛与Ti-6Al-4V合金179
7．2TiAl合金182
参考文献184
1．1胶态成形技术的发展001
1．2凝胶注模成形技术002
1．3凝胶注模成形技术的分类003
1．4凝胶注模成形技术的特性004
1．5非水基凝胶注模成形技术的研究进展006
1．5．1非水基凝胶体系的研究006
1．5．2凝胶机理的研究008
1．5．3应用领域的研究009
1．6凝胶注模成形存在的问题与发展方向009
参考文献010
2凝胶体系的选择013
2．1凝胶注模成形工艺机理分析013
2．2凝胶体系对单体的需求015
2．2．1单体聚合速率015
2．2．2长链的侧基结构016
2．2．3聚合物排除017
2．2．4单体选择019
2．3凝胶体系对溶剂的要求020
2．3．1形成溶液阶段020
2．3．2单体聚合阶段021
2．3．3凝胶开始阶段022
2．3．4凝胶阶段023
2．3．5胶体干燥阶段024
2．4凝胶体系对引发剂的需求024
2．4．1溶解性024
2．4．2引发剂的活性024
2．4．3引发剂的选择025
2．5凝胶体系选择总结027
参考文献027
3新型非水基凝胶体系分析028
3．1聚合单体分析028
3．1．1单体对凝胶性能的影响028
3．1．2交联剂对凝胶性能影响030
3．1．3凝胶温度对凝胶性能的影响033
3．1．4聚合物排除研究034
3．2溶剂分析035
3．2．1溶剂对凝胶性能的影响036
3．2．2溶剂对坯体性能的影响037
3．2．3溶剂排除性能的研究038
3．3引发剂分析043
3．3．1引发剂对凝胶性能的影响043
3．3．2溶剂对引发剂的影响044
3．4新型非水基凝胶体系制备坯体性能研究046
3．4．1坯体力学性能046
3．4．2坯体的形状复杂性047
3．4．3坯体的均匀性048
3．4．4坯体微观形貌分析048
3．5凝胶体系分析049
参考文献049
4凝胶注模成形工艺在铁基材料中的应用050
4．1制备工艺050
4．1．1原料与凝胶体系选择050
4．1．2凝胶注模工艺流程053
4．1．3性能测试054
4．2用凝胶注模成形工艺制备纯铁零件055
4．2．1烧结工艺055
4．2．2组织与性能055
4．3用凝胶注模成形工艺制备碳钢零件057
4．3．1烧结工艺057
4．3．2组织与性能057
4．4凝胶注模成形工艺制备Fe-Cu-C合金零件060
4．4．1烧结工艺061
4．4．2组织与性能061
4．5凝胶注模成形工艺制备高氮无镍不锈钢063
4．5．1烧结工艺063
4．5．2组织与性能063
参考文献065
5凝胶注模成形工艺在铜基材料中的应用066
5．1铜粉凝胶注模成形的体系选择066
5．1．1原料与工艺过程067
5．1．2料浆固相含量对成形坯体密度的影响068
5．1．3烧结制度的制定070
5．1．4烧结体的微观组织与性能071
5．2工艺参数对材料性能的影响075
5．2．1单体含量的影响076
5．2．2单体/交联剂比例的影响077
5．2．3引发剂含量的影响078
5．2．4分散剂含量的影响079
5．2．5温度的影响080
5．3铜粉末非水基凝胶注模的烧结081
5．3．1坯体烧结制度的确定082
5．3．2烧结的影响因素分析083
5．4凝胶注模法制备铜锡多孔材料090
5．4．1凝胶注模成形铜锡多孔材料的工艺过程090
5．4．2凝胶注模铜锡多孔材料坯体性能103
5．4．3凝胶注模成形多孔CuSn材料的性能105
参考文献109
6凝胶注模成形工艺在铝基材料中的应用110
6．1铝粉的凝胶注模成形110
6．1．1烧结过程分析110
6．1．2无压成形烧结铝应用研究125
6．2凝胶注模成形制备泡沫铝126
6．2．1制备工艺设计126
6．2．2无发泡剂凝胶注模成形制备泡沫铝134
6．2．3凝胶注模成形低温发泡法制备泡沫铝145
6．2．4凝胶注模成形高温发泡法制备泡沫铝153
6．2．5三种制备工艺的比较157
6．3凝胶注模成形制备多孔铝铜合金158
6．3．1原材料与工艺过程158
6．3．2铝铜合金烧结体的组织与性能163
6．3．3铝铜合金烧结体的孔结构研究172
参考文献178
7凝胶注模成形工艺在其它金属材料中的应用179
7．1钛与Ti-6Al-4V合金179
7．2TiAl合金182
参考文献184
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