设备润滑诊断与管理

　　《设备润滑诊断与管理》全面、系统地阐述了设备润滑涉及的相关知识、监测诊断分析方法及企业润滑管理知识等，并结合作者多年来开展的大量润滑监测诊断、润滑管理案例介绍了系统地解决企业润滑问题的方法及取得的成果，具有较强的实用性和可操作性。本书对企业采用油液监测方法开展现场润滑管理具有指导作用，并对以油液监测技术（离线监测、在线监测）为手段开展机械设备润滑故障诊断工作具有较强的参考价值。

　　贺石中，教授级高级工程师、国务院特殊津贴专家；国机智能科技有限公司副总工程师、广州机械科学研究院副院长、设备润滑与检测研究所所长；兼任中国机械工程学会摩擦学分会副理事长、中文核心期刊《润滑与密封》杂志主编。三十多年来一直从事设备润滑管理、设备润滑与磨损状态监测、设备可靠性维护、设备故障诊断等技术的研究和推广应用工作。冯伟，工学博士、高级工程师；广州机械科学研究院设备润滑与检测研究所副总工程师、中国机械工程学会摩擦学分会工业摩擦学工作委员会副秘书长。一直从事工业摩擦学的理论与应用研究，在机器润滑磨损监测、设备故障诊断、润滑管理咨询等领域有丰富的理论基础与应用实践经验。

目录
第1章摩擦、磨损与润滑（1）
1.1摩擦学（1）
1.2摩擦（1）
1.3磨损（8）
1.4润滑（11）
1.5摩擦学系统监测（21）
第2章行业设备润滑（30）
2.1电力行业设备润滑（30）
2.2钢铁设备润滑（38）
2.3水泥设备润滑（42）
2.4石化设备润滑（47）
2.5交通设备润滑（50）
2.6烟草设备润滑（53）
2.7港口设备润滑（55）
2.8矿山设备润滑（56）
第3章润滑剂基础（60）
3.1润滑剂基础油（60）
3.2润滑剂添加剂（66）
3.3润滑油配方的元素识别（74）
第4章设备润滑失效（76）
4.1与油品性能相关的润滑失效（76）
4.2与现场管理操作相关的润滑失效（78）
4.3与污染相关的润滑失效（83）
4.4润滑系统相关部件失效引发的润滑失效（86）
第5章设备磨损失效（91）
5.1磨合磨损（91）
5.2稳定磨损（91）
5.3异常磨损及机理（92）
5.4磨损磨粒分析（110）
5.5颗粒的分类识别方法（114）
第6章油液理化分析（120）
6.1概述（120）
6.2润滑油理化指标的检测（120）
6.3润滑脂理化指标的检测（142）
第7章油液监测方法（155）
7.1概述（155）
7.2润滑油的监测（155）
7.3润滑脂的监测（208）
7.4油液监测诊断中的相关性分析（214）
第8章在线油液监测技术（218）
8.1概述（218）
8.2在线油液监测的必要性（218）
8.3在线油液监测传感器技术（219）
8.4在线油液监测远程诊断系统（227）
第9章设备润滑管理（239）
9.1概述（239）
9.2润滑管理理念（240）
9.3企业润滑可靠性管理（249）
9.4润滑可靠性管理工作组成（251）
9.5润滑可靠性管理工作流程（254）
9.6企业开展润滑可靠性管理提升案例（256）
第10章企业润滑管理实用方法（263）
10.1企业设备润滑管理面临的问题（263）
10.2润滑制度管理（264）
10.3油品仓储管理（271）
10.4润滑油站管理（278）
10.5油品加换管理（280）
第11章润滑剂的选型优化（288）
11.1油品代用（288）
11.2油品混用（291）
11.3常用油品选用（297）
11.4油品选型案例（330）
第12章设备润滑周期确定（337）
12.1润滑油换油周期（337）
12.2润滑油换油周期确定方法（340）
12.3典型油品换油指标（343）
12.4油品换油周期典型案例（347）
第13章润滑油的污染控制及其方法（357）
13.1润滑系统污染物（357）
13.2污染控制评价方法（368）
13.3设备润滑系统的污染控制方法（373）
13.4污染控制效益的案例（387）
参考文献（391）