UG NX 11.0 中文版数控加工从入门到精通

　　本书以UG NX 11.0 数控加工为主线，针对每个知识点进行详细讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG数控加工技术。全书共分为16章，由浅入深地讲解了UG NX数控加工的各种功能，包括UG数控加工基础知识、一般步骤、平面铣加工、面铣加工、型腔铣加工、插铣、等高轮廓铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、车削加工、线切割加工、综合仿真及后置处理等功能。此外，书中还介绍了多个具有代表性的综合实例。随书配套资源包含了书中实例所采用的模型源文件和相关的操作视频，供读者在阅读本书时进行操作练习和参考。　本书结构严谨，条理清晰，重点突出，非常适合广大UG数控加工编程设计初、中级读者学习使用，也可作为大中专院校、高职类相关专业以及社会有关培训班的教材，同时可作为工程技术人员的参考用书。

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第1章 UG NX数控基础知识 1
1.1 NX CAM概述 1
1.1.1 NX CAM功能及特点 1
1.1.2 NX CAM应用领域及加工类型 2
1.1.3 NX CAM的一些加工术语 2
1.2 NX 11.0加工环境 4
1.2.1 进入加工环境 4
1.2.2 设置加工环境 4
1.2.3 NX CAM模板定制 5
1.3 NX CAM 操作界面 11
1.3.1 基本介绍 11
1.3.2 工序导航器 12
1.3.3 命令组 13
1.4 本章小结 15
第2章 UG NX数控加工的一般步骤 16
2.1 NX 11.0 数控加工流程 16
2.2 加工前的准备工作 18
2.2.1 模型分析 18
2.2.2 创建毛坯 21
2.2.3 创建用于加工的装配模型 21
2.2.4 设置加工默认参数 22
2.3 父节点组的创建 26
2.3.1 程序组的创建 26
2.3.2 刀具组的创建 27
2.3.3 几何体组的创建 34
2.3.4 加工方法组的创建 37
2.3.5 操作的创建 41
2.4 刀具路径的管理 41
2.4.1 生成刀具路径 42
2.4.2 重播刀具路径 42
2.4.3 刀具路径的编辑 43
2.4.4 仿真刀具路径 44
2.4.5 列出刀具路径 46
2.5 后置处理 47
2.6 本章小结 47
第3章 平面铣加工 48
3.1 平面铣概述 48
3.2 平面铣的子类型 48
3.3 创建平面铣的基本过程 49
3.3.1 设置加工环境 49
3.3.2 创建刀具 50
3.3.3 创建平面铣加工操作 50
3.3.4 设置平面铣加工参数 51
3.4 平面铣的切削模式 53
3.5 几何体 56
3.5.1 几何体类型 56
3.5.2 创建边界 58
3.6 操作参数 62
3.6.1 步距 62
3.6.2 切削层 64
3.6.3 切削参数 65
3.6.4 非切削移动参数 70
3.6.5 进给率和速度 77
3.6.6 机床控制 77
3.7 本章小结 78
第4章 面铣和平面铣实例 79
4.1 面铣加工 79
4.1.1 面铣加工概述 79
4.1.2 几何体 80
4.1.3 面铣操作参数设置 82
4.1.4 面铣加工操作实例 86
4.2 平面铣加工范例 94
4.2.1 分析加工工艺 94
4.2.2 设置加工环境 94
4.2.3 创建刀具 95
4.2.4 定义加工坐标系和安全平面 96
4.2.5 设置加工方法 97
4.2.6 创建平面铣加工操作1 98
4.2.7 创建表面区域铣加工操作 101
4.2.8 创建平面铣加工操作2 102
4.3 本章小结 105
第5章 型腔铣加工 106
5.1 基础知识 106
5.1.1 型腔铣与平面铣的相同点和不同点 106
5.1.2 型腔铣加工的应用 107
5.1.3 型腔铣的子类型 107
5.2 创建型腔铣的基本过程 108
5.2.1 设置加工环境 108
5.2.2 创建刀具 108
5.2.3 创建平面铣加工操作 109
5.2.4 设置型腔铣加工参数 110
5.2.5 生成刀路轨迹 111
5.3 几何体 111
5.3.1 部件几何体 112
5.3.2 毛坯几何体 112
5.3.3 检查几何体 114
5.3.4 切削区域 114
5.3.5 修剪边界 115
5.4 型腔铣刀轨设置 115
5.4.1 切削层 115
5.4.2 切削参数 117
5.5 型腔铣综合实例 120
5.5.1 分析加工工艺 121
5.5.2 打开模型文件进入加工环境 121
5.5.3 创建父节点组 121
5.5.4 创建粗铣工序 126
5.5.5 创建半精加工工序 129
5.5.6 精加工底平面 130
5.5.7 精加工顶部侧面 132
5.6 本章小结 133
第6章 插铣和等高轮廓铣 134
6.1 插铣加工 134
6.1.1 插铣加工概述 134
6.1.2 插铣加工操作参数 134
6.1.3 插铣加工实例 137
6.2 等高轮廓铣加工 143
6.2.1 等高轮廓铣概述 144
6.2.2 等高轮廓铣操作参数 144
6.2.3 等高轮廓铣切削参数 146
6.2.4 等高轮廓铣加工实例 150
6.3 本章小结 152
第7章 固定轴曲面轮廓铣 153
7.1 固定轴轮廓铣概述 153
7.2 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法 153
7.2.1 曲线/点 154
7.2.2 螺旋 156
7.2.3 边界 158
7.2.4 区域铣削 162
7.2.5 曲面 165
7.2.6 清根 167
7.2.7 文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削参数 173
7.4.1 “策略”选项卡 174
7.4.2 “多刀路”选项卡 174
7.4.3 “余量”选项卡 175
7.4.4 “安全设置”选项卡 175
7.4.5 “空间范围”选项卡 176
7.4.6 “更多”选项卡 177
7.5 非切削参数 177
7.6 创建固定轴曲面轮廓铣的基本过程 180
7.7 本章小结 185
第8章 点位加工 186
8.1 基础知识 186
8.1.1 点位加工的作用及特点 186
8.1.2 点位加工刀具的运动过程 186
8.1.3 点位加工的子类型 187
8.2 点位特征几何体 187
8.2.1 公共参数 188
8.2.2 特征 189
8.2.3 序列 190
8.3 刀轨设置 190
8.3.1 运动输出 191
8.3.2 循环参数 191
8.3.3 切削参数 192
8.3.4 非切削移动 193
8.3.5 进给率和速度 193
8.4 创建点位加工的一般步骤 193
8.4.1 创建点位加工工序 193
8.4.2 指定加工几何体 194
8.4.3 创建刀具 195
8.4.4 生成刀路轨迹 196
8.5 本章小结 196
第9章 车削加工 197
9.1 车削加工基础 197
9.1.1 车削加工技术简介 197
9.1.2 车削操作的操作流程 197
9.2 车削加工的前期准备工作 200
9.2.1 设置车削加工截面 200
9.2.2 加工几何体的创建方法 200
9.2.3 车削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1 切削区域 204
9.3.2 切削策略 205
9.3.3 层角度 205
9.3.4 切削深度 206
9.3.5 变换模式 206
9.3.6 清理 207
9.3.7 切削参数 207
9.3.8 非切削移动 210
9.3.9 进给率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1 切削策略 211
9.4.2 参数设置 211
9.5 车削实例 211
9.5.1 加工工艺分析 211
9.5.2 粗加工 211
9.6 本章小结 218