机械制造基础（第3版）

　　本书根据高等职业教育的培养目标和教学特点，结合当前高职高专教学和教材改革的精神精心编写而成。全书共10章，全面介绍了从零件材料的选用到最终制成产品全过程的基础知识。主要内容包括机械制造基础的基本知识，各种毛坯成形的生产工艺知识，金属切削基础知识，外圆面、孔、平面、螺纹面、圆柱齿轮等各种典型成形表面的加工工艺，机械制造工艺与装配，现代制造的新工艺、新技术等。

　　谭雪松，男，四川农业大学讲师，一直从事计算机辅助设计辅助制造类课程的教学，在人民邮电出版社出版过多部MasterCAM、AutoCAD等方面的教材。

目录第1章工程材料11．1材料的机械性能11．1．1材料载荷的形式21．1．2材料的常用机械性能31．2工程材料及其应用81．2．1金属材料的分类81．2．2有色合金131．2．3工程塑料131．2．4材料的选用141．3钢的热处理151．3．1热处理概述151．3．2钢的普通热处理171．3．3钢的表面热处理201．3．4钢的化学热处理22小结23习题24第2章毛坯生产252．1液态成形──铸造252．1．1认识铸造生产252．1．2合金的铸造性能272．1．3铸造热应力、变形与裂纹312．1．4常用合金铸件的生产332．1．5合金的铸造工艺372．1．6铸件结构设计422．2固态成形──压力加工452．2．1压力加工概述462．2．2塑性成形理论472．2．3锻造512．2．4板料冲压592．3连接成形──焊接622．3．1焊接概述622．3．2熔焊632．3．3压力焊712．3．4钎焊722．3．5碳钢的焊接732．3．6焊接件结构设计752．4毛坯的选材77小结79习题80第3章金属切削基础知识813．1零件表面的成形运动813．2切削运动和切削用量833．2．1切削运动833．2．2加工表面和切削层参数843．2．3切削用量853．3金属切削刀具873．3．1刀具材料应具备的性能873．3．2常用刀具材料883．3．3认识刀具角度903．3．4刀具角度的选择923．4金属切削过程963．4．1切屑的形成及切屑变形963．4．2积屑瘤983．4．3切削力和切削功率993．4．4切削热1023．4．5切削液及其应用1033．4．6材料切削性能的改善1043．5刀具磨损和刀具寿命1053．5．1刀具的磨损形式1053．5．2刀具的磨损原因1063．5．3刀具的磨损过程1063．5．4影响刀具磨损的因素1073．5．5刀具寿命和刀具耐用度1073．6金属切削机床简介1083．6．1机床的分类1083．6．2机床的型号1103．6．3机床的结构1123．6．4机床的技术指标113小结114习题114第4章外圆面加工工艺与装备1164．1车削加工与装备1164．1．1车削的特点和应用1164．1．2车削装备1184．1．3外圆车削工艺1244．1．4加工实例1274．2磨削加工与装备1294．2．1磨削的特点和应用1294．2．2磨削装备1304．2．3外圆磨削工艺1354．2．4加工实例1394．3外圆表面的精密加工与装备1404．3．1外圆研磨1404．3．2外圆超精加工1414．3．3高精度磨削1414．3．4外圆表面加工方案的确定1414．3．5外圆面的技术要求1424．3．6影响外圆加工方案的主要因素1424．3．7外圆面加工的工艺路线1424．4实训──阶梯传动轴的加工143小结144习题145第5章孔加工工艺与装备1465．1钻削工艺与装备1465．1．1钻削的工艺特点1475．1．2钻削装备1485．1．3钻孔加工工艺1505．1．4扩孔、铰孔加工工艺1525．1．5加工实例1545．2镗削工艺与装备1555．2．1镗削的工艺特点1555．2．2镗削装备1555．2．3镗孔加工工艺1625．2．4加工实例1635．3孔的其他加工方法1655．3．1拉孔1655．3．2锪孔加工1665．3．3孔的精整加工1665．4孔加工方案的确定1685．4．1孔的技术要求1685．4．2影响孔加工方案的主要因素1695．4．3孔加工的工艺路线1695．5实训──加工阶梯孔170小结172习题172第6章平面加工工艺与装备1736．1平面铣削工艺与装备1736．1．1平面铣削概述1736．1．2平面铣削工艺装备1766．1．3平面铣削工艺1806．1．4平面铣削加工实例1836．2平面刨削工艺与装备1856．2．1平面刨削概述1856．2．2平面刨削工艺装备1866．2．3平面刨削工艺1906．2．4平面刨削加工实例1926．3其他平面加工工艺与装备1946．3．1平面拉削1946．3．2平面磨削1946．3．3平面车削1956．4平面光整加工工艺与装备1966．4．1平面刮削1966．4．2平面研磨1966．5平面加工方案的确定1976．5．1平面的类型1976．5．2平面的技术要求1976．5．3平面加工方案及选择1976．5．4常用加工路线1986．6实训──直齿圆柱齿轮的铣削198小结200习题200第7章螺纹与齿轮加工工艺与装备2017．1螺纹加工综述2017．1．1螺纹的种类、特点与应用2017．1．2螺纹的要素2027．1．3螺纹的检测2037．2螺纹的车削加工2047．2．1螺纹车刀2047．2．2三角形螺纹的车削2067．2．3内螺纹的加工2097．3使用丝锥和板牙加工螺纹2117．3．1攻螺纹2117．3．2套螺纹2127．4圆柱齿轮加工流程综述2137．4．1圆柱齿轮加工综述2137．4．2铣齿工艺2177．4．3插齿工艺2207．4．4滚齿工艺227小结231习题232第8章机械制造工艺2338．1机械加工工艺基础2338．1．1机械加工工艺过程的组成2338．1．2零件的生产类型2368．1．3零件的工艺性分析2378．2机械加工工艺规程及制订2428．2．1机械加工工艺规程概述2428．2．2制订机械加工工艺规程的步骤2448．2．3应用实例2488．3工件的定位与安装2498．3．1工件的定位2498．3．2定位基准的选择2558．3．3认识夹具2578．4典型零件的加工2588．4．1轴类零件的加工2588．4．2箱体类零件的加工261小结263习题264第9章数控加工技术2659．1数控机床概述2659．1．1数控机床的组成2669．1．2数控机床的特点2669．1．3数控机床的类型2679．1．4数控机床的精度指标2709．2数控加工装备2709．2．1数控刀具2719．2．2数控夹具2729．2．3数控量具2749．3数控加工原理2779．3．1数控加工的一般过程2779．3．2数控加工安全规范2789．3．3插补原理2799．3．4刀具补偿原理2809．4数控加工工艺2819．4．1数控加工工艺设计的主要内容2819．4．2数控加工工艺的特点2829．4．3零件的数控加工工艺性分析2839．4．4数控加工工艺路线设计2849．4．5数控加工工序设计2869．5数控编程基础2899．5．1数控编程的概念2899．5．2数控编程方法2909．5．3手工编程的内容和步骤2909．5．4数控加工程序格式2919．5．5程序指令分类2939．5．6程序编制步骤294小结296习题296第10章现代制造新工艺29710．1特种加工工艺29710．1．1特种加工概述29710．1．2电火花加工29810．1．3激光打孔、切割、焊接、打标30110．1．4电子束加工和离子束加工30210．1．5超声波加工30310．1．6电解加工30410．1．7水射流切割30510．2先进受迫成形工艺30610．2．1先进铸造工艺30610．2．2精密的金属塑性成形工艺30710．2．3高分子材料注射成形工艺30910．33D打印技术31110．3．13D打印原理31110．3．23D打印材料31210．3．33D打印技术31310．3．43D打印机31410．4计算机辅助设计与先进制造技术31510．4．1精密和超精密加工31510．4．2计算机辅助设计（CAD）技术31610．4．3计算机辅助工艺过程设计31710．4．4虚拟制造317小结319习题319参考文献320