金属材料与工艺

　　本选题以焊接技术应用专业为基础，主要讲授金属材料基础知识与热处理基本工艺，以及机械制造工艺基础相关理论知识与材料选用有关的机械制造基本能力的培养。主要内容包括金属的的性能、钢铁材料、钢的热处理、其他常用金属和当今前沿金属材料介绍、金属毛坯制造工艺、零件切削加工工艺等相关知识。

　　高级讲师，河南省职业技术培训焊工专业中心教研组副组长，曾参加教育部人社部组织的国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划科研课题项目焊接技术”课程精品网络课程资源开发，负责主持焊接专业基础课程”及金属材料与切割”精品课程资源的开发工作。

绪论\t1
第一单元 金属材料与热处理
第1章 金属的结构与结晶\t4
1．1 金属的晶体结构\t4
1．1．1 晶体与非晶体\t4
1．1．2 金属的晶格类型\t4
1．1．3 单晶体与多晶体\t5
1．1．4 晶体的缺陷\t6
1．2 纯金属的结晶\t7
1．2．1 纯金属的结晶过程\t7
1．2．2 晶粒大小对金属材料的影响\t8
1．2．3 同素异构转变\t9
第2章　金属材料的性能\t11
2．1 金属材料的物理性能\t11
2．1．1 密度\t11
2．1．2 熔点\t12
2．1．3 热膨胀性\t12
2．1．4 导热性\t13
2．2 金属材料的力学性能\t14
2．2．1 强度和塑性\t14
2．2．2 硬度\t17
2．2．3 冲击韧性和疲劳强度\t19
2．3 金属材料的工艺性能\t20
2．3．1 铸造性能\t21
2．3．2 锻压性能\t22
2．3．3 焊接性能\t23
2．3．4 切削加工性能及热处理性能\t23
第3章　铁碳合金\t25
3．1 合金及其组织\t26
3．1．1 合金的基本概念\t26
3．1．2 合金的组织\t26
3．2 铁碳合金的基本组织与性能\t28
3．2．1 铁素体\t28
3．2．2 奥氏体\t28
3．2．3 渗碳体\t29
3．2．4 珠光体\t29
3．2．5 莱氏体\t29
3．3 铁碳合金相图\t30
3．3．1 铁碳合金相图的组成\t31
3．3．2 Fe-Fe3C相图中特性点、线的含义\t31
3．3．3 铁碳合金的分类\t33
3．3．4 铁碳合金的成分、组织与性能的关系\t33
3．3．5 Fe-Fe3C相图的应用\t33
3．4 碳素钢\t35
3．4．1 钢中常存元素及其对性能的影响\t35
3．4．2 碳素钢的分类\t35
3．4．3 碳素钢牌号及用途\t36
第4章 钢的热处理\t41
4．1 热处理的原理及分类\t41
4．2 钢在加热及冷却时的组织转变\t42
4．2．1 钢在加热时的组织转变\t42
4．2．2 钢在冷却时的组织转变\t43
4．3 热处理的基本方法\t47
4．3．1 退火与正火\t47
4．3．2 淬火与回火\t49
4．4 钢的表面热处理\t54
4．4．1 表面淬火\t54
4．4．2 化学热处理\t55
第5章 合金钢\t61
5．1 合金钢的分类和牌号\t61
5．1．1 合金钢的分类\t61
5．1．2 合金钢的牌号\t62
5．2 合金结构钢\t63
5．2．1 低合金结构钢\t63
5．2．2 合金渗碳钢\t64
5．2．3 合金调质钢\t65
5．2．4 合金弹簧钢\t66
5．2．5 滚动轴承钢\t66
5．3 合金工具钢\t68
5．3．1 合金刃具钢\t68
5．3．2 合金模具钢\t70
5．3．3 合金量具钢\t71
5．4 特殊性能钢\t72
5．4．1 不锈钢\t72
5．4．2 耐热钢\t74
5．4．3 耐磨钢\t74
第6章　铸铁\t76
6．1 铸铁的特点与分类\t76
6．1．1 铸铁的石墨化\t76
6．1．2 铸铁的组织与性能的关系\t77
6．1．3 铸铁的分类\t78
6．2 常用铸铁简介\t78
6．2．1 灰铸铁\t78
6．2．2 可锻铸铁\t80
6．2．3 球墨铸铁\t81
6．2．4 蠕墨铸铁\t83
6．2．5 合金铸铁\t84
6．2．6 常用铸铁的热处理\t84
第7章 有色金属与硬质合金\t86
7．1 铜及铜合金\t86
7．1．1 纯铜（Cu）\t86
7．1．2 铜合金\t87
7．2 铝及铝合金\t91
7．2．1 铝及铝合金的性能特点\t92
7．2．2 铝及铝合金的分类、代号、牌号和用途\t92
7．3 钛及钛合金\t95
7．3．1 纯钛（Ti）\t96
7．3．2 钛合金\t96
7．3．3 钛的三大功能\t97
7．4 硬质合金\t97
7．4．1 硬质合金的性能特点\t98
7．4．2 常用的硬质合金\t98
第二单元 金 属 工 艺
第8章 锻造与铸造\t102
8．1　锻造\t102
8．1．1 坯料的加热\t102
8．1．2 自由锻\t103
8．1．3 模锻\t106
8．1．4 锻件的锻后冷却\t107
8．1．5 自由锻工艺\t108
8．1．6 自由锻的常见缺陷\t109
8．2　铸造\t110
8．2．1 铸造基础\t110
8．2．2 砂型铸造\t111
8．2．3 铸造工艺\t116
8．2．4 特种铸造\t118
第9章 车削\t122
9．1　车床\t122
9．1．1 卧式车床\t122
9．1．2 车削运动\t122
9．1．3 车削的加工范围及特点\t125
9．1．4 切削用量\t126
9．2　车床的工艺装备\t127
9．2．1 车床夹具\t127
9．2．2 车刀和刀具材料\t129
9．3　车削工艺\t131
9．3．1 分析图样\t132
9．3．2 制定加工工艺\t132
9．3．3 齿轮轴的车削加工\t132
第10章 钳加工\t134
10．1　划线\t134
10．1．1 常用划线工具\t135
10．1．2 划线基准的选择\t136
10．1．3 划线步骤及工艺\t136
10．2　孔加工\t138
10．2．1 钻床\t138
10．2．2 钻孔\t139
10．2．3 扩孔\t139
10．2．4 锪孔\t140
10．2．5 铰孔\t140
10．3　螺纹加工\t142
10．3．1 攻螺纹\t142
10．3．2 套螺纹\t144
10．4　平面与曲面加工\t145
10．4．1 锯削与錾削\t146
10．4．2 锉削\t147
10．4．3 刮削\t149
10．4．4 研磨\t151
第11章 铣削、刨削与镗削\t154
11．1　铣削\t154
11．1．1 铣床与铣刀\t154
11．1．2 铣床的加工范围与特点\t158
11．1．3 铣削方法\t159
11．1．4 工件的装夹\t160
11．1．5 典型零件的铣削\t161
11．2　刨削与镗削\t163
11．2．1 刨床与插床\t164
11．2．2 镗削\t166
11．2．3 刨削、插削与镗削的典型零件加工\t168
第12章 磨削\t170
12．1　磨床\t170
12．1．1 常用磨床\t170
12．1．2 磨削的主要加工内容\t173
12．1．3 磨削的工艺特点\t173
12．2　砂轮\t174
12．2．1 砂轮的组成\t174
12．2．2 砂轮的标记\t174
12．3　磨削工艺\t178
12．3．1 在外圆磨床上磨外圆\t178
13．3．2 在外圆磨床上磨内圆\t180
12．3．3 在外圆磨床上磨外圆锥\t181
12．3．4 在平面磨床上磨平面\t181
12．3．5 齿轮轴的磨削工艺\t182
附录Ⅰ 压痕直径与布氏硬度对照表\t184
附录Ⅱ 黑色金属硬度及强度换算表\t186
附录Ⅲ 常用钢的临界点\t187