油脂工厂设计

　　本书阐述了《油脂工厂设计》课程的意义、内容、特点及对学习本课程的要求；系统地介绍了油脂工厂设计的基本建设与设计文件、厂址选择和总平面图设计、工艺设计、设备计算及选型、车间布置设计、气力输送、管路设计、辅助车间和装备设计、公用系统、废水处理、技术经济分析和油脂工厂设计常用资料等内容。

　　何东平，武汉轻工大学教授，博士生导师。现任中国粮油学会常务理事，中国粮油学会油脂分会常务副会长，全国粮油标准化技术委员会油料及油脂工作组组长，国家粮食局粮油资源综合开发工程技术研究中心主任，湖北省（武汉市）微生物学会常务理事。主持国家项目16项，获得省部级科技进步奖9项，获得国家专利10项，通过省部级项目鉴定25项，出版油脂专业书籍30本，发表论文120篇。

绪论
一、学习“油脂工厂设计”课程的意义
二、“油脂工厂设计”课程的内容
三、“油脂工厂设计”课程的特点
四、学习“油脂工厂设计”课程的要求

第一章油脂工厂基本建设与设计文件第一节基本建设概述
一、基本建设的阶段
二、基本建设程序
三、设计工作程序
第二节基本建设程序中的主要阶段
一、项目建议书
二、可行性研究报告
三、设计任务书
四、设计文件
第三节设计类型和设计阶段划分
一、设计的组成
二、设计类型
三、设计阶段划分
思考题

第二章油脂工厂厂址选择和总平面图设计第一节厂址选择和技术勘察
一、厂址选择的基本要求
二、技术勘察的内容和目的
第二节工厂总平面设计
一、工厂总平面设计的内容
二、总平面设计的基本原则三、不同使用功能的建筑物和构筑物在总平面设计中的相互关系
四、总平面设计中交通线路和工程管线的布置
五、总平面设计的步骤
思考题

第三章油脂工厂工艺设计第一节工艺设计的内容和步骤
一、工艺设计的内容
二、工艺设计的步骤
第二节产品方案及班产量的确定
一、制定产品方案的意义和要求
二、班（日、年）产量的确定
三、产品方案的制定
四、产品方案的比较与分析
第三节生产工艺流程设计
一、工艺流程设计的原则、依据和步骤
二、工艺流程图
三、工艺管道及仪表流程图
四、首页图
五、设备一览表
第四节工艺计算
一、物料衡算
二、热量衡算
三、用水量计算
四、用汽量计算
思考题

第四章油脂工厂设备计算及选型第一节设备计算及选型的一般原则
第二节定型设备的计算和选型
第三节非定型设备的计算与选型
第四节主要设备的选用与设计
一、泵的选用与设计
二、容器类设备的设计
三、换热器设备的设计
四、塔设备的设计
五、反应釜的设计
第五节化工设备图
一、化工设备图的基本知识
二、化工设备图的表达特点
三、化工设备图的尺寸分析及标注四、化工设备图的绘制
五、化工设备图的阅读
思考题

第五章油脂工厂车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序
一、车间布置设计的依据
二、车间布置设计的内容
三、车间布置设计的原则
四、车间布置设计的程序
第二节车间布置设计对建筑的要求
一、建筑基础知识
二、车间布置设计对建筑的要求
第三节车间设备布置
一、车间设备布置的内容
二、车间设备布置的要求
三、车间设备布置的方法和步骤
第四节车间设备布置图
一、设备布置设计的图样
二、设备布置图的内容
三、设备布置图与建筑图之间的关系
四、设备布置图的一般规定
第五节设备安装详图和管口方位图
一、设备安装详图
二、管口方位图
思考题

第六章油脂工厂管路设计第一节管路设计的内容和方法
一、管路设计的基础资料
二、管路设计的内容和方法
第二节管路布置的常规要求
一、管路布置的原则
二、管路布置的要求
第三节管路附件及管路连接
一、管路附件
二、管路的连接
第四节管路的保温、油漆、热膨胀及其补偿
一、管路的保温
二、管路的油漆及标识
三、管路热膨胀及其补偿第五节管路安装与试验
一、管路的安装
二、焊接、热处理和检验
三、管路的试验
第六节管路布置图
一、管路布置图的视图
二、管路布置图的标注
思考题

第七章油脂工厂辅助车间和装备设计第一节原料接收装备的设计原则
第二节化验室及中心实验室的设计原则
一、化验室
二、中心实验室
第三节原料及成品等仓库的设计
一、仓库的概念及分类
二、仓库设计的基本要点
三、仓库的平面布置要求
四、仓库容量和面积的计算
五、仓库的形状
六、仓库的结构形式
七、仓库建筑
八、仓库的技术设施
九、自动化立体仓库
十、仓库在总平面布置中的位置
第四节机修车间的设计
一、机修车间的设计内容
二、机修车间设备的选择
三、机修车间的组成及布置
四、机修车间面积和对土建的要求
第五节电力及其他维修工程
一、电力维修
二、其他维修工程
第六节运输设施
一、厂外运输
二、厂内运输
三、车间运输
思考题

第八章油脂工厂公用系统设计第一节公用系统的主要内容
一、概述二、公用工程区域的划分
三、对公用系统设计的要求
第二节给排水系统设计
一、设计内容及所需的基础资料
二、用水分类及水质要求
三、全厂用水量计算
四、水源及其选择
五、给水系统
六、配水系统
七、冷却水循环系统
八、排水系统
九、消防水系统
第三节供电及自动控制的设计
一、供电及自控设计的内容和要求
二、电力负荷及供电的特殊要求
三、电力负荷计算
四、供电系统设计原则
五、变配电设施及对土建的要求
六、厂区外线设计
七、车间配电设计
八、工厂照明设计
九、建筑防雷和电气安全设计
十、仪表与自动控制系统设计
第四节供汽系统设计
一、用汽要求
二、锅炉设备的分类与选择
三、燃料消耗量、灰渣量及贮运
四、锅炉房在厂区的位置设计
五、锅炉房的布置和对土建的要求
六、烟囱及烟道除尘设计
七、锅炉的给水处理
第五节采暖与通风设计
一、采暖与防暑设计
二、通风与空气调节设计
三、空气净化设计
第六节制冷系统设计
一、制冷装置的类型
二、常规的制冷系统
三、冷库容量的确定
四、制冷设备的选择计算
五、冷库总耗冷量Q0计算概要
六、冷冻站位置的选择七、冷库设计概要
思考题

第九章油脂工厂的废水处理第一节废水来源、水量、水质及特点
一、废水来源
二、水质、水量及特点
第二节废水处理工艺及其再利用
一、国内外油脂工厂废水处理工艺的发展
二、废水处理的常规工艺流程
三、常规工艺的设计参数
四、废水处理后的再利用
第三节各处理工段及工艺介绍
一、隔油池
二、气浮池
三、活性污泥工艺
四、接触氧化工艺
五、SBR工艺
六、高效好氧反应器工艺
七、厌氧、好氧处理工艺
八、生物活性炭工艺
九、生物过滤工艺
十、混凝过滤工艺
第四节废水处理工程实例
一、废水来源
二、工程设计要求
三、处理工艺流程及说明
四、主要构筑物
五、处理效果
六、设计特点及经验教训
七、技术经济评价
八、工程实例的综合比较
思考题

第十章油脂工厂技术经济分析第一节技术经济分析的内容和步骤
一、技术经济分析的目的与作用
二、技术经济分析的内容
三、技术经济分析的具体步骤
第二节技术经济分析的主要指标
一、企业的组织结构系统二、技术经济分析的指标体系
三、 税收与税金
第三节技术方案经济效果的计算与评价方法
一、技术方案的确定性分析
二、技术方案的不确定性分析
第四节设计方案的选择
一、设计方案的综合分析
二、设计方案选择的原则
思考题

附录油脂工厂设计常用资料一、图纸幅面尺寸（摘自GB/T 14689—2008）
二、图框格式（摘自GB/T 14689—2008）
三、部分建筑图例（GB／T 50001—2001）
四、饱和水蒸气的性质（以温度为准）
五、冷库开门每平方米库房面积的耗冷量
六、常用材料、非金属材料的种类、牌号和用途及热处理方法
七、常用的标准件
八、筒体
九、内压筒体壁厚
十、椭圆形封头（摘自GB/T 25198—2010）
十一、管路法兰及垫片
十二、设备法兰及垫片
十三、支座
十四、人孔与手孔（摘自JB 577、589）
十五、视镜（摘自HGJ 501、502）
十六、补强圈（摘自JB／T 4736—2002）
十七、填料箱
十八、常见键和键槽
十九、玻璃管液面计
二十、常用标准搅拌器
二十一、管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件
图例（HG／T 205492—1998）
二十二、焊缝的基本符号（GB／T 324—2008）
二十三、风名、风速、地面物体象征对照表
二十四、油脂工业技术经济指标
参考文献