车工从技工到技师一本通

　　本书是按照新的《国家职业技能标准车工》对初级工、中级工、高级工和技师层次的知识要求和技能要求，结合车工岗位必须掌握的理论知识和操作技能进行编写的。本书主要内容包括：车工基础知识，车工基本操作技能，典型零件的车削加工，组合件的车削加工。本书内容由浅入深，精选典型加工实例，并且设有“技能大师经验谈”等小栏目，对作者积累的工作经验进行了提炼和总结，便于读者快速掌握加工技巧、提升操作技能。

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前言
第1章车工基础知识1
1.1车床及车工操作基本知识1
1.1.1车床1
1.1.2车工操作基础知识11
1.2工艺分析与工序设计18
1.2.1读图19
1.2.2工艺分析20
1.2.3定位基准的选择20
1.2.4加工工序的设计22
1.3车工用先进、新型刀具24
1.3.1可转位车刀24
1.3.2涂层刀具33
1.3.3金刚石刀具34
1.3.4立方氮化硼刀具37
1.3.5陶瓷刀具39
1.3.6群钻41
1.3.7硬质合金车刀的粘焊、刃磨及研磨48
1.4工件的装夹与找正53
1.4.1工件的无针找正54
1.4.2用单动卡盘装夹、找正矩形精密工件55
1.4.3在花盘上安装、找正工件57
1.5精密量具及其测量方法57
1.5.1车工常用精密量具与量仪57
1.5.2常用的尺寸测量方法69
1.5.3常用形状和位置精度的检验76
第2章车工基本操作技能87
2.1车削轴类工件87
2.1.1车削轴类工件常用顶尖的改进87
2.1.2中心孔的钻削、研磨和修复92
2.1.3外圆车刀的结构及其改进98
2.1.4车削中的断屑措施103
2.1.5在车床上加工特殊轴类工件107
2.2车削圆锥面、端面和切断111
2.2.1车削圆锥面111
2.2.2车削端面125
2.2.3切断工件135
2.3孔的车削148
2.3.1车孔刀148
2.3.2刀杆的结构形式151
2.3.3普通孔类工件的车削159
2.4车削螺纹163
2.4.1普通螺纹163
2.4.2梯形螺纹170
2.5深孔加工179
2.5.1深孔加工的特点和关键技术179
2.5.2深孔加工刀具180
2.5.3深孔加工中的冷却与排屑190
2.5.4深孔加工方法及应注意的问题192
2.5.5液压筒车削加工实例196
2.6车削难加工材料199
2.6.1影响切削加工性的因素199
2.6.2特种金属材料的车削200
2.6.3非金属材料的车削206
2.7废品产生原因及预防方法208
2.7.1套螺纹和攻螺纹214
2.7.2车削梯形螺纹215
2.7.3车削矩形螺纹215
2.7.4车削蜗杆216
2.7.5车削多线螺纹216
第3章典型零件的车削加工218
3.1十字检具的车削加工218
3.1.1主要技术要求与工艺分析218
3.1.2参考加工方法与工序设计218
3.1.3主要部位的检验223
3.2曲轴的车削加工223
3.2.1主要技术要求与工艺分析225
3.2.2参考加工方法与工序设计225
3.2.3主要部位的检验230
3.3中滑板丝杠的车削加工232
3.3.1主要技术要求与工艺分析233
3.3.2参考加工方法与工序设计233
3.3.3主要部位的检验240
3.4多头蜗杆的车削加工241
3.4.1多头蜗杆的分头方法241
3.4.2蜗杆车削刀具242
3.4.3多头蜗杆车削实例245
3.5薄壁套的车削加工249
3.5.1主要技术要求与工艺分析249
3.5.2参考加工方法与工序设计250
3.5.3主要部位的检验251
3.6轴承座的车削加工251
3.6.1主要技术要求与工艺分析252
3.6.2参考加工方法与工序设计254
3.6.3主要部位的检验256
3.7滑座的车削加工257
3.7.1主要技术要求与工艺分析258
3.7.2参考加工方法与工序设计258
3.7.3主要部位的检验262
3.8十字孔四方体的车削加工263
3.8.1主要技术要求与工艺分析263
3.8.2参考加工方法与工序设计263
3.8.3主要部位的检验266
第4章组合件的车削加工268
4.1组合件加工特点与技巧268
4.2轴套两件组合的车削加工271
4.3轴套四件组合的车削加工279
4.4轴套六件组合的车削加工288
4.5轴套八件组合的车削加工298
参考文献310