注塑成型疑难问题及解答

　　本书以帮助技术人员解决生产实际中的疑难问题为主要目标。本书根据注塑成型生产的实际情况，着眼于提高注塑成型的质量和效益，详细讲解了塑料原料及选用、注塑成型的工艺条件、注塑产品常见缺陷及解决方法、注塑过程常见问题及解决方法、注塑成型实操经验等内容。 本书所列的疑难问题均来自于生产实际，并配有大量直观的照片、图片；针对这些问题提出的解决方法，大都经过实践检验，并进行了理论升华。 本书既适合从事注塑生产、塑料制品开发、注塑模具设计等相关工作的工程技术人员使用，也可供高等院校材料成型与控制工程、模具设计与制造等相关专业的师生学习参考。

　　刘朝福 著

第1章塑料原料及其选用1.1塑料类型及性能1.1.1塑料的类别11.1.2热塑性塑料的成型特性21.1.3塑料受热时的三种状态51.1.4改性塑料及其特性61.2塑料原料的选用1.2.1制品功能要求与成型工艺的平衡81.2.2塑料原料的检测与辨别方法91.3塑料制品的成型工艺性要求1.3.1壁厚151.3.2过渡圆角161.3.3加强筋161.3.4孔171.3.5螺纹171.3.6嵌件171.3.7压花181.3.8塑料制品自攻螺钉预留底孔直径191.3.9塑料制品尺寸公差值19第2章注塑成型的工艺条件2.1注塑成型的原理与工艺流程2.1.1注塑成型的原理212.1.2塑料在注塑成型过程中的变化222.2注塑成型的工艺条件2.2.1注射压力242.2.2保压压力242.2.3螺杆的背压262.2.4锁模力262.2.5料筒温度272.2.6模具温度282.2.7注射速率282.2.8注射量292.2.9螺杆的射出位置292.2.10注射时间292.2.11冷却时间302.2.12螺杆转速302.2.13防延量(螺杆松退量)312.2.14残料量312.2.15注塑过程模腔压力的变化312.2.16注塑成型过程中时间、压力、温度分布342.2.17设定工艺参数的一般流程与要点342.3注塑成型的准备工作2.3.1塑料的配色382.3.2塑料的干燥392.3.3嵌件的预热402.3.4脱模剂的选用402.4多级注射成型工艺2.4.1注射速度对熔体充模的影响402.4.2多级注射成型的工艺原理422.4.3多级注射成型的工艺设置442.5塑件的后期处理2.5.1退火处理482.5.2调湿处理48第3章注塑产品常见缺陷及解决方法3.1注塑产品常见缺陷及解决方法3.1.1缺料（欠注）及解决方法503.1.2缩水及解决方法533.1.3鼓包及解决方法553.1.4缩孔（真空泡）及解决方法553.1.5溢边（飞边、批锋）及解决方法563.1.6熔接痕及解决方法583.1.7气泡（气穴）及解决方法653.1.8翘曲（变形）及解决方法673.1.9收缩痕及解决方法703.1.10银纹（银丝、料花）及解决方法713.1.11水波纹及解决方法733.1.12喷射纹（蛇形纹）及解决方法743.1.13虎皮纹及解决方法773.1.14气纹（阴影）及解决方法813.1.15黑纹（黑条）及解决方法813.1.16发脆及解决方法823.1.17裂纹（龟裂）及解决方法833.1.18烧焦（炭化）及解决方法853.1.19黑点及解决方法863.1.20顶白（顶爆）及解决方法863.1.21拉伤（拖花）及解决方法883.1.22色差及解决方法893.1.23混色及解决方法913.1.24表面光泽不良及解决方法923.1.25透明度不足及解决方法923.1.26表面浮纤及解决方法933.1.27尺寸超差及解决方法933.1.28起皮及解决方法943.1.29冷料斑及解决方法943.1.30塑件强度不足及解决方法953.1.31金属嵌件不良及解决方法953.1.32通孔变盲孔及解决方法963.1.33内应力过大及解决方法973.1.34光斑（鬼影）及解决方法973.1.35包胶不牢及解决方法983.1.36制品尺寸不稳定及解决方法1003.1.37白点及解决方法1013.1.38冷胶残留及解决方法1013.1.39不规则沉坑及解决方法1023.2产品缺陷的分析与处理3.2.1制品缺陷的调查与了解1033.2.2处理制品缺陷的DAMIC流程1043.2.3系统性验证与分析方法1043.2.4用鱼刺图法查找缺陷原因104第4章注塑过程常见问题及解决方法4.1注塑过程常见问题及解决方法4.1.1下料不顺畅及解决方法1064.1.2塑化时噪声过大及解决方法1064.1.3螺杆打滑及解决方法1074.1.4喷嘴堵塞及解决方法1074.1.5喷嘴流延及解决方法1074.1.6喷嘴漏胶及解决方法1084.1.7压模及解决方法1084.1.8制品粘前模及解决方法1084.1.9水口料（流道凝料）粘模及解决方法1094.1.10水口（主流道前端部）拉丝及解决方法1094.1.11开模困难及解决方法1094.1.12热流道引起的困气及解决方法1104.1.13成型周期过长及解决方法1104.1.14其他异常现象的解决方法1114.2注塑过程的管理4.2.1注塑产品检测与检验1124.2.2开机前的准备工作1144.2.3注塑过程的操作规范1154.2.4注塑白色或透明产品时的特别措施1154.2.5机位上水口料（流道凝料）的管理1164.2.6水口料（流道凝料）回收使用管理1174.2.7注塑生产的组织与日常管理117第5章注塑成型实操经验总结5.1关于提高注塑产品的质量的几点经验5.1.1应针对不同的塑料选择不同类型的螺杆1195.1.2留意影响注塑质量的三个塑料指标1235.1.3留意影响注塑质量的几个工艺参数1245.1.4注意区分注射和保压的关系1325.2注塑工艺调整方法与技巧总结5.2.1通过调节温度可以控制生产中塑件的颜色1335.2.2生产中造成颜色不稳定的关键因素1345.2.3配色颜料对注塑件强度的影响1345.2.4提高塑件尺寸精度的注塑工艺1355.2.5厚壁塑件缩水难题的解决技巧1355.2.6缩水问题难以解决时需留意的三个工艺条件1365.2.7大尺寸平面状塑件变形问题的解决技巧1375.2.8注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决方法1385.2.9透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题1385.2.10镜面标识（Logo）出现熔体冲击痕的改善之法1395.2.11保证注塑件表面光洁的重要工艺条件1405.2.12两个易造成溢边、顶白而又不易引起注意的事项1405.2.13注塑件溢边、顶白严重时的调机方法1415.2.14需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧1415.2.15预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法1425.2.16浇口处容易产生气纹或射纹的原因1435.2.17PC料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施1445.2.18PC料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施1445.2.19PC料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题1455.2.20PC件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析1465.2.21大尺寸PVC塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析1465.2.22从模具角度解决大尺寸注塑件水波纹难题的有效措施1465.2.23厚大PVC注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧1475.2.24PVC料注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施1495.2.25关于困气的几个问题及其改善措施1515.2.26解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法1525.2.27各模腔充填严重不均衡时的调机方法1535.2.28K料注塑成型时顶针容易折断的应对措施1535.2.29拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因1545.2.30电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法1545.2.31哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法1545.2.32不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构1555.2.33调整各型腔充填速度的应用与技巧1555.2.34使用长型喷嘴容易引发的问题及其补救措施1565.2.35注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施1565.2.36解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施1575.2.37注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法1575.2.38需要喷银色油漆的注塑件配合调机的方法1585.2.39大尺寸塑件浇口布局实例159参考文献