书籍详情
公差配合与测量技术
作者：陆玉兵 陈静
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2017-01-01
ISBN：9787115445070
定价：¥46.00
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内容简介
本书将传统的《公差配合与技术测量》内容进行了较大的整合，本书共设计有4个项目14工作任务，任务的设置由简单到复杂，由浅到深，循序渐进，有较强实践性与实用性，有利于学生实践动手能力和分析与解决问题能力的培养。各任务均附有相应的小结和思考与练习，根据不同专业对本课程理论与实践不同要求，并结合实际授课课时，对部分任务增设了拓展任务或任务拓展
作者简介
陆玉兵，本科学历，机械工程硕士学位，机械制图员高级工资格，中级双师型教师。主要讲授课程机械制图与公差配合、AutoCAD、数控机床编程与操作等。主持省级质量工程项目1项（正在进行），校级课程项目2项（结项1项，正在进行到1项。参与“模具专业建设”（省级项目）和“数控教学团队” （省级项目）等课题制作。主编教材3本。
目录
课程引入
一、课程性质与要求
二、互换性
三、标准与标准化
四、优先数系和优先数
小结
思考与练习
项目一 尺寸公差检测与设计
任务一 游标卡尺检测零件尺寸
任务描述
相关知识
一．基本术语
二．标准公差系列
三．基本偏差系列
四．计量器具和测量方法分类
任务分析与实施
拓展任务
一．外径千分尺测量轴径
二．内径百分表测量孔径尺寸
小结
思考与练习
任务二 立式光学计测量轴径
任务描述
相关知识
一．尺寸与配合公差带
二．尺寸公差带与配合的标注
三．线性尺寸一般公差的规定
四．测量误差和数据处理
五．尺寸误差检测计量器具的选择原则
六．长度基准和长度量值传递系统
七．量块基本知识
任务分析与实施
拓展任务
用量规检验工件尺寸
小结
思考与练习
任务三 零件尺寸公差设计
任务描述
相关知识
一．配合制的选用
二．公差等级的选用
三．配合的选用
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目二 几何公差的检测与设计
任务一 直线度误差检测
任务描述
相关知识
一．几何公差基本知识
二．形状公差
三．形状误差的评定
四．几何误差的检测原则
五．形状误差的检测
任务分析与实施
拓展任务
一．平面度误差检测
二．圆度误差检测
小结
思考与练习
任务二 平行度、垂直度误差检测
任务描述
相关知识
一．基准
二．方向公差
三．方向误差的评定
四．方向误差的检测
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务三 位置度误差检测
任务描述
相关知识
一．位置公差
二．位置误差的评定
三．位置误差的检测
任务分析与实施
拓展任务——平板零件孔的位置度误差检测
小结
思考与练习
任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测
任务描述
相关知识
一．跳动公差
二．公差原则
三．跳动误差的检测
任务分析与实施
小结
拓展任务
径向全跳动和端面全跳动误差检测
小结
思考与练习
任务五 零件几何公差设计
任务描述
相关知识
一．几何公差项目的确定
二．基准要素的选择
三．几何公差值的确定
四．未注几何公差
五．公差原则的选择
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目三 表面结构检测与设计
任务一 表面粗糙度检测
任务描述
相关知识
一．表面粗糙度对零件使用性能的影响
二．表面粗糙度有关术语及定义
三．表面粗糙度的评定参数
四．表面粗糙度的特征代号及标注
五．表面粗糙度的检测
任务分析与实施
拓展任务
用双管显微镜测量表面粗糙度
小结
思考与练习
任务二 零件表面粗糙度设计
任务描述
相关知识
一．表面粗糙度评定参数的选择
二．表面粗糙度评定参数值的选择
三．表面的粗糙度参数值与加工方法关系
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目四 典型零件的精度选择与检测
任务一 影像法测量螺纹主要参数
任务描述
相关知识
一．螺纹联接的基本知识
二．影响普通螺纹互换性的参数
三．普通螺纹的公差与配合
四．螺纹的检测方法
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务二 滚动轴承配合件几何精度设计
任务描述
相关知识
一．滚动轴承公差等级
二．滚动轴承的公差及其特点
三．掌握滚动轴承配合的选择
任务分析与实施
任务拓展——键与花键的公差配合及检测方法
小结
思考与练习
任务三 渐开线圆柱齿轮精度设计
任务描述
相关知识
一．齿轮传动的基本要求
二．齿轮主要加工误差
三．渐开线圆柱齿轮精度检测标准
四．齿轮副侧隙的确定
五．齿轮检验组项目及选择
六．齿坯精度
七．齿轮精度的标注
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务四 渐开线圆柱齿轮误差检测
任务描述
相关知识
一．影响传递运动准确性的误差及测量
二．影响传动平稳性的误差及检测
三．影响载荷分布均匀性的偏差及检测
四．影响齿轮副侧隙的偏差及测量
五．齿轮副的安装及传动误差
任务分析与实施
拓展任务
一．用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差（ ）
二．用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差（ ）和公法线长度变动（ ）
三．用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动误差（ ）
四．用万能测齿仪检测齿轮齿距偏差（ ）及齿距累积误差（ ）
五．用基节仪检测基节偏差（ ）
六．用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差（ ）
小结
思考与练习
参考文献
一、课程性质与要求
二、互换性
三、标准与标准化
四、优先数系和优先数
小结
思考与练习
项目一 尺寸公差检测与设计
任务一 游标卡尺检测零件尺寸
任务描述
相关知识
一．基本术语
二．标准公差系列
三．基本偏差系列
四．计量器具和测量方法分类
任务分析与实施
拓展任务
一．外径千分尺测量轴径
二．内径百分表测量孔径尺寸
小结
思考与练习
任务二 立式光学计测量轴径
任务描述
相关知识
一．尺寸与配合公差带
二．尺寸公差带与配合的标注
三．线性尺寸一般公差的规定
四．测量误差和数据处理
五．尺寸误差检测计量器具的选择原则
六．长度基准和长度量值传递系统
七．量块基本知识
任务分析与实施
拓展任务
用量规检验工件尺寸
小结
思考与练习
任务三 零件尺寸公差设计
任务描述
相关知识
一．配合制的选用
二．公差等级的选用
三．配合的选用
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目二 几何公差的检测与设计
任务一 直线度误差检测
任务描述
相关知识
一．几何公差基本知识
二．形状公差
三．形状误差的评定
四．几何误差的检测原则
五．形状误差的检测
任务分析与实施
拓展任务
一．平面度误差检测
二．圆度误差检测
小结
思考与练习
任务二 平行度、垂直度误差检测
任务描述
相关知识
一．基准
二．方向公差
三．方向误差的评定
四．方向误差的检测
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务三 位置度误差检测
任务描述
相关知识
一．位置公差
二．位置误差的评定
三．位置误差的检测
任务分析与实施
拓展任务——平板零件孔的位置度误差检测
小结
思考与练习
任务四 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测
任务描述
相关知识
一．跳动公差
二．公差原则
三．跳动误差的检测
任务分析与实施
小结
拓展任务
径向全跳动和端面全跳动误差检测
小结
思考与练习
任务五 零件几何公差设计
任务描述
相关知识
一．几何公差项目的确定
二．基准要素的选择
三．几何公差值的确定
四．未注几何公差
五．公差原则的选择
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目三 表面结构检测与设计
任务一 表面粗糙度检测
任务描述
相关知识
一．表面粗糙度对零件使用性能的影响
二．表面粗糙度有关术语及定义
三．表面粗糙度的评定参数
四．表面粗糙度的特征代号及标注
五．表面粗糙度的检测
任务分析与实施
拓展任务
用双管显微镜测量表面粗糙度
小结
思考与练习
任务二 零件表面粗糙度设计
任务描述
相关知识
一．表面粗糙度评定参数的选择
二．表面粗糙度评定参数值的选择
三．表面的粗糙度参数值与加工方法关系
任务分析与实施
小结
思考与练习
项目四 典型零件的精度选择与检测
任务一 影像法测量螺纹主要参数
任务描述
相关知识
一．螺纹联接的基本知识
二．影响普通螺纹互换性的参数
三．普通螺纹的公差与配合
四．螺纹的检测方法
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务二 滚动轴承配合件几何精度设计
任务描述
相关知识
一．滚动轴承公差等级
二．滚动轴承的公差及其特点
三．掌握滚动轴承配合的选择
任务分析与实施
任务拓展——键与花键的公差配合及检测方法
小结
思考与练习
任务三 渐开线圆柱齿轮精度设计
任务描述
相关知识
一．齿轮传动的基本要求
二．齿轮主要加工误差
三．渐开线圆柱齿轮精度检测标准
四．齿轮副侧隙的确定
五．齿轮检验组项目及选择
六．齿坯精度
七．齿轮精度的标注
任务分析与实施
小结
思考与练习
任务四 渐开线圆柱齿轮误差检测
任务描述
相关知识
一．影响传递运动准确性的误差及测量
二．影响传动平稳性的误差及检测
三．影响载荷分布均匀性的偏差及检测
四．影响齿轮副侧隙的偏差及测量
五．齿轮副的安装及传动误差
任务分析与实施
拓展任务
一．用齿厚游标卡尺测量齿厚偏差（ ）
二．用公法线千分尺检测公法线平均长度偏差（ ）和公法线长度变动（ ）
三．用径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动误差（ ）
四．用万能测齿仪检测齿轮齿距偏差（ ）及齿距累积误差（ ）
五．用基节仪检测基节偏差（ ）
六．用单盘式渐开线检查仪检测渐开线齿形误差（ ）
小结
思考与练习
参考文献
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