7N01铝合金微弧氧化处理及膜层质量评价

　　《7N01铝合金微弧氧化处理及膜层质量评价》主要介绍了车用铝合金的实际应用、发展概况和表面防护方法，并在实验研究的基础上阐述了国产机车用7N01铝合金的微弧氧化处理工艺。分别讨论了工作电压、电流密度、脉冲频率、占空比等工艺参数对陶瓷层厚度与表面特性（表面孔隙率、孔径分布、轮廓支撑率等）的影响，突出氧化工艺的实践性；利用正交设计方法，分析评价电解液体系与组分构成；通过SEM，EDS，XRD，XPS等手段表征陶瓷层的微观形貌、物相组成、元素分布等，并评价陶瓷层的硬度、抗热震性、耐磨性及其耐蚀性。《7N01铝合金微弧氧化处理及膜层质量评价》可作为铝合金表面处理行业及其相关领域的工程技术人员的参考用书。

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第1章 机车用铝合金及其表面处理技术
1．1 概述
1．2 机车用铝合金种类
1．3 铝合金车体的发展
1．4 常用表面处理技术
第2章 微弧氧化技术概述
2．1 微弧氧化技术的发展
2．2 微弧氧化技术的基本理论
2．3 微弧氧化陶瓷膜的生长过程
2．4 影响微弧氧化的主要因素
第3章 微弧氧化装置及处理工艺
3．1 微弧氧化处理装置
3．2 微弧氧化专用电源
3．3 微弧氧化处理工艺
3．4 质量评价和测试方法
第4章 电解液的优化设计
4．1 微弧氧化溶液体系
4．2 微弧氧化电解液组分优化
第5章 工作电压和电流密度的影响规律
5．1 工作电压的影响
5．2 电流密度的影响
第6章 占空比和脉冲频率的影响规律
6．1 占空比的影响
6．2 脉冲频率的影响
第7章 微弧氧化陶瓷层的表征与分析
7．1 陶瓷层的微观形貌
7．2 EDS能谱分析
7．3 X射线光电子能谱分析
7．4 X射线衍射分析
第8章 微弧氧化陶瓷层的耐磨性
8．1 陶瓷层的显微硬度
8．2 陶瓷层的抗热震性
8．3 陶瓷层的摩擦系数
8．4 陶瓷层的磨损量
8．5 陶瓷层的磨痕特征
8．6 陶瓷层的磨损机制
第9章 微弧氧化陶瓷层的耐腐蚀性
9．1 点滴腐蚀
9．2 盐雾腐蚀
9．3 电化学测试结果
9．4 陶瓷层腐蚀机制分析
第10章 7N01铝合金FSW接头的微弧氧化处理
10．1 搅拌摩擦焊概述
10．2 FSW接头及其微弧氧化处理
10．3 接头MA0层的微观形貌及物相构成
10．4 FSW接头表面MAO层的性能
参考文献