数控车削加工技术（第2版）

　　本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控车工》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控车床的编程和加工的相关知识。内容包括数控车削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控车削编程与加工、复杂零件的数控车削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。

暂缺《数控车削加工技术（第2版）》作者简介

前言
任务1数控车削加工工艺的制订1
1.1任务描述及目标1
1.2任务资讯1
1.2.1数控车削的概述1
1.2.2数控车削的工艺分析3
1.2.3工艺装备及夹具的设计和选择5
1.2.4切削用量的选择9
1.2.5数控车刀的选择12
1.2.6车削加工顺序的确定15
1.2.7对刀点与换刀点的确定17
1.2.8加工工序的划分18
1.2.9进给路线的确定18
1.3任务实施22
1.3.1轴类综合零件加工工艺的分析
与制订22
1.3.2简单轴套类零件加工工艺的分析与
制订23
1.3.3复杂轴套类零件加工工艺的分析与
制订24
1.4任务评价与总结提高30
1.4.1任务评价30
1.4.2任务总结31
1.4.3练习与提高31
任务2典型零件的数学处理33
2.1任务描述及目标33
2.2任务资讯33
2.2.1数值计算的内容33
2.2.2基点坐标的计算34
2.2.3非圆曲线节点坐标的计算38
2.2.4列表曲线型值点坐标的计算39
2.2.5数控车床使用假想刀尖点时
偏置的计算40
2.2.6简单立体型面零件的数值计算40
2.3任务实施41
2.3.1零件图上基点的计算41
2.3.2节点的计算45
2.4任务评价与总结提高45
2.4.1任务评价45
2.4.2任务总结46
2.4.3练习与提高46
任务3简单零件的数控车削编程48
3.1任务描述及目标48
3.2任务资讯48
3.2.1机床坐标系48
3.2.2机床坐标系原点、机床零点和
机床参考点49
3.2.3工件坐标系原点、程序原点和
对刀点50
3.2.4华中世纪星数控系统的编程50
3.2.5FANUC 0iTD系统的编程71
3.3任务实施80
3.3.1外轮廓编程80
3.3.2内轮廓编程82
3.3.3有凹槽的外轮廓编程83
3.3.4端面车削循环粗加工外轮廓
编程84
3.3.5端面车削循环粗加工内轮廓
编程85
3.3.6封闭循环编程实例86
3.3.7复合螺纹切削循环编程实例88
3.4任务评价与总结提高89
3.4.1任务评价89
3.4.2任务总结90
3.4.3练习与提高90
任务4复杂零件的数控车削
编程934.1任务描述及目标93
4.2任务资讯93
4.2.1曲面零件图样93
4.2.2零件加工工艺的分析93
4.2.3工艺处理94
4.2.4数控车削加工工艺94
4.3任务实施98
4.3.1华中世纪星编程98
4.3.2FANUC 0iTD编程100
4.4任务评价与总结提高102
4.4.1任务评价102
4.4.2任务总结102
4.4.3练习与提高102
任务5非圆曲线的变量编程105
5.1任务描述及目标105
5.2任务资讯105
5.2.1变量的种类105
5.2.2B类型的用户宏程序106
5.3任务实施109
5.3.1抛物线的变量编程109
5.3.2椭圆曲线的变量编程111
5.4任务评价与总结提高112
5.4.1任务评价112
5.4.2任务总结113
5.4.3练习与提高113
任务6简单零件的数控车削加工116
6.1任务描述及目标116
6.2任务资讯116
6.2.1数控车床的加工工艺范围116
6.2.2数控车床加工刀具的特点及
选择116
6.2.3常用量具的读数原理及使用
方法119
6.2.4切削液的作用、种类和选择126
6.2.5HNC21T机床的基本操作126
6.2.6FANUC Series 0i MateTB机床的
基本操作130
6.2.7数控车床操作过程136
6.3任务实施136
6.3.1加工工艺分析136
6.3.2工件坐标系的建立137
6.3.3基点坐标的计算138
6.3.4华中世纪星程序编制138
6.3.5FANUC 0iTD程序编制140
6.3.6华中世纪星加工操作142
6.3.7FANUC 0iTD加工操作143
6.3.8加工注意事项146
6.4任务评价与总结提高146
6.4.1任务评价146
6.4.2任务总结147
6.4.3练习与提高147
ⅤⅥ任务7复杂零件的数控车削加工150
7.1任务描述及目标150
7.2任务资讯151
7.2.1工艺知识151
7.2.2常用量具的读数原理及使用
方法155
7.3任务实施159
7.3.1加工工艺分析159
7.3.2华中世纪星程序编制160
7.3.3FANUC 0iTD程序编制163
7.3.4华中世纪星加工操作166
7.3.5FANUC 0iTD加工操作167
7.3.6加工注意事项168
7.4任务评价与总结提高168
7.4.1任务评价168
7.4.2任务总结170
7.4.3练习与提高170
任务8配合零件的数控车削加工173
8.1任务描述及目标173
8.2任务资讯175
8.2.1编程的相关知识175
8.2.2工艺知识176
8.3任务实施177
8.3.1加工工艺分析177
8.3.2华中世纪星程序编制177
8.3.3FANUC 0iTD程序编制183
8.3.4华中世纪星加工操作188
8.3.5FANUC 0iTD加工操作190
8.3.6加工注意事项190
8.4任务评价与总结提高191
8.4.1任务评价191
8.4.2任务总结192
8.4.3练习与提高192
参考文献199