汽车车身制造工艺

　　本书针对汽车车身制造工艺，比较详细地讲述了车身制造的整个过程。全书分为3篇15章。第1篇介绍车身冲压工艺，主要内容包括金属塑性冲压的基本理论及冲裁、弯曲、拉深、局部成形、车身覆盖件等拉深工艺，并介绍了冲压设备及模具。第2篇介绍了金属车身装焊工艺，主要内容包括车身常用的点焊、二氧化碳气体保护焊、激光焊的焊接原理和工艺要求，焊接装配方法和装焊夹具，然后比较深入地介绍了车身装焊质量的控制方法。第3篇介绍车身涂装工艺，主要内容包括车身用涂料种类，涂装前表面处理工艺，车身的涂装工艺及设备。本书可作为高等院校及专科学校汽车及相关专业的教材，也适用于从事汽车车身制造的工程技术人员参考。

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绪论
0.1车身的功能
0.2车身的组成和结构类型
0.2.1车身的组成
0.2.2车身的结构类型
0.3车身的材料和制造工艺
第1篇汽车车身冲压工艺
第1章冲压工艺的基本理论
1.1金属塑性变形的基本理论
1.1.1金属塑性变形的机理
1.1.2金属塑性变形的受力状态
1.1.3塑性变形时应力与应变的关系
1.1.4塑性变形条件（屈服准则）
1.1.5塑性变形的基本定律
1.2金属的力学性能指标
1.3冲压对材料的要求
1.3.1材料力学性能对冲压的影响
1.3.2材料的化学成分和金相组织对冲压的影响
1.3.3对材料的厚度公差和表面质量的要求
1.4车身钢板材料的分类
第2章冲压工艺概述
2.1冲压工艺的特点
2.1.1冲压的概念
2.1.2冲压生产的三大要素
2.2冲压两大类工序
2.2.1分离工序
2.2.2成形工序
2.3冲压的基本工序和两种变形类型
2.3.1冲压的基本工序
2.3.2冲压件的两种变形类型
2.4板料冲压成形性能
2.5板料成形极限
2.5.1成形极限和成形极限图
2.5.2胀形成形试验（埃里克森值IE）
2.6冲压成形设备
2.6.1曲柄压力机
2.6.2高速压力机
2.6.3伺服压力机
2.6.4液压机
第3章冲裁工艺
3.1冲裁工艺的概念
3.2冲裁变形过程及应力分析
3.2.1冲裁变形过程
3.2.2冲裁变形时的应力状态
3.3冲裁件断面质量与影响因素
3.3.1冲裁件断面状态
3.3.2冲裁件的断面质量和尺寸精度要求
3.3.3影响冲裁件断面质量的因素
3.4冲裁模具间隙的设计
3.4.1间隙值确定原则
3.4.2间隙值的确定方法
3.5凸模与凹模刃口尺寸设计
3.5.1凸、凹模刃口尺寸计算原则
3.5.2凸、凹模刃口尺寸的加工和计算
3.6冲裁力与冲裁压力中心计算
3.6.1冲裁力的计算
3.6.2降低冲裁力的方法
3.6.3卸料力、推件力的计算
3.6.4压力机公称压力的确定
3.6.5冲模压力中心的确定
3.7冲裁工艺分析与设计
3.7.1排样设计
3.7.2冲裁件的尺寸设计
3.8冲裁模
3.8.1冲模的类型和要求
3.8.2冲裁模的典型结构
第4章弯曲工艺
4.1弯曲工艺的概念
4.2板料弯曲变形及特点
4.2.1弯曲变形过程
4.2.2弯曲变形的特点分析
4.2.3弯曲变形的应力与应变
4.2.4弯曲件中性层及位置确定
4.3弯曲件质量分析
4.3.1弯曲回弹分析及工艺设计
4.3.2弯裂分析及工艺设计
4.3.3弯曲偏移分析及工艺设计
4.4弯曲工艺计算
4.4.1弯曲力的计算
4.4.2弯曲毛坯尺寸的确定
4.5弯曲模
4.5.1弯曲模的要求
4.5.2弯曲模的典型结构
第5章拉深工艺
5.1拉深工艺的概念
5.2圆筒形零件的拉深
5.2.1圆筒形零件的拉深变形过程
5.2.2变形分析
5.2.3各种拉深件的变形特点
5.3盒形零件的拉深
5.4非直壁旋转件的拉深
5.4.1球形件的拉深
5.4.2抛物线形件拉深
5.5拉深中的质量问题及解决措施
5.5.1起皱和拉裂
5.5.2防止起皱和拉裂的措施
5.6拉深工艺设计
5.6.1拉深件毛坯尺寸的确定
5.6.2拉深系数
5.6.3阶梯圆筒形件的拉深
5.6.4拉深力和压边力计算及压力机的确定
5.7拉深模的分类及其典型结构
5.7.1拉深模的分类
5.7.2拉深模的典型结构
第6章局部成形工艺
6.1局部成形的概念
6.2胀形工艺
6.2.1胀形成形的特点
6.2.2胀形工艺设计
6.3翻边工艺
6.3.1圆孔翻边(翻孔)
6.3.2外缘翻边
6.4校平和整形
6.4.1校平和整形的工艺特点
6.4.2校平工艺
6.4.3整形工艺
6.4.4校平、整形力的计算
第7章车身覆盖件的冲压工艺
7.1车身覆盖件的成形工艺
7.1.1车身覆盖件成形分类
7.1.2覆盖件的冲压工序
7.2车身覆盖件拉深工艺设计
7.2.1工艺设计原则
7.2.2车身覆盖件拉深工艺的设计
7.3拉深覆盖件的材料
7.3.1拉深覆盖件对材料的要求
7.3.2汽车覆盖件常用材料及性能
7.4汽车覆盖件冲压成形模具
7.4.1拉深模常见典型结构
7.4.2翻边模
7.4.3修边模典型结构
7.5典型车身覆盖件的冲压工艺示例
7.5.1车身顶盖的冲压工艺
7.5.2车身侧围外板的冲压工艺
7.5.3车身翼子板的冲压工艺
7.5.4发动机盖板的冲压工艺
第2篇汽车车身装焊工艺
第8章焊接工艺概论
8.1金属焊接成形技术的特点
8.2金属焊接的实质
8.3金属焊接过程
8.3.1焊接过程的特点
8.3.2焊接热影响区
8.4金属焊接方法及其应用
8.5车身常用的焊接方法
第9章车身焊接工艺
9.1电阻焊
9.1.1电阻焊的焊接原理与设备
9.1.2点焊的焊接特点
9.1.3点焊的焊接循环
9.1.4点焊的焊接工艺
9.1.5电阻焊的分类
9.2二氧化碳气体保护焊
9.2.1二氧化碳气体保护焊的定义
9.2.2二氧化碳气体保护焊的焊接过程
9.2.3二氧化碳气体保护焊的特点
9.2.4短路过渡短弧焊的工艺参数
9.3激光焊接
9.3.1激光焊的设备及其原理
9.3.2激光焊接工艺
第10章车身焊装夹具
10.1夹具的分类和要求
10.1.1夹具的分类
10.1.2装焊夹具的基本要求
10.2薄板的焊接定位与夹紧
10.2.1薄板装配定位原理
10.2.2薄板接头形式
10.2.3薄板焊接步骤
10.2.4工件的定位
10.2.5车身专用定位元件
10.2.6工件的夹紧
10.3车身总成装焊夹具
第11章汽车车身装焊工艺质量控制
11.1车身薄板件装配质量概述
11.2薄板装焊偏差源分析及其传播
11.2.1点焊装配偏差的定义及类型
11.2.2装配偏差的传播
11.3汽车薄板件装配偏差建模
11.3.1薄板冲压件偏差的分析模型
11.3.2焊接偏差与点焊连接建模
11.4偏差主成分分析
11.4.1偏差诊断系统的构建
11.4.2基于主成分分析的金属薄板变形分析
第3篇涂 装 工 艺
第12章涂装概述
12.1涂装的定义及功能
12.2涂装三要素及涂装四度
12.2.1涂装三要素
12.2.2涂装四度
12.3汽车车身涂装工艺过程及主流涂层结构
第13章涂装前金属的表面处理
13.1前处理目的及要求
13.2前处理工序过程
13.2.1脱脂工艺
13.2.2表面调整
13.2.3磷化
13.2.4钝化
第14章汽车车身涂料
14.1涂料的发展简史
14.2涂料的组成、分类、命名和编号
14.2.1涂料的组成
14.2.2涂料分类
14.2.3涂料命名
14.2.4涂料的编号
14.2.5型号名称举例
14.3汽车前处理药剂和涂料
14.3.1脱脂材料
14.3.2除锈材料
14.3.3磷化剂
14.3.4钝化材料
14.4汽车车身涂料
14.4.1汽车底漆涂料
14.4.2汽车中间涂料
14.4.3汽车面漆涂料
第15章汽车车身涂装工艺
15.1车身涂装工艺简介
15.2底漆喷涂
15.2.1阴极电泳
15.2.2车身电泳工艺
15.2.3电泳装置
15.3中间漆喷涂
15.4面漆喷涂
15.5涂膜干燥
15.6喷漆工艺的展望
参考文献