书籍详情
一学就会的500项汽车维修技能（第2版）
作者：李林 著
出版社：机械工业出版社
出版时间：2016-12-01
ISBN：9787111548461
定价：¥59.00
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内容简介
本书对汽车维修作业中常用的维修技能和操作方法作了详细而全面的介绍，同时也介绍了汽车美容与装饰方面的知识。全书共分八章，即汽油发动机、柴油发动机、汽车底盘、汽车空调、汽车电气系统、车身钣金与修复、汽车喷漆、汽车美容与装饰。其中，特别详细地介绍了汽油发动机、汽车底盘和汽车电气三大系统。由于这三部分内容较全，故又细分为各个系统，使读者易于区分和查阅。本书涵盖了汽车维修技工所必须掌握的部件拆装方法、维修技能和故障诊断方法，内容系统、详细，通俗易懂，易学实用。
作者简介
暂缺《一学就会的500项汽车维修技能（第2版）》作者简介
目录
第一章 汽油车的心脏——汽油发动机/1
一、熟悉而又陌生的常见故障/2
1. 发动机油耗过大的检修/2
2. 发动机不能起动的检修/2
3. 发动机动力不足的检修/3
4. 发动机怠速不稳或易熄火的检修/3
5. 发动机排气管冒黑烟的检修/4
6. 发动机排气管冒蓝烟的检修/4
7. 发动机不点火的检修/5
二、气息顺畅才健康——进排气系统/5
8. 空气滤清器的拆卸和清洗方法/5
9. 机械节气门体的常规检查/6
10. 机械节气门体的内部结构检查/6
11. 节气门体的清洗方法/6
12. PCV阀的检查方法/7
13. 曲轴箱通风不良的危害/7
14. 曲轴箱通风不良的原因及检修/7
15. 曲轴箱通风的定期维护/8
16. 活性炭罐的检查方法/8
17. 炭罐电磁阀的检查方法/8
18. 燃油蒸发排放系统的检修方法/8
19. 排气管的拆装方法/9
20. 三元催化转化器的清洗方法/9
三、关节灵活效率高——曲柄连杆机构/10
21. 减少气缸磨损的主要措施/10
22. 气缸修理尺寸的确定/10
23. 气缸的检查方法/10
24. 气缸盖的拆装方法/11
25. 气缸盖翘曲的检查方法/11
26. 气缸压缩压力的测量方法/12
27. 气缸镗削量的计算方法/12
28. 磨缸的工艺步骤/12
29. 活塞的拆卸步骤/13
30. 活塞的分解方法/13
31. 活塞的选配方法/13
32. 活塞和活塞环的安装方法/14
33. 活塞环侧间隙的检查/15
34. 活塞环端间隙的检查/15
35. 活塞与气缸配缸间隙的检查/15
36. 活塞与活塞销间隙的检查/15
37. 识别活塞顶上的标记/16
38. 连杆衬套油层间隙的检查/16
39. 连杆大端侧间隙的检查/16
40. 连杆轴承油层间隙的检查/17
41. 连杆轴瓦的选配方法/17
42. 曲轴主轴承的选配方法/18
43. 活塞销的检查方法/18
44. 曲轴飞轮组的拆卸步骤/18
45. 曲轴径向圆跳动量的检查/18
46. 曲轴止推间隙的检查/19
47. 曲轴轴颈磨损的检查/19
48. 主轴承油层间隙的检查/19
四、按时定量不出错——配气正时机构/20
49. 发动机正时带的更换方法/20
50. 曲轴带轮的拆卸方法/20
51. 曲轴带轮的安装方法/21
52. 摇臂和摇臂轴的检查/21
53. 摇臂与摇臂轴间隙的检查/21
54. 正时链条的拆卸方法/22
55. 链条张紧器张紧力的释放方法/22
56. 正时链条的安装方法/22
57. VVT-i凸轮轴正时齿轮的检查
方法/23
58. VVT-i凸轮轴正时齿轮的拆卸
方法/23
59. 凸轮轴正时链轮磨损程度的检查/23
60. 凸轮轴的拆卸方法/23
61. 凸轮轴径向圆跳动量的检查/24
62. 凸轮轴凸轮高度的检查/24
63. 凸轮轴轴颈间隙的检查/24
64. 凸轮轴轴端间隙的检查/24
65. 摇臂和摇臂轴的安装方法/25
66. 凸轮轴的安装/25
67. 气门间隙的检查方法/25
68. 气门间隙的调整方法/25
69. 更换合适厚度的气门挺柱/25
70. 气门导管间隙的检查/27
71. 气门导管的更换方法/27
72. 气门导管的铰削/27
73. 气门座接触面的检查/27
74. 气门座的修理/28
75. 气门密封性的检查方法/28
76. 气门座的更换方法/29
77. 液压挺杆的检查方法/29
五、“油滋无味”少磨损——润滑系统/30
78. 发动机机油的检查/30
79. 发动机机油泄漏的检查/30
80. 发动机机油压力的测量方法/30
81. 机油泵的拆卸/30
82. 机油泵的检查方法/31
83. 发动机机油的更换方法/31
84. 机油滤清器的更换方法/31
85. 加注劣质机油的后果/32
六、降温及时又到位——冷却系统/32
86. 冷却液的排放/32
87. 冷却液的加注/33
88. 发动机冷却液液位的检查/33
89. 冷却液泄漏的检查方法/33
90. 冷却系统的冲洗方法/33
91. 节温器的检查方法/34
92. 正确打开散热器盖的方法/34
93. 散热器的清洗方法/34
94. 冷却液温度过高的原因和检修
方法/34
95. 冷却液消耗过快的原因和检修
方法/35
七、有粮的马儿跑得快——燃油系统/35
96. 燃油系统管路压力的释放/35
97. 燃油系统压力的检测方法/36
98. 燃油箱的拆卸方法/36
99. 燃油泵的拆卸方法/36
100. 燃油泵的就车检查/37
101. 电动燃油泵的检修方法/37
102. 汽油滤清器的更换方法/37
103. 喷油器的检测方法/37
104. 使用测试灯检查喷油器的工作
情况/38
105. 喷油器的清洗方法/38
106. 燃油分配管（导轨）的拆卸/38
107. 燃油压力过低的检查与排除/39
八、精确控制能省油——发动机电控系统/39
108. 发动机怠速转速的检查/39
109. 点火正时的检查方法/39
110. 火花塞跳火试验/40
111. 火花塞使用时可能出现的故障
现象/40
112.火花塞使用状况的检查/40
113. 火花塞的更换方法/41
114.使用断缸法判断某缸是否工作/41
115. 曲轴位置传感器的检查方法/41
116. 凸轮轴位置传感器的检查方法/42
117. 节气门位置传感器的检查方法/42
118. 加速踏板位置传感器的检查
方法/42
119. 冷却液温度传感器的检查方法/43
120. 进气压力和温度传感器的检查
方法/43
121. 空气流量计的检查方法/43
122. 氧传感器的检查方法/43
第二章 柴油车的心脏——柴油发动机/44
123. 喷油泵的安装及供油提前角的
调整/45
124. 喷油器喷油压力和喷雾质量的
检查/45
125. 电控单体泵的匹配方法/45
126. 单体泵电磁铁的更换方法/46
一、熟悉而又陌生的常见故障/2
1. 发动机油耗过大的检修/2
2. 发动机不能起动的检修/2
3. 发动机动力不足的检修/3
4. 发动机怠速不稳或易熄火的检修/3
5. 发动机排气管冒黑烟的检修/4
6. 发动机排气管冒蓝烟的检修/4
7. 发动机不点火的检修/5
二、气息顺畅才健康——进排气系统/5
8. 空气滤清器的拆卸和清洗方法/5
9. 机械节气门体的常规检查/6
10. 机械节气门体的内部结构检查/6
11. 节气门体的清洗方法/6
12. PCV阀的检查方法/7
13. 曲轴箱通风不良的危害/7
14. 曲轴箱通风不良的原因及检修/7
15. 曲轴箱通风的定期维护/8
16. 活性炭罐的检查方法/8
17. 炭罐电磁阀的检查方法/8
18. 燃油蒸发排放系统的检修方法/8
19. 排气管的拆装方法/9
20. 三元催化转化器的清洗方法/9
三、关节灵活效率高——曲柄连杆机构/10
21. 减少气缸磨损的主要措施/10
22. 气缸修理尺寸的确定/10
23. 气缸的检查方法/10
24. 气缸盖的拆装方法/11
25. 气缸盖翘曲的检查方法/11
26. 气缸压缩压力的测量方法/12
27. 气缸镗削量的计算方法/12
28. 磨缸的工艺步骤/12
29. 活塞的拆卸步骤/13
30. 活塞的分解方法/13
31. 活塞的选配方法/13
32. 活塞和活塞环的安装方法/14
33. 活塞环侧间隙的检查/15
34. 活塞环端间隙的检查/15
35. 活塞与气缸配缸间隙的检查/15
36. 活塞与活塞销间隙的检查/15
37. 识别活塞顶上的标记/16
38. 连杆衬套油层间隙的检查/16
39. 连杆大端侧间隙的检查/16
40. 连杆轴承油层间隙的检查/17
41. 连杆轴瓦的选配方法/17
42. 曲轴主轴承的选配方法/18
43. 活塞销的检查方法/18
44. 曲轴飞轮组的拆卸步骤/18
45. 曲轴径向圆跳动量的检查/18
46. 曲轴止推间隙的检查/19
47. 曲轴轴颈磨损的检查/19
48. 主轴承油层间隙的检查/19
四、按时定量不出错——配气正时机构/20
49. 发动机正时带的更换方法/20
50. 曲轴带轮的拆卸方法/20
51. 曲轴带轮的安装方法/21
52. 摇臂和摇臂轴的检查/21
53. 摇臂与摇臂轴间隙的检查/21
54. 正时链条的拆卸方法/22
55. 链条张紧器张紧力的释放方法/22
56. 正时链条的安装方法/22
57. VVT-i凸轮轴正时齿轮的检查
方法/23
58. VVT-i凸轮轴正时齿轮的拆卸
方法/23
59. 凸轮轴正时链轮磨损程度的检查/23
60. 凸轮轴的拆卸方法/23
61. 凸轮轴径向圆跳动量的检查/24
62. 凸轮轴凸轮高度的检查/24
63. 凸轮轴轴颈间隙的检查/24
64. 凸轮轴轴端间隙的检查/24
65. 摇臂和摇臂轴的安装方法/25
66. 凸轮轴的安装/25
67. 气门间隙的检查方法/25
68. 气门间隙的调整方法/25
69. 更换合适厚度的气门挺柱/25
70. 气门导管间隙的检查/27
71. 气门导管的更换方法/27
72. 气门导管的铰削/27
73. 气门座接触面的检查/27
74. 气门座的修理/28
75. 气门密封性的检查方法/28
76. 气门座的更换方法/29
77. 液压挺杆的检查方法/29
五、“油滋无味”少磨损——润滑系统/30
78. 发动机机油的检查/30
79. 发动机机油泄漏的检查/30
80. 发动机机油压力的测量方法/30
81. 机油泵的拆卸/30
82. 机油泵的检查方法/31
83. 发动机机油的更换方法/31
84. 机油滤清器的更换方法/31
85. 加注劣质机油的后果/32
六、降温及时又到位——冷却系统/32
86. 冷却液的排放/32
87. 冷却液的加注/33
88. 发动机冷却液液位的检查/33
89. 冷却液泄漏的检查方法/33
90. 冷却系统的冲洗方法/33
91. 节温器的检查方法/34
92. 正确打开散热器盖的方法/34
93. 散热器的清洗方法/34
94. 冷却液温度过高的原因和检修
方法/34
95. 冷却液消耗过快的原因和检修
方法/35
七、有粮的马儿跑得快——燃油系统/35
96. 燃油系统管路压力的释放/35
97. 燃油系统压力的检测方法/36
98. 燃油箱的拆卸方法/36
99. 燃油泵的拆卸方法/36
100. 燃油泵的就车检查/37
101. 电动燃油泵的检修方法/37
102. 汽油滤清器的更换方法/37
103. 喷油器的检测方法/37
104. 使用测试灯检查喷油器的工作
情况/38
105. 喷油器的清洗方法/38
106. 燃油分配管（导轨）的拆卸/38
107. 燃油压力过低的检查与排除/39
八、精确控制能省油——发动机电控系统/39
108. 发动机怠速转速的检查/39
109. 点火正时的检查方法/39
110. 火花塞跳火试验/40
111. 火花塞使用时可能出现的故障
现象/40
112.火花塞使用状况的检查/40
113. 火花塞的更换方法/41
114.使用断缸法判断某缸是否工作/41
115. 曲轴位置传感器的检查方法/41
116. 凸轮轴位置传感器的检查方法/42
117. 节气门位置传感器的检查方法/42
118. 加速踏板位置传感器的检查
方法/42
119. 冷却液温度传感器的检查方法/43
120. 进气压力和温度传感器的检查
方法/43
121. 空气流量计的检查方法/43
122. 氧传感器的检查方法/43
第二章 柴油车的心脏——柴油发动机/44
123. 喷油泵的安装及供油提前角的
调整/45
124. 喷油器喷油压力和喷雾质量的
检查/45
125. 电控单体泵的匹配方法/45
126. 单体泵电磁铁的更换方法/46
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