液力偶合器设计制造与使用维修

　　这是一本专门介绍液力偶合器设计、制造、使用、维修的书，是笔者30多年来的经验总结。内容主要包括液力传动基础理论知识，液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能，液力偶合器设计概论，限矩型液力偶合器设计，调速型液力偶合器设计，液黏调速装置的设计，液力偶合器零部件制造工艺，液力偶合器装配与试验，液力偶合器选型匹配，以及液力偶合器使用维护与故障检修等。本书内容丰富、通俗易懂、理论联系实际、资料详实，汇集了中外有关液力偶合器设计、制造方面的宝贵资料和非常实用的经验公式。本书适合液力偶合器的科研、生产领域的科技人员和工科院校的师生们阅读，也可供液力偶合器使用单位的科技人员参考。

　　刘应诚编著

上篇液力偶合器设计1 第1章液力传动基础理论知识1 1.1理想流体与实际流体1 1.2液体的物理性质1 1.3液体运动的基本特征和参数2 1.4液体流动的基本规律3 1.4.1液体流动的质量守恒规律——液体连续方程3 1.4.2液体流动的能量守恒规律——伯努利方程3 1.4.3相对运动的伯努利方程4 1.5液体在工作轮中的运动5 1.5.1液力传动特定的术语和符号说明5 1.5.2用一元流素理论来研究液体在工作轮中的运动所作的假设6 1.5.3液体在工作轮中的运动形态6 1.5.4液体在工作轮中的运动速度及速度三角形7 1.5.5液体在工作轮中运动的速度环量7 1.5.6液体在工作轮中流动的动量守恒规律——动量矩方程8 1.5.7液流与工作轮叶片的相互作用及力矩方程9 1.5.8液体在工作轮中流动的能量变化规律——欧拉方程10 1.5.9叶片数有限对工作轮流道中液体运动的影响11 1.5.10液体在无叶片流道内流动对性能的影响12 1.6液力传动中的各种损失12 1.6.1液力传动中的液力损失12 1.6.2液力传动中的机械损失13 1.6.3液力传动中的容积损失14 1.7相似原理在液力传动中的应用15 1.7.1液力元件具有同样或相似性能的相似条件15 1.7.2液力元件的相似定律15 第2章液力偶合器原理、特性、分类、功能及应用节能17 2.1液力偶合器传动原理17 2.1.1液力偶合器传动原理概述17 2.1.2液力偶合器环流力矩的产生及其与转差率的关系18 2.2液力偶合器特性19 2.2.1液力偶合器部分充液时的环流形态及其对特性的影响19 2.2.2液力偶合器基本特性及参数21 2.2.3液力偶合器特性曲线21 2.2.4影响液力偶合器特性的主要因素23 2.3液力偶合器分类28 2.3.1液力偶合器型式28 2.3.2液力偶合器基本性能参数29 2.4液力偶合器功能与特点29 2.4.1液力偶合器的优异功能29 2.4.2液力偶合器的特点30 2.5液力偶合器功能分析31 2.5.1液力偶合器改善动力机启动性能功能分析31 2.5.2液力偶合器过载保护功能分析34 2.5.3液力偶合器协调多动力机顺序启动功能分析35 2.5.4液力偶合器协调多动力机均衡载荷、同步驱动、平稳并车功能分析36 2.5.5液力偶合器减缓冲击和隔离扭振功能分析38 2.5.6堵转阻尼型液力偶合器柔性制动功能分析38 2.5.7液力减速（制动）器功能分析39 2.5.8液力偶合器扩大动力机稳定运行范围功能分析40 2.5.9液力偶合器使工作机延时启动功能分析41 2.5.10液力偶合器有调速与离合功能分析42 2.6液力偶合器的应用领域与效益概述44 2.6.1调速型液力偶合器的应用领域与效益44 2.6.2限矩型液力偶合器的应用领域与效益45 第3章液力偶合器设计概论47 3.1液力偶合器设计应遵守的原则和要求47 3.1.1液力偶合器设计应遵守的原则47 3.1.2液力偶合器设计对标准化、系列化、通用化、成组化的要求48 3.1.3液力偶合器工作叶轮的设计要求48 3.1.4液力偶合器设计的材料选用要求49 3.1.5液力偶合器设计的安全环保要求50 3.1.6液力偶合器设计的工艺性要求50 3.2液力偶合器可靠性、维修性设计要求及设计方法51 3.2.1产品质量指标与可靠性特征量51 3.2.2产品可靠性设计方法52 3.2.3维修性定义及特征量52 3.2.4产品维修性设计准则53 3.3液力偶合器设计分类和设计方法54 3.3.1液力偶合器设计分类54 3.3.2液力偶合器常用设计方法55 3.3.3液力偶合器快速响应变型设计55 3.4液力偶合器系列型谱56 3.4.1液力偶合器系列型谱56 3.4.2液力偶合器规格系列的确定56 3.4.3限矩型液力偶合器系列型谱的制定56 3.4.4调速型液力偶合器系列型谱的制定57 3.4.5液力偶合器系列型谱在选型匹配时的作用57 3.5液力偶合器叶轮工作腔相似设计与计算57 3.5.1液力偶合器相似设计方法57 3.5.2液力偶合器叶轮工作腔相似设计计算步骤57 3.5.3液力偶合器设计所需的原始设计参数58 3.5.4部分液力偶合器工作腔循环圆几何参数及特性59 3.6液力偶合器工作腔液力设计与计算61 3.6.1液力偶合器工作腔液力设计方法与设计要求61 3.6.2液力偶合器工作腔的液力计算方法62 3.6.3液力偶合器工作腔液力设计与计算例题63 3.7液力偶合器气液两相流流场数值计算方法简介65 3.7.1仿真计算方法及模型概述65 3.7.2液力偶合器流场计算方法及步骤66 3.8液力偶合器工作叶轮强度简易计算方法69 3.8.1液力偶合器叶轮受力分析69 3.8.2液力偶合器叶轮轮壁断面形状和厚度的合理设计69 3.8.3影响工作轮强度的主要因素69 3.8.4叶轮强度计算的圆周速度限制法和传递功率限制法70 3.8.5液力偶合器叶轮轮壁及叶片的基本厚度71 3.8.6液力偶合器叶轮强度简易计算应注意事项72 3.9液力偶合器叶轮单向流固偶合强度分析方法简介72 3.9.1单向流固耦合强度分析方法概述73 3.9.2单向流固耦合强度分析模型73 3.9.3单向流固耦合强度分析过程74 3.10液力偶合器轴向力估算及降低轴向力的措施75 3.10.1轴向力产生的原因及危害75 3.10.2轴向力计算76 3.10.3轴向力计算实例76 3.10.4降低轴向力的措施77 3.11液力传动元件密封装置的选择与设计77 3.11.1密封的重要性77 3.11.2密封方法78 3.11.3液力偶合器密封装置的种类及适用范围78 3.11.4液力传动元件对密封装置的要求79 3.11.5油封的选用及与油封配合的零部件设计要点79 3.11.6液力偶合器常用机械密封原理和种类81 3.11.7液力偶合器常用迷宫密封原理和种类82 3.11.8液力偶合器常用离心密封原理和种类82 3.11.9液力偶合器常用动力密封原理及种类83 3.11.10液力偶合器常用固定连接密封84 3.11.11液力偶合器常用组合密封84 3.12液力偶合器常用联轴器种类及选配注意事项85 3.12.1与液力偶合器匹配的常用联轴器85 3.12.2液力偶合器选配联轴器应注意事项86 3.13与液力偶合器匹配的常用制动器种类及选配注意事项86 3.13.1在液力偶合器传动的系统里制动器设置位置及作用86 3.13.2与液力偶合器匹配的常用制动器87 3.13.3液力偶合器与制动器匹配应注意事项88 3.14与液力偶合器匹配的常用减速器种类及选配注意事项88 3.14.1根据减速器型号选配液力偶合器应注意的问题88 3.14.2液力偶合器与弗兰德减速器匹配时应注意问题89 3.15液力偶合器常用滚动轴承及选配注意事项90 3.15.1液力偶合器常用滚动轴承特性及作用90 3.15.2滚动轴承选择的一般原则91 3.15.3向心轴承与轴的配合性质选择92 3.15.4向心轴承与外壳孔的配合性质选择93 3.15.5滚动轴承的安装与拆卸93 3.15.6滚动轴承失效形式及预防措施94 3.16液力偶合器常用特殊紧固件和连接件96 3.16.1钢丝螺套96 3.16.2轴承波纹衬套101 第4章限矩型液力偶合器设计102 4.1限矩型液力偶合器设计流程102 4.1.1限矩型液力偶合器设计流程图102 4.1.2限矩型液力偶合器设计流程中的注意事项102 4.2限矩型液力偶合器结构原理104 4.2.1各类限矩型液力偶合器结构原理及优缺点104 4.2.2限矩型液力偶合器设计时所采用的限矩措施105 4.3静压泄液式限矩型液力偶合器设计106 4.3.1静压泄液式限矩型液力偶合器典型结构106 4.3.2静压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理106 4.3.3静压泄液式限矩型液力偶合器腔型选择107 4.3.4静压泄液式限矩型液力偶合器设计实践107 4.4只带前辅腔动压泄液式限矩型液力偶合器设计107 4.4.1只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器限矩原理107 4.4.2只带前辅腔的动压泄液式限矩型液力偶合器优缺点和用途108 4.4.3只带前辅腔动压泄液式限矩型液式力偶合器的典型结构108 4.5既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器设计112 4.5.1既带前辅腔又带后辅腔的限矩型液力偶合器限矩原理112 4.5.2既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器的优缺点和用途113 4.5.3既带前辅腔又带后辅腔限矩型液力偶合器典型结构113 4.6复合泄液式限矩型液力偶合器设计116 4.6.1复合泄液式限矩型液力偶合器的基本结构及限矩原理116 4.6.2复合泄液式限矩型液力偶合器的优缺点和用途116 4.6.3复合泄液式限矩型液力偶合器的典型结构117 4.7阀控延充式限矩型液力偶合器设计118 4.7.1阀控延充式限矩型液力偶合器的种类118 4.7.2带滑阀的延充式限矩型液力偶合器结构特点118 4.7.3带转阀的阀控延充式限矩型液力偶合器结构特点120 4.7.4转阀受力分析121 4.8闭锁式限矩型液力偶合器设计122 4.8.1闭锁式限矩型液力偶合器种类及工作原理122 4.8.2自动闭锁式限矩型液力偶合器的运行工况124 4.8.3闭锁型液力偶合器对特性的要求124 4.8.4闭锁型液力偶合器的优缺点125 4.8.5离心飞块式摩擦离合器摩擦力矩计算125 4.9水介质液力偶合器设计127 4.9.1水介质液力偶合器及其优缺点127 4.9.2水介质液力偶合器的结构特点127 4.9.3目前国产水介质液力偶合器存在的主要问题129 4.9.4水介质液力偶合器的发展方向130 4.10双腔液力偶合器设计130 4.10.1双腔液力偶合器的整体结构130 4.10.2双腔液力偶合器的叶轮结构130 4.10.3双腔液力偶合器的特性131 4.10.4双腔液力偶合器的优点和用途132 4.10.5改善双腔液力偶合器特性的措施133 4.10.6结构特殊的双腔液力偶合器134 4.11立式液力偶合器设计135 4.11.1立式液力偶合器及其分类135 4.11.2立式液力偶合器的结构特点136 4.12液力变矩偶合器设计137 4.12.1液力变矩偶合器的结构特点与工作原理137 4.12.2液力变矩偶合器的优缺点138 4.12.3液力变矩偶合器结构设计138 4.13延时启动型液力偶合器设计139 4.13.1延时启动型液力偶合器结构特点及用途139 4.13.2延时启动型液力偶合器的典型结构139 4.14V带轮式限矩型液力偶合器设计143 4.14.1V带轮式限矩型液力偶合器安装方式143 4.14.2V带轮式限矩型液力偶合器设计要点143 4.15制动轮式限矩型液力偶合器设计145 4.15.1制动轮式限矩型液力偶合器的结构分类145 4.15.2与德国弗兰德公司减速器匹配的制动轮式液力偶合器在设计时应注意的问题146 4.15.3制动轮式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误147 4.16易拆卸式限矩型液力偶合器设计148 4.16.1易拆卸式限矩型液力偶合器结构特点及用途148 4.16.2易拆卸式限矩型液力偶合器设计选配内容148 4.16.3易拆卸式限矩型液力偶合器设计时应注意的问题148 4.16.4易拆卸式限矩型液力偶合器设计时常发生的错误149 4.17无滑差静液力机械偶合器简介150 4.17.1无滑差静液力机械偶合器结构特点与工作原理150 4.17.2无滑差静液力机械偶合器功能特点与使用优势151 4.18限矩型液力偶合器工作轮设计151 4.18.1限矩型液力偶合器泵轮与涡轮设计的理论依据152 4.18.2工作轮壁厚的确定153 4.18.3涡轮的设计要点153 4.18.4泵轮的设计要点153 4.18.5外壳的设计要点154 4.18.6后辅腔的设计要点154 4.19限矩型液力偶合器辅助腔结构设计154 4.19.1限矩型液力偶合器辅助腔基本功能154 4.19.2限矩型液力偶合器辅助腔种类155 4.19.3限矩型液力偶合器辅助腔容积的合理分配156 4.19.4限矩型液力偶合器阻流板尺寸及过流孔面积对特性的影响157 4.20限矩型液力偶合器轴的结构设计157 4.20.1限矩型液力偶合器轴的典型结构157 4.20.2限矩型液力偶合器轴的结构设计注意事项159 4.21普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置设计与选配160 4.21.1普通型、限矩型液力偶合器安全保护装置的种类、特点和用途160 4.21.2普通型、限矩型液力偶合器易熔塞形式及规格尺寸160 4.21.3普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金熔化温度种类及用途161 4.21.4普通型、限矩型液力偶合器易熔塞中的易熔合金成分162 4.21.5水介质液力偶合器用易熔塞和易爆塞162 4.21.6限矩型液力偶合器安全保护装置设计选配注意事项162 4.22福依特公司近期新型限矩型液力偶合器简介163 第5章调速型液力偶合器设计167 5.1调速型液力偶合器设计流程167 5.2容积调节式调速型液力偶合器分类168 5.3调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置的典型结构169 5.3.1调速型液力偶合器的典型结构169 5.3.2德国福依特公司调速型液力偶合器产品的典型结构174 5.3.3我国生产的调速型液力偶合器典型结构179 5.3.4液力偶合器传动装置的典型结构181 5.4调速型液力偶合器工作轮设计183 5.4.1调速型液力偶合器工作轮腔型选择原则183 5.4.2调速型液力偶合器工作轮常用腔型183 5.4.3调速型液力偶合器工作轮设计要点183 5.5调速型液力偶合器供、排油系统设计185 5.5.1调速型液力偶合器供、排油系统分类185 5.5.2调速型液力偶合器典型油路系统186 5.5.3调速型液力偶合器常用液压泵187 5.5.4出口调节调速型液力偶合器导管设计与计算189 5.5.5调速型液力偶合器导管壳体设计要点193 5.5.6调速型液力偶合器导管驱动装置分类194 5.5.7电动执行器驱动装置中摆杆与连杆机构的设计要点196 5.5.8调速型液力偶合器油路系统节流孔板设计计算与现场调整196 5.5.9进口调节调速型液力偶合器喷嘴的设计与计算199 5.6调速型液力偶合器热平衡系统设计202 5.6.1调速型液力偶合器发热与散热的平衡202 5.6.2调速型液力偶合器转差功率损失计算202 5.6.3调速型液力偶合器热平衡系统的组成和平衡条件203 5.6.4调速型液力偶合器常用冷却器种类、特点和用途203 5.6.5冷却器的换热面积计算和换热面积简易计算法204 5.6.6调速型液力偶合器所配冷却器进、出口油温、水温的确定205 5.6.7调速型液力偶合器工作油循环流量的确定206 5.6.8冷却水池或水塔的容积估算206 5.7调速型液力偶合器监测控制系统选择与设计206 5.7.1调速型液力偶合器监测控制系统分类206 5.7.2调速型液力偶合器开环控制原理206 5.7.3调速型液力偶合器闭环控制原理207 5.7.4调速型液力偶合器监控系统配置207 5.7.5调速型液力偶合器及其调速机组自动监控内容与程序208 5.7.6调速型液力偶合器PID控制程序简介208 5.7.7调速型液力偶合器电控仪表箱简介210 5.7.8智能型电动执行器简介210 5.8调速型液力偶合器箱体设计211 5.8.1调速型液力偶合器箱体设计要求211 5.8.2调速型液力偶合器箱体常用结构212 5.8.3调速型液力偶合器箱体中心高和容积的确定213 5.8.4箱体常用材料及热处理214 第6章液黏调速装置设计215 6.1液体黏性传动的工作原理215 6.2液体黏性传动分类和参数215 6.2.1液体黏性传动分类215 6.2.2液黏传动装置的形式216 6.2.3液黏传动装置的接合外径和力矩系数216 6.3液黏传动的工作液体216 6.3.1液黏调速离合器的工作液体216 6.3.2硅油风扇离合器的工作液体217 6.4液体黏性传动常见产品的结构原理217 6.4.1硅油风扇离合器的结构原理217 6.4.2液黏调速离合器的结构原理217 6.4.3CST液黏调速装置的结构原理218 6.4.4导管控制的液黏调速离合器（MDC）结构原理218 6.4.5GL硅油离合器的结构原理219 6.4.6汽车四轮驱动中应用的液黏联轴器的结构原理219 6.5液黏调速离合器的转速控制系统220 6.6液黏调速离合器设计222 6.6.1液黏调速离合器主机的设计计算222 6.6.2液黏调速离合器液压系统的设计计算230 6.7硅油风扇离合器设计233 6.7.1硅油风扇离合器结构233 6.7.2硅油风扇离合器设计的理论基础234 6.7.3硅油风扇离合器设计237 下篇液力偶合器制造、试验与使用维修243 第7章液力偶合器零部件制造工艺243 7.1液力偶合器零部件制造工艺概述243 7.1.1液力偶合器零部件制造工艺特点243 7.1.2液力偶合器常用制造工艺技术244 7.1.3液力偶合器制造常用工艺装备248 7.2液力偶合器工作叶轮制造工艺概述249 7.2.1液力偶合器工作叶轮制造工艺要求249 7.2.2液力偶合器工作叶轮的制造工艺方法249 7.3液力偶合器铝合金工作叶轮低压铸造、重力铸造工艺与装备250 7.3.1金属型重力铸造特点及技术经济效益250 7.3.1.1金属型重力铸造定义及特点250 7.3.1.2金属型重力铸造的技术经济效益251 7.3.2金属型重力铸造的铸件工艺设计要求252 7.3.2.1铸件结构工艺分析252 7.3.2.2金属型重力铸造铸件的工艺设计253 7.3.3金属型重力铸造的浇注系统设计255 7.3.3.1金属型重力铸造浇注系统设计原则255 7.3.3.2金属型重力铸造浇注系统的形式与特点256 7.3.3.3金属型重力铸造浇注系统设计258 7.3.4金属型模具设计260 7.3.4.1金属型模具的类型与种类260 7.3.4.2金属型模具的结构设计260 7.3.5金属型模具制造工艺269 7.3.5.1金属型模具常用材料269 7.3.5.2金属型模具结构零件的配合要求及总装要求270 7.3.5.3液力偶合器金属型模具的制造方法272 7.3.6金属型模具重力铸造工艺276 7.3.6.1金属型模具的预热和金属液浇注温度276 7.3.6.2金属型模具上涂料277 7.3.6.3金属型模具重力铸造的浇注速度和开型时间277 7.3.6.4金属型模具的清理和重装277 7.3.7金属型模具重力铸造的铸件常见缺陷及防止方法278 7.3.7.1金属型模具铸件常见缺陷及防止方法278 7.3.7.2限矩型液力偶合器铸铝件铸造缺陷产生原因及改进措施279 7.3.8金属型模具重力铸造常用装备280 7.3.8.1金属型模具重力铸造造型机280 7.3.8.2金属型模具重力铸造油压机280 7.3.8.3熔化炉、保温炉和模具预热炉281 7.3.9液力偶合器铸件低压铸造工艺与装备281 7.3.9.1低压铸造原理与特点281 7.3.9.2低压铸造工艺过程282 7.3.9.3低压铸造装备282 7.3.9.4液力偶合器铸件低压铸造金属型模具设计284 7.3.9.5低压铸造工艺284 7.3.9.6低压铸造铸件常见缺陷及防止方法285 7.3.9.7低压铸造生产中易发生故障的预防方法及现场处理方法286 7.4液力偶合器铸钢工作叶轮精密铸造和树脂砂芯铸造工艺技术287 7.4.1液力偶合器工作叶轮精密铸钢工艺技术287 7.4.2液力偶合器工作叶轮树脂砂芯铸造工艺288 7.5液力偶合器工作轮焊接制造工艺技术288 7.5.1液力偶合器焊接工作轮种类288 7.5.2冲压焊接工作轮制造工艺288 7.5.3铸钢焊接工作轮制造工艺290 7.5.4旋压、热冲压焊接工作轮制造工艺291 7.5.5用焊接工艺制造工作轮注意事项291 7.6液力偶合器工作叶轮机械加工工艺技术291 7.6.1专用机床、专用刀具加工工作轮工艺技术292 7.6.2用数控铣床铣削工作叶轮294 7.7液力偶合器工作叶轮的热处理工艺295 7.7.1液力偶合器工作叶轮热处理工艺方法295 7.7.2铸造铝合金工作轮固溶处理与时效处理295 7.8液力偶合器主要零部件的机加工工艺技术297 7.8.1箱体的机加工工艺及加工注意事项297 7.8.2旋转组件机加工工艺及要求298 7.8.3进、排油组件的加工工艺及要求302 7.8.4液力偶合器常用联轴器的加工工艺及要求306 7.9液力偶合器质量检验311 7.9.1液力偶合器质量检验概述311 7.9.2液力偶合器质量检验引用标准312 7.9.2.1液力偶合器通用技术条件（择编自JB/T 9000—1999标准中有关检验部分）312 7.9.2.2普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件（摘编自JB/T 4234—1999）313 7.9.2.3调速型液力偶合器叶轮技术条件（摘编自JB/T 9001—1999）314 7.9.2.4刮板输送机用液力偶合器技术条件（择编自MT/T 208—1995标准中有关检验部分）316 7.9.2.5液力元件清洁度检测方法（摘编自JG/T 72—1999）317 第8章液力偶合器装配与试验319 8.1液力偶合器装配工艺与技术要求319 8.1.1限矩型液力偶合器装配工艺与技术要求319 8.1.2调速型液力偶合器装配工艺及技术要求320 8.2液力偶合器试验321 8.2.1液力偶合器试验分类321 8.2.2液力偶合器试验台321 8.2.3液力偶合器试验前的准备和试验条件326 8.2.4限矩型液力偶合器出厂试验（摘编自JB/T 9004.1—1999）330 8.2.5限矩型液力偶合器型式试验（摘编自JB/T 9004.2—1999）330 8.2.6调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法（摘编自JB/T 4238.1—2005）333 8.2.7调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标（摘编自JB/T 4238.2—2005）335 8.2.8调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法（摘编自JB/T 4238.3—2005）335 8.2.9调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标（摘编自JB/T 4238.4—2005）337 8.3液力偶合器密封与压力试验338 8.3.1液力偶合器密封和压力试验338 8.3.2液力偶合器零件渗补工艺技术338 8.4液力偶合器平衡试验339 8.4.1不平衡的产生原因与平衡校正339 8.4.2不平衡的种类339 8.4.3转子的平衡方法及选择原则340 8.4.4平衡精度及表达方式340 8.4.5液力偶合器平衡的特殊性340 8.4.6液力偶合器的平衡要求342 8.4.7液力偶合器许用不平衡力矩的计算（摘自JB/T 9001—2013）342 8.4.8液力偶合器许用不平衡质量的计算方法342 8.4.9液力偶合器静平衡试验的操作方法及注意事项343 8.4.10液力偶合器动平衡装备及动平衡试验方法344 8.4.11液力偶合器容积平衡346 8.5液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法347 8.5.1限矩型液力偶合器出厂试验常见问题及处理方法347 8.5.2调速型液力偶合器出厂试验常见问题及检查方法347 第9章液力偶合器选型匹配349 9.1液力偶合器选型匹配的重要性和选型匹配原则349 9.1.1液力偶合器选型匹配的重要性349 9.1.2液力偶合器选型匹配原则349 9.2限矩型液力偶合器选型匹配350 9.2.1限矩型液力偶合器选型匹配内容350 9.2.2限矩型液力偶合器的型式选择350 9.2.3限矩型液力偶合器的规格选择和计算358 9.2.4限矩型液力偶合器的过载系数和过载保护装置选择361 9.2.5限矩型液力偶合器驱动方式选择361 9.2.6限矩型液力偶合器安装连接形式选择362 9.3调速型液力偶合器选型匹配364 9.3.1调速型液力偶合器选型匹配要求364 9.3.2调速型液力偶合器选型匹配内容366 9.3.3调速型液力偶合器的传动方式选择367 9.3.4调速型液力偶合器型式选择369 9.3.5调速型液力偶合器规格选择与计算369 9.3.6调速型液力偶合器控制方式与配置选择371 第10章液力偶合器使用维护与故障检修373 10.1液力传动用工作液体373 10.1.1液力传动用工作液体在物理和化学性能上的要求373 10.1.2液力传动用工作液体在使用性能上的要求374 10.1.3液力传动工作油的种类和用途374 10.1.4煤矿井下液力偶合器用高含水难燃液的技术要求377 10.2限矩型液力偶合器安装与调试378 10.2.1限矩型液力偶合器安装前的检查378 10.2.2限矩型液力偶合器安装步骤和要求378 10.2.3限矩型液力偶合器安装找正精度要求379 10.2.4限矩型液力偶合器安装找正方法379 10.2.5限矩型液力偶合器的拆卸方法与拆卸工具381 10.2.6V带轮式限矩型液力偶合器安装注意事项382 10.2.7易拆卸式限矩型液力偶合器安装注意事项382 10.2.8胀套连接的限矩型液力偶合器安装注意事项383 10.2.9立式限矩型液力偶合器安装注意事项384 10.3限矩型液力偶合器充液和充液检查384 10.3.1限矩型液力偶合器正确充液的重要性384 10.3.2限矩型液力偶合器充液范围与传递功率对应关系384 10.3.3限矩型液力偶合器“充液量传递功率”对照曲线的用途384 10.3.4限矩型液力偶合器“充液量传递功率”对照表的用途385 10.3.5限矩型液力偶合器充液角与传递功率的关系386 10.3.6限矩型液力偶合器的充液顺序386 10.3.7限矩型液力偶合器充液正确性的验证方法386 10.3.8双速电动机或变频电动机驱动的限矩型液力偶合器如何确定充液率387 10.3.9加长后辅腔的限矩型液力偶合器怎样选择充液率387 10.3.10限矩型液力偶合器换油时间387 10.4限矩型液力偶合器安全保护装置使用与维护388 10.4.1限矩型液力偶合器易熔塞的使用与维护388 10.4.2限矩型液力偶合器易爆塞的使用与维护388 10.4.3限矩型液力偶合器机械式温控开关使用与维护388 10.4.4限矩型液力偶合器电子式温控开关（过载保护控制器）使用与维护389 10.5限矩型液力偶合器常见故障及排除方法390 10.6调速型液力偶合器安装与调试392 10.6.1调速型液力偶合器所用联轴器安装注意事项392 10.6.2调速型液力偶合器安装找正精度要求392 10.6.3调速型液力偶合器安装找正工具392 10.6.4调速型液力偶合器安装前检查及地脚螺栓孔二次灌浆注意事项393 10.6.5调速型液力偶合器中心高热膨胀量的计算394 10.6.6调速型液力偶合器安装找正顺序和方法395 10.6.7调速型液力偶合器所配冷却器安装时有什么要求395 10.6.8调速型液力偶合器注油方法和要求396 10.6.9调速型液力偶合器试运行前的检查和调整396 10.6.10调速型液力偶合器试运行操作程序和要求397 10.7调速型液力偶合器运行中监控与调整398 10.7.1调速型液力偶合器运行中的监控项目与监控值398 10.7.2调速型液力偶合器工作油压力过高或过低的危害399 10.7.3调速型液力偶合器输出转速的调整和监控399 10.7.4调速型液力偶合器工作油和润滑油压力的调整400 10.7.5调速型液力偶合器节流孔板的作用及节流孔径的计算400 10.7.6调速型液力偶合器安全阀开启压力的调整401 10.8调速型液力偶合器运行与停机时的检查与维护401 10.8.1调速型液力偶合器运行时常规维护内容401 10.8.2调速型液力偶合器停机时的检查与维护402 10.9调速型液力偶合器配用冷却器使用注意事项403 10.9.1板式冷却器使用注意事项403 10.9.2板式冷却器常见故障及处理方法404 10.9.3列管式冷却器使用注意事项404 10.9.4列管式冷却器常见故障及处理方法405 10.9.5工作油乳化变质时的检查405 10.10调速型液力偶合器常见故障及排除方法405 10.11液力偶合器检修409 10.11.1液力偶合器检修工艺过程和检修工艺内容409 10.11.2液力偶合器零部件常用修复技术410 10.11.3液力偶合器零部件修理基准的选择原则和选择方法411 10.11.4铝及铝合金件焊接修复工艺特点及应用范围411 10.11.5钢件焊接修复应注意的问题411 10.11.6电镀修复工艺的特点及用途412 10.11.7刷镀修复工艺的特点及用途413 10.11.8镶嵌修复工艺的特点及用途414 10.11.9液力偶合器零部件的拆卸方法414 10.11.10液力偶合器零部件常用检修方法415 10.11.11液力偶合器旋转组件拆卸步骤和注意事项415 10.11.12液力偶合器旋转组件重装步骤和注意事项416 10.11.13液力偶合器工作叶轮的检修方法和注意事项417 10.11.14液力偶合器箱体检修方法及注意事项417 10.11.15液力偶合器输入轴与输出轴的检修方法及注意事项418 10.11.16液力偶合器液压泵检修方法及注意事项418 10.11.17液力偶合器导管壳体检修方法及注意事项420 10.11.18液力偶合器泵壳体的检修方法及注意事项420 10.11.19液力偶合器油路系统的检修方法和注意事项420 10.11.20进口液力偶合器大修注意事项421 10.11.21大修产品装配尺寸链的调整422 10.11.22液力偶合器大修后试验的注意事项422 参考文献423