数控机床操作技能实训

　　本书从培养数控技术应用型技能人才的目的出发，紧贴生产实际，并与国家共享精品资源课程《数控机床操作技能实训》相配套。全书共分4个项目：项目1数控车床与操作；项目2数控车床典型零件加工；项目3数控铣床与加工中心操作；项目4数控铣和加工中心典型零件加工。每个项目下有若干教学任务，按照典型零件的加工由易到难、循序渐进编排。每个任务按照加工工艺安排→工具、刀具选择→加工程序编制→加工结果检查（加工评分表）顺序编排内容，注重数控加工工艺。加工程序，采用目前企业主要使用的数控系统之一――FANUC系统，教师或学生可以结合自己学校实训设备情况，进行教学或学习。同时，在本书开辟“相关知识点”板块介绍在编程与操作过程中的一些经验与技巧。本书可作为一般高等职业技术院校数控技术、机电、模具制造等专业的教学用书，也可供有关专业的师生和从事相关工作的技术人员参考。

　　何柏海，男，副教授，2001年至今在浙江工业职业技术学院任教，长期致力于数控加工及数控操作实训。具有丰富的教学经历。

目 录
绪论 数控机床及加工程序编制概述 - 1 -
一、数控机床加工概述 - 1 -
1． 数控加工和数控机床 - 1 -
2． 数控机床的坐标系 - 4 -
二、数控加工程序的基本概念 - 5 -
1． 数控加工程序编制的方法 - 5 -
2． 数控程序基本格式 - 6 -
项目1　数控车床与操作 - 11 -
任务1 数控车床基础知识 - 11 -
1． 数控车床的类型和分类 - 11 -
2． 数控车床的组成及作用 - 12 -
3． 数控车床程序编制及实例分析 - 14 -
任务2 数控车床操作面板介绍 - 29 -
1． CRT/MDI数控操作面板 - 29 -
2． 机床操作面板 - 30 -
任务3 数控车床基本操作 - 33 -
1． 开机、返回机床参考点、急停、超程解除、关机 - 33 -
2． 手动操作及MDI运行 - 34 -
3． 自动操作 - 36 -
4． 程序输入与管理 - 36 -
5． 设置与显示 - 39 -
6． 对刀 - 39 -
7． 数控机床坐标关系 - 41 -
8． 故障诊断 - 43 -
9． 数控车床安全操作规程 - 44 -
项目2　数控车床典型零件加工 - 47 -
任务1 简单阶梯轴加工 - 47 -
任务2 螺纹零件加工 - 58 -
任务3 内孔零件加工 - 64 -
任务4 带槽零件加工 - 78 -
任务5 数控车零件的综合加工 - 85 -
项目3　数控铣床与加工中心操作 - 105 -
任务1 数控铣床基础知识 - 105 -
1． 数控铣床的类型及基本功能 - 105 -
2． 数控铣床的结构组成 - 107 -
3． 数控铣床加工程序的编制 - 108 -
4． 数控铣床程序编制及实例分析 - 118 -
5． 坐标系旋转G68、G69 - 138 -
6． 典型零件编程应用举例 - 140 -
7． 数控铣床操作基本规范 - 145 -
任务2 加工中心基础知识 - 146 -
1． 加工中心概述 - 146 -
2． 加工中心程序编制及实例分析 - 149 -
3． 加工中心编程实例 - 156 -
任务3 数控铣床/加工中心操作面板介绍 - 163 -
1． 系统操作面板 - 163 -
2． 机床控制面板 - 165 -
任务4 数控铣床/加工中心基本操作 - 168 -
1． 开机、关机及意外处理 - 168 -
2． 手动操作 - 169 -
3． 程序输入与编辑 - 172 -
4． 自动运行和程序校验 - 174 -
5． 对刀 - 175 -
6． 刀具长度与半径补偿方法 - 182 -
7． 数控铣床/加工中心安全操作规程 - 184 -
项目4 数控铣和加工中心典型零件加工 - 187 -
任务1 外轮廓加工 - 187 -
任务2 内轮廓加工 - 196 -
任务3 孔系零件加工 - 206 -
任务4 数控铣/加工中心的综合加工 - 217 -
任务5 复杂零件加工――环形阵列零件加工 - 225 -
参考文献 - 237 -