数控车床编程与实训

　　《数控车床编程与实训》根据教育部《高职高专数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案》中数控技术实训的教学基本要求，参考企业数控车工及相关岗位等能力要求，将数控车削编程与加工的相关理论知识与加工操作融为一体编排内容，侧重实践性和综合性，加强学生专业基础训练，突出能力培养。《数控车床编程与实训》共分为8章。第1章介绍了数控车床基础知识。第2章介绍了数控车床的基本操作。第3章介绍了数控工艺与程序的编制。第4章介绍了数控车床仿真加工。第5章外轮廓加工，详细介绍了加工外轮廓不同结构的各种指令及特点、编程应用及注意事项等。第6章介绍了内轮廓加工。第7章介绍了综合零件加工，通过列举各种结构复杂的典型零件分析加工工艺、刀具选择、编程加工及检测等。第8章非圆曲线的加工，主要介绍了椭圆和抛物线零件的加工。其中，第4章、第5章、第6章和第7章是《数控车床编程与实训》的核心，也是掌握数控编程知识的重点。《数控车床编程与实训》适用面广，既可作为高职高专院校、中职中专、技工学校机械数控类实践教学的教材，又可作为数控类岗位培训用书，还可作为从事数控加工的工程技术人员、操作工的自学参考书。

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第1章 数控车床基础
1．1 数控车床概述
1．1．1 数控车床的概念与发展
1．1．2 数控车床的组成和工作过程
1．1．3 数控车床的特点
1．2 数控车床的分类
1．3 数控车床的安全操作
第2章 数控车床基本操作
2．1 数控车床面板简介
2．2 数控车床基本操作
2．2．1 数控车床的开机与关机
2．2．2 机械回零
2．2．3 移动操作
2．2．4 对刀操作
2．2．5 程序的输入与编辑
2．2．6 程序的编辑与修改
2．2．7 自动加工
第3章 数控工艺与程序的编制
3．1 数控加工工艺
3．1．1 工艺路线的确定
3．1．2 数控车刀及切削用量的选择
3．2 数控车床坐标系
3．3 数控加工程序
3．3．1 数控编程概述
3．3．2 数控程序的构成及常用代码
第4章 数控车床仿真加工
4．1 数控车床仿真界面介绍
4．2 数控车床仿真操作加工实例
第5章 外轮廓加工
5．1 外圆与端面加工
5．1．1 快速点定位指令（G00）
5．1．2 直线插补指令（G01）
5．1．3 暂停指令（G04）
5．1．4 单槽加工
5．1．5 外圆切削循环指令（G90）
5．1．6 端面切削循环指令（G94）
5．2 圆弧面加工
5．2．1 顺时针圆弧插补指令（G03）
5．2．2 逆时针圆弧插补指令（G02）
5．3 普通螺纹加工
5．3．1 单行程螺纹切削指令（G32）
5．3．2 螺纹循环切削指令（G92）
5．3．3 螺纹切削复合循环指令（G76）
5．4 复合形状固定循环加工
5．4．1 外圆粗车复合循环指令（G71）
5．4．2 外圆精车循环指令（G70）
5．4．3 端面粗车复合循环指令（G72）
5．4．4 成形粗车固定循环指令（G73）
5．5 复杂槽类加工
5．5．1 径向切槽循环指令（G75）
5．5．2 主程序（M98）和子程序（M99）
5．5．3 端面切槽循环指令（G74）
5．6 切断
5．6．1 用G01方式切断
5．6．2 用G75方式切断
5．7 刀具补偿功能
5．7．1 刀具偏置补偿
5．7．2 刀尖圆弧半径补偿
5．7．3 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
5．8 外轮廓加工实例
5．8．1 外轮廓加工训练（一）
5．8．2 外轮廓加工训练（二）
5．8．3 外轮廓加工训练（三）
5．8．4 外轮廓加工训练（四）
第6章 内轮廓加工
6．1 阶梯孔加工
6．2 锥孔加工
6．3 内圆弧、内沟槽加工
6．4 内螺纹加工
第7章 综合零件加工
7．1 综合实例（一）
7．2 综合实例（二）
7．3 综合实例（三）
7．4 综合实例（四）
7．5 综合实例（五）
7．6 综合实例（六）
7．7 综合实例（七）
7．8 综合实例（八）
7．9 综合实例（九）
7．10 综合实例（十）
第8章 非圆曲线的加工
8．1 宏程序描述
8．2 椭圆零件的加工
8．3 抛物线零件的加工
实操考核模拟试题（一）
实操考核模拟试题（二）
参考文献